3DXpert 是一款利用增材制造 (AM) 技术来进行 3D CAD 模型生产级准备、优化和制造的一体化集成软件解决方案。从增 材制造设计到后处理工作流程的每一步， 3DXpert都能提供支持，还可以帮助您快速有效地实现从 3D 模型到可盈利的打印零件的过渡。
3DXpert可助您：

• 轻松实现成功、高质量的打印 ——为增材制造进行设计准备。
• 缩短从设计到制造的交付时间 —— 整合打印准备工作，优化工作流程。
• 优化设计结构 —— 通过更轻质的零零件和增强的功能等特性，从增材制造中获益更多。
• 最大限度减少制造成本 —— 缩短打印时间、减少材料消耗和后处理操作。
  

最新发布的3DXpert 15 版本推出了重要的新功能和增强功能，不但可以为这些对象提供新的价值，而且特别注重从快速原型制造转变为批量生产所需的功能。

主要的新功能和增强功能

强力支撑 —— 全新的自动化支撑结构生成
缩短打印准备时间并减少制造成本。许多打印技术都需要生成支撑结构，这可能是一项繁琐且耗时的工作。正确的支撑结构设置对打印成功、曲面质量以及后处理的时间和成本都有重大影响。自动生成支撑结构是一项艰巨的任务，因为您必须考虑许多因素。

自动生成支撑，采用钛金属设计和打印

全新的晶格QuickSlice快速切片功能
缩短大体积晶格结构的切片时间。 随着打印机体积不断增大，单个打印托盘上的打印零零件大小和可能的晶格数量也在随之增加。晶格结构元件的数量可能以数十万甚至数百万计。

使用全新的晶格 QuickSlice 快速切片完成切片的晶格结构

增强的构建仿真分析
对仿真结果的更清晰可视化。建模仿真可确保满足模型规格的成功打印，帮助用户优化设计，并最大程度地减少试验次数。因为构建仿真集成在设计环境中，所以可为设计人员提供有关设计的即时反馈，包括方向、支撑结构的数量（太少和太多）以及零件的打印可行性。打印昂贵或大量零件时，即时反馈特别重要。

显示不同标准在哪些层以及何种强度得到满足的新直方图和图例

与SOLIDWORKS进行的全新双向直接数据传输
保持设计完整性。直接读取 CAD 软件的原生 CAD 数据有助于确保设计的完 整性，并已获得 3DXpert 支持。

用于在3DXpert和SOLIDWORKS之间进行双向数据传输的新SOLIDWORKS功能区选项

3DXpert 新的牙科解决方案包
轻松打印金属牙科零件。3D 打印牙冠、牙桥、植入体等牙科零件一直在重塑牙科护理 市场。而涉及金属打印零件的特定应用对确保高质量、快速和低成本的打印有十分具体的要求。

使用 3DXpert 设计并以钛金属打印的牙托

新的增材成型插件
快速轻松地设计随形冷却流道。在模具内以可控且均匀的方式冷却塑料，对于减少翘曲并确保零件尺寸满足规定的公差至关重要。3D 打印模具组件使得随形冷 却流道能够将冷却液送往传统冷却流道无法到达的模具区域。随形冷却缩短了冷却过程，进而减少注塑时间，因此也降低了塑料零件的成本。

随形冷却镶件。利用新的自动化随形冷却流道设计生成的紫色冷却回路

全新的自由晶格设计
获得独特的竞争优势。晶格结构是一种常用的策略，用于减轻零件重量，增强其 功能特性，同时保持其外部形状并增加其外部曲面的纹理。除了使用 3DXpert 中现有的丰富预定义晶格结构库，自行开发晶 格结构也是获得竞争优势、优化制造成本以及利用自己的 IP 和 获得经验的好方法。

新的零厚度支撑件填充具有开放表面的物体，可实现更轻的重量和更快的打印

增强多打印头控制
在保持无缝零件质量的同时提高吞吐量。打印时间是增材制造吞吐量的关键因素，并且随着打印机和 零件变得越来越大而成为越来越关键的问题。多个打印头大大缩短了3D 打印时间，从而提高了制造吞吐量，并使增材制造成为批量生产的可行选择。

全新的 DMP Factory 500 系列打印机通过 3 个不同的打印头打印多个零件。黄色部分使用全部三个打印头按自动分配进行打印，而较小的零件则自动分配给不同的打印头。

