导读：对很多成本敏感性行业，挑战或大致为：1、需求待明确；2、打印设备和原材料成本待降低；3、熟练精通3D打印技术的专业人才待培养。但有动力，就什么都不怕。每一项新技术的发明与完善，都与无数研发人员的沉没成本共生，创造力由热情驱动，平衡于社会的全面进步。而每个企业、每个人的默默努力，都在有意无意中推动着这种全面进步。

2020年中国3D打印创新（含实证案例）TOP10

1、 中国空间技术研究院：我国成功完成首次太空“3D打印”

2020年5月5日,据中国航天科技集团五院公布的消息，在通过长征五号B火箭发射的新一代载人飞船试验船上，搭载了一台“3D打印机”，飞行期间该系统自主完成了连续纤维增强复合材料的样件打印，并验证了微重力环境下复合材料3D打印的科学实验目标。

这是我国首次太空3D打印实验，也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。据了解，连续纤维增强复合材料是当前国内外航天器结构的主要材料，密度低、强度高。

开展复合材料空间3D打印技术研究，对于未来空间站长期在轨运行、发展空间超大型结构在轨制造具有重要意义。

故专家点评为：史无前例。

2、北京清锋时代科技有限公司、中科随能科技（北京）有限公司：3D弹性骨架龙骨的高性能防护口罩

新冠肺炎的爆发使得医疗防护用品成为全民关注的热点。市面上流通的民用KN95口罩大多是依赖标准尺寸的头部模型进行的“泄漏率”测试，但人的真实脸型千差万别，因此口罩在实际使用中常常不能有效贴合人脸，不仅影响防护效果，还会在脸部留下压痕。

LuxCreo清锋时代与专业从事口罩研发的中科随能科技有限公司开展合作，成功研发了一款搭载3D弹性骨架龙骨的高性能防护口罩，与传统口罩相比，其在防护性、适配性以及舒适性等方面都有了显著提升。

产品充分考虑了用户使用体验，解决了传统口罩面部适配的痛点。

故专家点评为：恰逢其时。

3、鑫精合激光科技发展有限公司：新一代载人飞船返回舱防热大底钛框架

2020年5月8日13时49分，我国新一代载人飞船试验船的返回舱在东风着陆场预定区域成功着陆。此次飞行任务的圆满成功，意味着中国新一代载人飞船已具备雏形，也标志着我国舱体结构、材料、控制系统等领域一大批新技术取得了重要突破。

其中重要的技术突破之一，是由航天五院总体部设计、鑫精合激光科技发展有限公司制造的返回舱防热大底钛框架。鑫精合采用的激光沉积3D打印技术，不仅可以胜任防热大底框架的制造，还可以在提高经济性和周期性前提下，高效配合设计迭代。

此次突破不仅加速了设计方案的优化和迭代，实现了“好、快、廉”的设计目标，还同步开展了对激光沉积3D打印工艺的力学性能试验，为行业发展提供了借鉴。

故专家点评为：突飞猛进。

4、深圳摩方材料科技有限公司：高精密3D打印技术在医用内窥镜行业创新应用

随着医用内窥镜在医疗诊断和治疗中的广泛应用，内窥镜精密微型化、集成化和定制化、一次性使用等特点成为行业发展的趋势，但同时也给研发和加工制造带来了巨大的挑战。

深圳摩方公司推出的nanoArch P140设备，约两个小时就可以加工出高质量合格的产品，最快一天内可以交付。相比于耗时又耗成本的传统加工方式，摩方精密3D打印实现了低成本一次性成型，无需组装。

摩方精密3D打印技术在医用内窥镜行业的应用，缩短了研发周期，降低了研发成本，实现了产品的定制化。

故专家点评为：利在千秋。

5、万华化学集团股份有限公司：全球首发全3D打印鞋材解决方案

基于这套解决方案，万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。

万华化学推出的3D打印材料——WANFABTPU材料，不含增塑剂，拥有FDA、CE、Rohs等多重环保认证，可以实现100%回收与循环利用。也就是说，当球鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，实现球鞋材料的100%回收，从而完成第二轮的定制化3D打印制造，既能带来循环经济效应，又实现了对环境的“零伤害”。

