2022年7月12日，据资源库了解，埃克森美孚已向澳大利亚金属增材制造公司AML3D支付一笔190,000 美元的高压管道容器采购订单。后者将使用其电弧增材制造 (WAAM) 技术生产出8吨、8米长的压力容器，AML3D于去年11月完成了该组件的首次成功打印。

据AML3D的总经理Andrew Sales表示，完成该项目传统制造商预计交货日期超过12个月，而现在通过3D打印大约12周内就可以完成这一任务。该项目也证明了3D打印在石油和天然气领域的应用潜力，有助于未来该领域更多地使用3D打印解决供应链问题。

为了在如此短的时间内完成最终产品的交付，AML3D表示，它将把其阿德莱德工厂75% 的产能专门用于该零件。该工厂安装的8台Arcemy电弧熔合机器中的5台将用于这项工作。

AML3D成立于2014年，是一家金属3D打印机开发商，该公司结合了其在焊接、机器人、材料工程和软件方面的专业知识，构建了一个电弧增材制造自动化系统。AML3D的旗舰“ARCEMY”机器由传统的定向能量沉积 (DED) 技术提供动力，使用电弧作为热源熔化金属线，该过程由机械臂控制，特别适合制造大型金属零件。

该公司还声称与铝、钛、镍和钢兼容的3D打印机能够制造比传统技术便宜70%的大型零件，同时减少多达85%的浪费。除了AML3D在石油天然气的应用之外，还有不少的公司在这领域有尝试。

2021年11月，3D打印服务提供商3DMetalforge已经成功地在康菲石油公司的极地油轮——Endeavour号上测试了三种不同的3D打印部件。据悉，这些油轮在运行了六个月后被"奋进号"船员和美国船级社收回并进行了检查，并被确认为工作状态良好。

2022年1月，壳牌使用3D打印为其荷兰炼油厂生产叶轮，根据欧洲压力设备指令 (PED) 并获得了LRQA认证。

根据SmarTech的“DED和大幅面增材制造市场：2021-2030”报告预测，定向能量沉积(DED)、电弧增材制造 (WAAM) 和其他大幅面金属增材技术，到2026年预计将达7.39亿美元。

如今，石油天然气公司越来越愿意考虑将3D打印作为应对其供应链挑战的潜在方案，以实现更高效、更具成本效益的解决方案，解决持续的库存和远程交付障碍。

2022年7月12日，据资源库了解，埃克森美孚已向澳大利亚金属增材制造公司AML3D支付一笔190,000 美元的高压管道容器采购订单。后者将使用其电弧增材制造 (WAAM) 技术生产出8吨、8米长的压力容器，AML3D于去年11月完成了该组件的首次成功打印。

据AML3D的总经理Andrew Sales表示，完成该项目传统制造商预计交货日期超过12个月，而现在通过3D打印大约12周内就可以完成这一任务。该项目也证明了3D打印在石油和天然气领域的应用潜力，有助于未来该领域更多地使用3D打印解决供应链问题。

为了在如此短的时间内完成最终产品的交付，AML3D表示，它将把其阿德莱德工厂75% 的产能专门用于该零件。该工厂安装的8台Arcemy电弧熔合机器中的5台将用于这项工作。

AML3D成立于2014年，是一家金属3D打印机开发商，该公司结合了其在焊接、机器人、材料工程和软件方面的专业知识，构建了一个电弧增材制造自动化系统。AML3D的旗舰“ARCEMY”机器由传统的定向能量沉积 (DED) 技术提供动力，使用电弧作为热源熔化金属线，该过程由机械臂控制，特别适合制造大型金属零件。

该公司还声称与铝、钛、镍和钢兼容的3D打印机能够制造比传统技术便宜70%的大型零件，同时减少多达85%的浪费。除了AML3D在石油天然气的应用之外，还有不少的公司在这领域有尝试。

2021年11月，3D打印服务提供商3DMetalforge已经成功地在康菲石油公司的极地油轮——Endeavour号上测试了三种不同的3D打印部件。据悉，这些油轮在运行了六个月后被"奋进号"船员和美国船级社收回并进行了检查，并被确认为工作状态良好。

2022年1月，壳牌使用3D打印为其荷兰炼油厂生产叶轮，根据欧洲压力设备指令 (PED) 并获得了LRQA认证。

根据SmarTech的“DED和大幅面增材制造市场：2021-2030”报告预测，定向能量沉积(DED)、电弧增材制造 (WAAM) 和其他大幅面金属增材技术，到2026年预计将达7.39亿美元。

如今，石油天然气公司越来越愿意考虑将3D打印作为应对其供应链挑战的潜在方案，以实现更高效、更具成本效益的解决方案，解决持续的库存和远程交付障碍。