用于自动化打印分析和验证的新 DMP 监测器
加快设计和打印过程验证。经过验证的增材制造工艺可确保打印零件的质量和机械特 性符合设计规格。如今，认证的增材制造流程的通用做法是基于构建后测试。 CT（计算机断层扫描）扫描和破坏性测试用于验证打印 零件的内部结构和材料特性是否符合零件质量的预定义阈值。 当前的过程是昂贵且漫长的，并且需要大量的手动操作和专业知识。
新的 DMP 监测器（在测试版中可用）分析 DMP 监控所收 集的数据并提供可疑体积的清晰 3D 可视化。现在，您可以使用 来自不同预打印和打印资源的数据进行根本原因分析，并使用 3DXpert 广泛的设计工具采取相应的纠正措施。这种革命性的方法使您可以扫描 100％ 的打印零件，以快速识别不符合质量标准的零件，并节省不必要的后处理工作和这些零件的二次测试。

航空航天零件的 DMP 检验分析（点代表需要关注的区域，例如未融合的区域）

增强多种技术和多家供应商支持
适用于您的打印设备的一体化增材制造软件。现代化的打印设施正在使用不同的打印机和打印技术来最 好地满足特定的应用程序。这些打印机可能来自不同的供应 商，并且使用不同的材料。每种打印技术都可以使用不同的属性和设置，许多打印机供应商已经开发了自己的认证切片机制，具有预定义的经过优化和验证的打印策略和参数。要建立 一个能充分利用打印设备的高效增材制造工作流程，理想的做法是在整个打印设施中使用相同的打印准备方法。

支持多种技术
3DXpert 15 推出了针对 SLS（选择性激光烧结技术）和 MIM（金属注塑成型）技术而要求的增强功能。这些技术完全不需要对 SLS 生成支撑，或在 MIM 打印机上建立非常直接的支撑。

为房屋模型创建的燕尾榫连接件联合切口太大，无法安装在 SLS 打印机托盘上

支持多家供应商
新型处理器可利用其切片机制及其经过验证的打印策略和参数，直接在多家供应商（例如 EOS、SLM 和 Renishaw）研发的各种打印机上完成打印。增强的功能允许在多供应商环境 中将 3DXpert 用作增材制造软件。

从支持的大型打印机库中选择

新的3D嵌套功能
3D嵌套可最大程度地利用可打印空间。打印机作业时间是制造环境中最昂贵的资源之一。除了实际的打印时间之外，您可能还需要花费大量时间来准备打印机并从一个打印作业转移到另一个打印作业。因此，以最有效的方式使用可打印空间，对于降低制造成本至关重要。

已装满零件的 ProX SLS 6100 打印机托盘

3DXpert 是一款利用增材制造 (AM) 技术来进行 3D CAD 模型生产级准备、优化和制造的一体化集成软件解决方案。从增 材制造设计到后处理工作流程的每一步， 3DXpert都能提供支持，还可以帮助您快速有效地实现从 3D 模型到可盈利的打印零件的过渡。
3DXpert可助您：

• 轻松实现成功、高质量的打印 ——为增材制造进行设计准备。
• 缩短从设计到制造的交付时间 —— 整合打印准备工作，优化工作流程。
• 优化设计结构 —— 通过更轻质的零零件和增强的功能等特性，从增材制造中获益更多。
• 最大限度减少制造成本 —— 缩短打印时间、减少材料消耗和后处理操作。
  

最新发布的3DXpert 15 版本推出了重要的新功能和增强功能，不但可以为这些对象提供新的价值，而且特别注重从快速原型制造转变为批量生产所需的功能。

主要的新功能和增强功能

强力支撑 —— 全新的自动化支撑结构生成
缩短打印准备时间并减少制造成本。许多打印技术都需要生成支撑结构，这可能是一项繁琐且耗时的工作。正确的支撑结构设置对打印成功、曲面质量以及后处理的时间和成本都有重大影响。自动生成支撑结构是一项艰巨的任务，因为您必须考虑许多因素。

自动生成支撑，采用钛金属设计和打印

全新的晶格QuickSlice快速切片功能
缩短大体积晶格结构的切片时间。 随着打印机体积不断增大，单个打印托盘上的打印零零件大小和可能的晶格数量也在随之增加。晶格结构元件的数量可能以数十万甚至数百万计。

使用全新的晶格 QuickSlice 快速切片完成切片的晶格结构

增强的构建仿真分析
对仿真结果的更清晰可视化。建模仿真可确保满足模型规格的成功打印，帮助用户优化设计，并最大程度地减少试验次数。因为构建仿真集成在设计环境中，所以可为设计人员提供有关设计的即时反馈，包括方向、支撑结构的数量（太少和太多）以及零件的打印可行性。打印昂贵或大量零件时，即时反馈特别重要。

显示不同标准在哪些层以及何种强度得到满足的新直方图和图例

与SOLIDWORKS进行的全新双向直接数据传输
保持设计完整性。直接读取 CAD 软件的原生 CAD 数据有助于确保设计的完 整性，并已获得 3DXpert 支持。