该方案实现了资源的循环使用，达到了经济效益和生态效益的统一。

故专家点评为：造福万方。

6、安世亚太科技股份有限公司、深圳意动航空科技有限公司：全3D打印微型涡喷发动机

安世亚太联合深圳意动航空科技有限公司成功开发了两款全3D打印微型涡喷发动机，10kg级推力的NK-10和50kg级推力的NK-50。

微型涡喷发动机在多处关键零部件结构设计方面融入了增材先进设计的概念，是满足先进低成本微小型空中武器系统推进动力和车船混合动力以及增程动力需求的先进动力装置。

该发明在创新、优化上都有所突破，实现了设备更低成本、更优性能、更长寿命的目标。

故专家点评为：深谋远虑。

7、深圳光华伟业股份有限公司：iSUN3D定制鞋垫打印系统

iSUN3D定制鞋垫打印系统集扫描-设计-打印于一体，首先利用3D扫描获得用户足部数据，其次建模打印，将特软性能TPU线材用于iSUN3D  FLX打印机，最终制作出完全适合用户脚型的鞋垫。

通过该系统制造出的3D打印鞋垫，不仅能帮助用户减轻足部疼痛等症状，还有矫正足形的功效。

千里之行，始于足下。该系统充分考虑了个体之间的差异，实现了扁平足、运动鞋垫等方向的定制化，刷新了同类医疗鞋垫系统。

故专家点评为：决胜千里。

8、大连固特异轮胎有限公司：3D打印智能概念轮胎

固特异的reCharge概念轮胎采用可再生化合物和蜘蛛丝般结构的增强纤维，该材料非常耐用，并且可以完全生物降解。

同时，这种轮胎采用了一种很特殊的打印方式，化合物溶液通过小管子被挤压到轮胎表面，通过人工智能控制流量，使物料仅到达需要的位置。一旦暴露在空气中，该化合物就会固化成橡胶状材料。人工智能还能根据存储的驾驶员资料，创建可适应驾驶风格，天气和路况的化合物。

固特异希望，轮胎能在满足消费者特定的出行需求方面做出更大的贡献。

故专家点评为：心之所向。

9、成都三鼎日新激光科技有限公司：3D打印5G基站散热器

成都三鼎日新激光科技设计了一种用于5G基站的翅片式微通道梭型散热器，解决了以往散热效率低，密封性和可靠性差等问题。

采用3D打印技术，保证了梭型散热器无失真，使得内部微通道壁面平整，结构更为优化，提高了散热效率，延长了散热器使用寿命。

这项设计巧妙融入了3D新技术，使5G基站散热效率更高、寿命更长。

故专家点评为：巧夺天工。

10、童心制物：多功能3D打印机

2019年10月11日，童心制物(Makeblock)正式发布一款面向教育市场的产品—桌面级3D打印机“mCreate”。产品采用独家Genius智能调平技术，真正做到无需调平，开机即可精准0误差打印，极大提高了首层打印的成功率。

3D打印教育模式让学生们充分发挥自己的想象力，发展立体空间思维能力，激发对科学、数学尤其是工程和设计创意的兴趣，同时在课堂教学中，以实物的形式启发对知识的理解，让课堂变得更生动有趣。

此次新品发布不仅拓宽了童心制物(Makeblock)的产品布局，更是展示了3D打印技术与教学相结合的创新及更多的可能性。

故专家点评为：寓教于乐。

结语
3D打印是制造业领域中最适合和5G、大数据、物联网结合的技术，未来可以实现客户直接在云平台上提出需求，供应商直接提供设计模型，客户自己的或者附近最近的3D打印机可以现场打印产品，省去了快递物流这一步，产品直接以数据形式在5G互联网中流通。3D打印云平台还可以根据客户需求偏好，利用大数据分析产品开发的方向。因此期待今后出现3D打印云平台的成功实践。

