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问题一：模型首层很难打印
操作3D打印机时最头痛的问题，就是平台不平或轴微微弯曲，这样造成料与地板不容易粘合，第一层总是无法打印，或打印几层后发现翘边现象。
一般的3D打印机机器出厂时已调好平台，运输途中会使平台稍微倾斜，用户拿到机器后，可按下面步骤调整平台：
①将构建平台清理干净或者将它稍稍调高一点。
②用一块不掉毛的绒布加上一点点外用酒精或者一些丙酮指甲油清洗剂将平台表面抹干净(丙酮可以在五金店找到，使用它前要认真阅读说明书)。
③以上方法不行的话试试旋转构建平台底部上的旋钮，调整平台高度，让平台贴近喷嘴。(调节平台请按照说明书进行平台调节)
④如果还是粘不住，运行Replicator校准脚本，在 Utilities->Level Build Plate打开。这次用一张更簿的纸片放在平台上进行校准，目的是调整平台让喷嘴更靠近这张纸片。这步可能要多试几次。
⑤还有个选择是用Raft方式进行打印，这种方法可让你的打印物体更加容易粘上平台。可避免料与平台粘不住的现象，翘边是因为机器打印空间温度过低，把机器盖子盖好即可。
问题二：打完的模型拿不下来。
眼看3D打印成品大功告成，但从平台上拔下来时很紧，感觉平台快被我扯掉不。这个问题是由于机器打印空间温度过高，应该使机器打印空间冷却几分钟后再用配置的工具取下成品。同时小编建议如果平台可以加热，可以把平台的温度调试到50到70度之间，加热三分钟左右，稍微一凉，就可以轻松取下我们打印的模型。注意：打印完之后如果强行取下成品，可能造成成品变形或者灼伤手部。强行掰掉会损坏平台精度。
问题三：温度就是升不上来。
检查看看加热棒、加热电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。或者更换一个加热棒进行尝试。
问题四：挤出头不能顺利挤料，甚至被卡住。
挤出头没办法顺利挤料，先检查挤丝电机转向是否正确，也可能是挤出头堵塞，可以尝试按以下步骤解决：
①通过操作软件把喷头关闭，再移开喷头离开打印中的模型。
②把原料从喷头上扒开，防止进一步堵塞。
③把喷嘴残留的塑料清走。
④开启喷头工作，等喷头里面的材料融化后喷出。
⑤把新材料耗材插上喷头。
注意：在执行的时候一定要先把原料从喷头上拔开是在开启喷头加热情况下进行的，否则会导致堵塞更加严。若无法解决，建议换喷头;挤出头挤料没多久就会卡住，可能是挤出头挤丝电机上的齿轮与轴承之间间隙太大，旋紧挤出头的调节螺母;也可能是挤出头挤丝电机扭矩太小，降低挤丝电机速度或者增大挤丝电机电流。
问题五：喷嘴堵死要怎么清理?铜块跟棕色PEEK管要怎么拆开?
要把peek跟铜块转开之前，建议要加热到工作温度。这样螺牙之间的胶软化，才不会很难转开，甚至把铜块的螺丝管扭断。但是要小心不要烫到手、不要夹断热敏电阻的引线
问题六：温度接近235度时会突然跳到180度。
检查看看感温管(热敏电阻)的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。建议换一个感温管即可。
问题七：LCD上显示 Err:MINTEMP/Err:MAXTEMP，温度显示0℃或260℃。
(1)出现MIN时检查看看热敏电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。或者是感温管线接错或者发生断路导致。检查一下接线问题。
(2)出现MAX时检查加热棒，看看加热棒的引线跟延长线之间是否出现问题导致。如果是漏接或者是断接直接接好就可以。如果还不行就直接更换加热棒。
问题八：打印模型时产生很有规律的水波纹路。
这个问题大多是Z轴丝杆不直造成的，想办法把丝杆折直(难)，或是重新更换丝杆。
问题九：在第一层画小圆的时候小圆会被喷头带走。
可以朝著这几个方向来调整，应该会有所改善：
①挤出头与打印台的距离稍微再调近一点。
②如果使用Slic3r，可以把第一层的挤出线宽，设定成孔径的1.3倍。③降低第一层的打印速度。我自己常用的设定值是25~30mm/s。
④打印温度再提高10度试看看。
⑤添加代码命令，使喷头贴近打印台。 | 
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