用于在3DXpert和SOLIDWORKS之间进行双向数据传输的新SOLIDWORKS功能区选项

3DXpert 新的牙科解决方案包
轻松打印金属牙科零件。3D 打印牙冠、牙桥、植入体等牙科零件一直在重塑牙科护理 市场。而涉及金属打印零件的特定应用对确保高质量、快速和低成本的打印有十分具体的要求。

使用 3DXpert 设计并以钛金属打印的牙托

新的增材成型插件
快速轻松地设计随形冷却流道。在模具内以可控且均匀的方式冷却塑料，对于减少翘曲并确保零件尺寸满足规定的公差至关重要。3D 打印模具组件使得随形冷 却流道能够将冷却液送往传统冷却流道无法到达的模具区域。随形冷却缩短了冷却过程，进而减少注塑时间，因此也降低了塑料零件的成本。

随形冷却镶件。利用新的自动化随形冷却流道设计生成的紫色冷却回路

全新的自由晶格设计
获得独特的竞争优势。晶格结构是一种常用的策略，用于减轻零件重量，增强其 功能特性，同时保持其外部形状并增加其外部曲面的纹理。除了使用 3DXpert 中现有的丰富预定义晶格结构库，自行开发晶 格结构也是获得竞争优势、优化制造成本以及利用自己的 IP 和 获得经验的好方法。

新的零厚度支撑件填充具有开放表面的物体，可实现更轻的重量和更快的打印

增强多打印头控制
在保持无缝零件质量的同时提高吞吐量。打印时间是增材制造吞吐量的关键因素，并且随着打印机和 零件变得越来越大而成为越来越关键的问题。多个打印头大大缩短了3D 打印时间，从而提高了制造吞吐量，并使增材制造成为批量生产的可行选择。

全新的 DMP Factory 500 系列打印机通过 3 个不同的打印头打印多个零件。黄色部分使用全部三个打印头按自动分配进行打印，而较小的零件则自动分配给不同的打印头。

用于自动化打印分析和验证的新 DMP 监测器
加快设计和打印过程验证。经过验证的增材制造工艺可确保打印零件的质量和机械特 性符合设计规格。如今，认证的增材制造流程的通用做法是基于构建后测试。 CT（计算机断层扫描）扫描和破坏性测试用于验证打印 零件的内部结构和材料特性是否符合零件质量的预定义阈值。 当前的过程是昂贵且漫长的，并且需要大量的手动操作和专业知识。
新的 DMP 监测器（在测试版中可用）分析 DMP 监控所收 集的数据并提供可疑体积的清晰 3D 可视化。现在，您可以使用 来自不同预打印和打印资源的数据进行根本原因分析，并使用 3DXpert 广泛的设计工具采取相应的纠正措施。这种革命性的方法使您可以扫描 100％ 的打印零件，以快速识别不符合质量标准的零件，并节省不必要的后处理工作和这些零件的二次测试。

航空航天零件的 DMP 检验分析（点代表需要关注的区域，例如未融合的区域）

增强多种技术和多家供应商支持
适用于您的打印设备的一体化增材制造软件。现代化的打印设施正在使用不同的打印机和打印技术来最 好地满足特定的应用程序。这些打印机可能来自不同的供应 商，并且使用不同的材料。每种打印技术都可以使用不同的属性和设置，许多打印机供应商已经开发了自己的认证切片机制，具有预定义的经过优化和验证的打印策略和参数。要建立 一个能充分利用打印设备的高效增材制造工作流程，理想的做法是在整个打印设施中使用相同的打印准备方法。

支持多种技术
3DXpert 15 推出了针对 SLS（选择性激光烧结技术）和 MIM（金属注塑成型）技术而要求的增强功能。这些技术完全不需要对 SLS 生成支撑，或在 MIM 打印机上建立非常直接的支撑。

为房屋模型创建的燕尾榫连接件联合切口太大，无法安装在 SLS 打印机托盘上

支持多家供应商
新型处理器可利用其切片机制及其经过验证的打印策略和参数，直接在多家供应商（例如 EOS、SLM 和 Renishaw）研发的各种打印机上完成打印。增强的功能允许在多供应商环境 中将 3DXpert 用作增材制造软件。

从支持的大型打印机库中选择

新的3D嵌套功能
3D嵌套可最大程度地利用可打印空间。打印机作业时间是制造环境中最昂贵的资源之一。除了实际的打印时间之外，您可能还需要花费大量时间来准备打印机并从一个打印作业转移到另一个打印作业。因此，以最有效的方式使用可打印空间，对于降低制造成本至关重要。

已装满零件的 ProX SLS 6100 打印机托盘