导读：对很多成本敏感性行业，挑战或大致为：1、需求待明确；2、打印设备和原材料成本待降低；3、熟练精通3D打印技术的专业人才待培养。但有动力，就什么都不怕。每一项新技术的发明与完善，都与无数研发人员的沉没成本共生，创造力由热情驱动，平衡于社会的全面进步。而每个企业、每个人的默默努力，都在有意无意中推动着这种全面进步。

2020年中国3D打印创新（含实证案例）TOP10

1、 中国空间技术研究院：我国成功完成首次太空“3D打印”

2020年5月5日,据中国航天科技集团五院公布的消息，在通过长征五号B火箭发射的新一代载人飞船试验船上，搭载了一台“3D打印机”，飞行期间该系统自主完成了连续纤维增强复合材料的样件打印，并验证了微重力环境下复合材料3D打印的科学实验目标。

这是我国首次太空3D打印实验，也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。据了解，连续纤维增强复合材料是当前国内外航天器结构的主要材料，密度低、强度高。

开展复合材料空间3D打印技术研究，对于未来空间站长期在轨运行、发展空间超大型结构在轨制造具有重要意义。

故专家点评为：史无前例。

2、北京清锋时代科技有限公司、中科随能科技（北京）有限公司：3D弹性骨架龙骨的高性能防护口罩

新冠肺炎的爆发使得医疗防护用品成为全民关注的热点。市面上流通的民用KN95口罩大多是依赖标准尺寸的头部模型进行的“泄漏率”测试，但人的真实脸型千差万别，因此口罩在实际使用中常常不能有效贴合人脸，不仅影响防护效果，还会在脸部留下压痕。

LuxCreo清锋时代与专业从事口罩研发的中科随能科技有限公司开展合作，成功研发了一款搭载3D弹性骨架龙骨的高性能防护口罩，与传统口罩相比，其在防护性、适配性以及舒适性等方面都有了显著提升。

产品充分考虑了用户使用体验，解决了传统口罩面部适配的痛点。

故专家点评为：恰逢其时。

3、鑫精合激光科技发展有限公司：新一代载人飞船返回舱防热大底钛框架

2020年5月8日13时49分，我国新一代载人飞船试验船的返回舱在东风着陆场预定区域成功着陆。此次飞行任务的圆满成功，意味着中国新一代载人飞船已具备雏形，也标志着我国舱体结构、材料、控制系统等领域一大批新技术取得了重要突破。

其中重要的技术突破之一，是由航天五院总体部设计、鑫精合激光科技发展有限公司制造的返回舱防热大底钛框架。鑫精合采用的激光沉积3D打印技术，不仅可以胜任防热大底框架的制造，还可以在提高经济性和周期性前提下，高效配合设计迭代。

此次突破不仅加速了设计方案的优化和迭代，实现了“好、快、廉”的设计目标，还同步开展了对激光沉积3D打印工艺的力学性能试验，为行业发展提供了借鉴。

故专家点评为：突飞猛进。

4、深圳摩方材料科技有限公司：高精密3D打印技术在医用内窥镜行业创新应用

随着医用内窥镜在医疗诊断和治疗中的广泛应用，内窥镜精密微型化、集成化和定制化、一次性使用等特点成为行业发展的趋势，但同时也给研发和加工制造带来了巨大的挑战。

深圳摩方公司推出的nanoArch P140设备，约两个小时就可以加工出高质量合格的产品，最快一天内可以交付。相比于耗时又耗成本的传统加工方式，摩方精密3D打印实现了低成本一次性成型，无需组装。

摩方精密3D打印技术在医用内窥镜行业的应用，缩短了研发周期，降低了研发成本，实现了产品的定制化。

故专家点评为：利在千秋。

5、万华化学集团股份有限公司：全球首发全3D打印鞋材解决方案

基于这套解决方案，万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。

万华化学推出的3D打印材料——WANFABTPU材料，不含增塑剂，拥有FDA、CE、Rohs等多重环保认证，可以实现100%回收与循环利用。也就是说，当球鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，实现球鞋材料的100%回收，从而完成第二轮的定制化3D打印制造，既能带来循环经济效应，又实现了对环境的“零伤害”。

