2020年12月8日据资源库了解，德国的创业公司Additive Works在2016年开发了基于仿真的金属增材制造预处理软件-Amphyon，Amphyon的作用是帮助金属增材制造商能够预测和避免零件在3D打印过程中发生变形。经过4年的发展，今天他们推出了新热适应模块的Amphyon 2021版本，这又将大大提高3d打印的效率和成功率。

德国AM软件提供商Additive Works通过其Amphyon软件为激光束熔化（LBM）技术提供了基于仿真的工艺准备解决方案。Amphyon遵循公司“评估，模拟，适应和过程”的“ ASAP”原则构建，具有多个模块，包括用于Amphyon 2021中作业准备的新热适应模块，这是用于粉末床LBM打印的最新版本的模拟软件套件。

“除了Amphyon 2021的许多其他增强功能（例如改进的物料处理）之外，新的Thermal Adaptation Module还可以改变游戏规则。确保热稳定的LPBF工艺而不会将交货时间缩短到固定的最小层时间将扩大AM业务案例的范围，” Additive Works首席技术官Xu Hongxiao博士解释说。

在激光粉末床熔合（LPBF）3D打印中，金属粉末零件是通过选择性地分层熔化几何形状的横截面而建立的。随着零件温度的升高，温度可能会升高并快速升高，这取决于诸如嵌套，工艺参数和几何形状等多种构造因素，并且这可能导致零件质量下降。对于大型多激光系统来说，这无疑是一个问题，这些系统会迅速将大量能量传递到零件中。因此，为了获得可重复的，可复制的结果，操作员需要放慢3D打印过程的速度……当然，他们必须确定正确的温度范围以及需要等待多长时间。

Amphyon 2021的新型热适应模块用于作业准备，它使用热过程模拟数据来帮助用户解决因LBM打印期间温度升高而导致的这些常见问题。该模块通过调整层数时间来确保过程中的热稳定性。使用固定的最小层时间可以解决该问题，但会减慢所有操作的速度，从而增加工作时间，并最终增加成本。可以在此处应用Amphyon的模拟，以便用户可以确定每一层所需的等待时间，而不必为整个构建设置总的等待时间。这将大大减少打印长度。

在这个新模块中，用户可以使用软件套件的热优化和模拟功能在开始打印模拟之前设置目标温度。这将使构建速率自动适应此预设目标，并防止温度升高过高。Amphyon的新型热适应模块采用了基于物理的虚拟方法来计算构建的每一层的确切等待时间，而不是通过反复试验来浪费时间。这意味着每层增加的时间将与温度降低到初始目标所需的时间特别相关；但是，在通常没有太多过热的层中（如靠近底板的位置），不需要额外的时间。

热适应模块首先分析打印作业的设置，了解估计的构建时间和热行为，以及确定构建速率特别高的任何处理阶段。然后，该软件通过比较不同的机器设置，并找到合适的排料和热稳定性所需的最短分层时间，来识别工艺参数。它通过分析宏观热场，确定可能需要额外支撑的位置来确定任何关键区域，然后通过运行各种设置并在GPU或CPU上进行计算来快速预测目标温度。这个新模块还具有实验校准功能，因此它可以避免未知，困难的模型参数，并且如果已经存在针对它们的测量值，则可以轻松地改进任何预设。

不难看出，该解决方案对于在上部区域具有很大特征的薄零件的优势。例如，如果对于21小时的打印作业，这样的零件需要加热到700°C，但是需要有一个最短的分层时间，以便所有东西都保持在250°C以下，那么您可以确定构建将花费大约十天。但是，使用Amphyon 2021的热适应模块提供的仿真，这次时间减少到不到三天，但结果却是相同的。初始计算过程将花费两倍的时间，但是，根据Additive Works的研究，“获得最佳质量组件的持续时间减少了4倍。”

来源：3dprint

2020年12月8日据资源库了解，德国的创业公司Additive Works在2016年开发了基于仿真的金属增材制造预处理软件-Amphyon，Amphyon的作用是帮助金属增材制造商能够预测和避免零件在3D打印过程中发生变形。经过4年的发展，今天他们推出了新热适应模块的Amphyon 2021版本，这又将大大提高3d打印的效率和成功率。

德国AM软件提供商Additive Works通过其Amphyon软件为激光束熔化（LBM）技术提供了基于仿真的工艺准备解决方案。Amphyon遵循公司“评估，模拟，适应和过程”的“ ASAP”原则构建，具有多个模块，包括用于Amphyon 2021中作业准备的新热适应模块，这是用于粉末床LBM打印的最新版本的模拟软件套件。

“除了Amphyon 2021的许多其他增强功能（例如改进的物料处理）之外，新的Thermal Adaptation Module还可以改变游戏规则。确保热稳定的LPBF工艺而不会将交货时间缩短到固定的最小层时间将扩大AM业务案例的范围，” Additive Works首席技术官Xu Hongxiao博士解释说。

在激光粉末床熔合（LPBF）3D打印中，金属粉末零件是通过选择性地分层熔化几何形状的横截面而建立的。随着零件温度的升高，温度可能会升高并快速升高，这取决于诸如嵌套，工艺参数和几何形状等多种构造因素，并且这可能导致零件质量下降。对于大型多激光系统来说，这无疑是一个问题，这些系统会迅速将大量能量传递到零件中。因此，为了获得可重复的，可复制的结果，操作员需要放慢3D打印过程的速度……当然，他们必须确定正确的温度范围以及需要等待多长时间。

Amphyon 2021的新型热适应模块用于作业准备，它使用热过程模拟数据来帮助用户解决因LBM打印期间温度升高而导致的这些常见问题。该模块通过调整层数时间来确保过程中的热稳定性。使用固定的最小层时间可以解决该问题，但会减慢所有操作的速度，从而增加工作时间，并最终增加成本。可以在此处应用Amphyon的模拟，以便用户可以确定每一层所需的等待时间，而不必为整个构建设置总的等待时间。这将大大减少打印长度。

在这个新模块中，用户可以使用软件套件的热优化和模拟功能在开始打印模拟之前设置目标温度。这将使构建速率自动适应此预设目标，并防止温度升高过高。Amphyon的新型热适应模块采用了基于物理的虚拟方法来计算构建的每一层的确切等待时间，而不是通过反复试验来浪费时间。这意味着每层增加的时间将与温度降低到初始目标所需的时间特别相关；但是，在通常没有太多过热的层中（如靠近底板的位置），不需要额外的时间。

热适应模块首先分析打印作业的设置，了解估计的构建时间和热行为，以及确定构建速率特别高的任何处理阶段。然后，该软件通过比较不同的机器设置，并找到合适的排料和热稳定性所需的最短分层时间，来识别工艺参数。它通过分析宏观热场，确定可能需要额外支撑的位置来确定任何关键区域，然后通过运行各种设置并在GPU或CPU上进行计算来快速预测目标温度。这个新模块还具有实验校准功能，因此它可以避免未知，困难的模型参数，并且如果已经存在针对它们的测量值，则可以轻松地改进任何预设。

不难看出，该解决方案对于在上部区域具有很大特征的薄零件的优势。例如，如果对于21小时的打印作业，这样的零件需要加热到700°C，但是需要有一个最短的分层时间，以便所有东西都保持在250°C以下，那么您可以确定构建将花费大约十天。但是，使用Amphyon 2021的热适应模块提供的仿真，这次时间减少到不到三天，但结果却是相同的。初始计算过程将花费两倍的时间，但是，根据Additive Works的研究，“获得最佳质量组件的持续时间减少了4倍。”

来源：3dprint