该方案实现了资源的循环使用，达到了经济效益和生态效益的统一。

故专家点评为：造福万方。

6、安世亚太科技股份有限公司、深圳意动航空科技有限公司：全3D打印微型涡喷发动机

安世亚太联合深圳意动航空科技有限公司成功开发了两款全3D打印微型涡喷发动机，10kg级推力的NK-10和50kg级推力的NK-50。

微型涡喷发动机在多处关键零部件结构设计方面融入了增材先进设计的概念，是满足先进低成本微小型空中武器系统推进动力和车船混合动力以及增程动力需求的先进动力装置。

该发明在创新、优化上都有所突破，实现了设备更低成本、更优性能、更长寿命的目标。

故专家点评为：深谋远虑。

7、深圳光华伟业股份有限公司：iSUN3D定制鞋垫打印系统

iSUN3D定制鞋垫打印系统集扫描-设计-打印于一体，首先利用3D扫描获得用户足部数据，其次建模打印，将特软性能TPU线材用于iSUN3D  FLX打印机，最终制作出完全适合用户脚型的鞋垫。

通过该系统制造出的3D打印鞋垫，不仅能帮助用户减轻足部疼痛等症状，还有矫正足形的功效。

千里之行，始于足下。该系统充分考虑了个体之间的差异，实现了扁平足、运动鞋垫等方向的定制化，刷新了同类医疗鞋垫系统。

故专家点评为：决胜千里。

8、大连固特异轮胎有限公司：3D打印智能概念轮胎

固特异的reCharge概念轮胎采用可再生化合物和蜘蛛丝般结构的增强纤维，该材料非常耐用，并且可以完全生物降解。

同时，这种轮胎采用了一种很特殊的打印方式，化合物溶液通过小管子被挤压到轮胎表面，通过人工智能控制流量，使物料仅到达需要的位置。一旦暴露在空气中，该化合物就会固化成橡胶状材料。人工智能还能根据存储的驾驶员资料，创建可适应驾驶风格，天气和路况的化合物。

固特异希望，轮胎能在满足消费者特定的出行需求方面做出更大的贡献。

故专家点评为：心之所向。

9、成都三鼎日新激光科技有限公司：3D打印5G基站散热器

成都三鼎日新激光科技设计了一种用于5G基站的翅片式微通道梭型散热器，解决了以往散热效率低，密封性和可靠性差等问题。

采用3D打印技术，保证了梭型散热器无失真，使得内部微通道壁面平整，结构更为优化，提高了散热效率，延长了散热器使用寿命。

这项设计巧妙融入了3D新技术，使5G基站散热效率更高、寿命更长。

故专家点评为：巧夺天工。

10、童心制物：多功能3D打印机

2019年10月11日，童心制物(Makeblock)正式发布一款面向教育市场的产品—桌面级3D打印机“mCreate”。产品采用独家Genius智能调平技术，真正做到无需调平，开机即可精准0误差打印，极大提高了首层打印的成功率。

3D打印教育模式让学生们充分发挥自己的想象力，发展立体空间思维能力，激发对科学、数学尤其是工程和设计创意的兴趣，同时在课堂教学中，以实物的形式启发对知识的理解，让课堂变得更生动有趣。

此次新品发布不仅拓宽了童心制物(Makeblock)的产品布局，更是展示了3D打印技术与教学相结合的创新及更多的可能性。

故专家点评为：寓教于乐。

结语
3D打印是制造业领域中最适合和5G、大数据、物联网结合的技术，未来可以实现客户直接在云平台上提出需求，供应商直接提供设计模型，客户自己的或者附近最近的3D打印机可以现场打印产品，省去了快递物流这一步，产品直接以数据形式在5G互联网中流通。3D打印云平台还可以根据客户需求偏好，利用大数据分析产品开发的方向。因此期待今后出现3D打印云平台的成功实践。