10年过去了，3D打印已经驶入快车道，它正在改变全球制造业格局。2023年将是3D打印突飞猛进的一年，让我们一起来听听行业专家都有哪些见解和预测。

3D Systems总裁兼首席执行官 Jeffrey Graves

组织继续将增材制造 (AM) 整合到他们的生产运营中，以降低供应链风险、提高产品设计灵活性并降低制造成本。展望来年，我相信我们将看到使用3D打印来提高医疗保健、工业和制药行业创新速度的巨大势头。

医疗保健领域继续采用3D打印以适度的速度提供个性化医疗保健解决方案，这在很大程度上是由于该市场的高度监管性质。行业领先的医疗设备制造商已经在使用金属和聚合物制造患者专用的植入物、工具和手术导板，这些材料可根据人体骨骼的形状进行定制。

在2023年，我预计会有更多医院开始直接引入3D打印设施，以解决包括骨科、牙科和外科器械在内的一系列应用。

在工业市场中，采用金属增材制造来生产最终用途部件的制造商数量大幅增加，尤其是在航空航天和能源市场。我相信我们会看到这种活动继续进行，并且复合材料将在生产应用中获得突破，材料和3D打印技术的发展将促进这一点。

在2023年，我预计新的3D打印解决方案将专门为大规模生产而设计，制造商将能够依靠该技术以前所未有的方式加速他们的工作流程。

最后，很多公司正在研究独特的生物3D打印解决方案，为治疗方法的开发和患者的护理提供积极影响。到2023年，我相信使用生物打印的人体组织模型将在加速药物发现和开发方面取得重大进展。在开发过程的早期，能够在实验室中准确模拟人类对实验药物的反应，可以显着缩短将新药推向市场的过程，并最终消除对动物试验的需要。

Stratasys首席技术官 Guy Menchick

首先，我们看到增材制造 (AM) 材料开发的显着加速。随着3D打印的演进和发展，我们不断看到新的应用，特别是在终端使用部件方面，这自然会引起材料公司的关注。这反过来又开辟了新的制造应用——这是一个良性循环，Stratasys将继续推进这一循环。

其次，我们看到整个行业都在关注“扩大”增材制造。我们现在有能力制造生产级零件，随着我们展望未来，这个过程只会变得更快、更有效率。这越来越多地使全球企业能够将3D打印集成到他们的生产运营中。然而，我们还需要超越硬件，进入支持这些发展的软件。工业4.0集成无疑将在未来几年成为调度、监控、维护、质量保证等方面的核心。

对于Stratasys，在我们的系统中构建连接性和自动化已经成为首要议程，并反映在我们的最新开发中。

Materialise首席技术官 Bart Van der Schueren

对于2023年，我们确定了几种趋势，它们共同构成了打破仍然与采用该技术作为工业制造过程的一部分相关的障碍的关键。解决这些问题，将有助于公司将3D打印业务扩大到批量生产，并推动3D打印的整体采用。

第一个趋势是向分布式制造的转变。近年来，供应链中断使公司重新考虑其集中生产模式，现在我们看到很多公司已准备好采用更具战略性的3D打印方法。这需要改变思维方式：从短期解决方案转向使用3DP来可持续生产经过认证的最终用途部件。最终，由3D打印支持的智能分布式制造如果有策略地实施，本身就可以成为一项成功的战略，而不是对全球供应链问题的临时反应。

其次，3D打印的成本必须下降。Materialise最近的一项调查显示，“降低整体制造成本的能力”被认为是3D打印最重要的优势。但这并不一定意味着3D打印过程本身具有成本效益。因此，为了加速采用3D打印，我们的行业将不得不付出额外的努力来降低3D打印成本。

近年来，软件使我们能够自动化控制3D打印过程的各个阶段：从准备和修复文件到后处理。但这些都是单独的过程。然而，大规模工业3D打印的前景要求我们不仅要自动化各个流程，还要自动化它们之间的流程：工作流程自动化。

最后，数据安全性和数据完整性成为首要考虑因素。数字化分布式生产环境围绕着一项关键资产——数据，并且需要保护这些数据。当然，数据安全在任何形式的制造中都很重要，无论是传统制造还是智能制造。但是对于3D打印，它的意义远不止于此。在分布式生产环境中，所有3D打印组件都必须具有相同的质量，无论它们是在何处生产的。创建这样一个过程既复杂又耗时，但它可以让公司在竞争中领先一步。这就是为什么除了数据安全之外，数据完整性正成为采用数字制造的公司的首要考虑因素。

EOS首席商务官兼董事总经理 Nikolai Zaepernick

总体而言，我们预计2023年随着行业的进一步发展，材料、硬件和服务销售额将持续增长。

进一步关注的趋势是应用程序驱动的工厂概念。这将需要优化机器、外围设备和后处理，以最大限度地提高吞吐量并最大限度地降低成本。3D打印生产线的优化可以将业务案例从不可行的场景转变为可行的场景，或者增加利润和设计创新的潜力。

此外，借助增材制造，制造商正在将物理供应链与数字线程连接起来，从而使他们能够更有效地管理从概念到生命周期结束的产品。只需发送一个文件，就可以将制造分布在具有数字制造系统的任何位置。

在 EOS，我们致力于负责任的制造，因为可持续性变得越来越重要和紧迫。展望未来，我们将继续看到材料科学、制造和技术之间协同作用的加速——释放前所未有的创新机会。尽管对3D打印生态系统各个部分的大量投资都在推动增长，但材料的重要性怎么强调都不为过。

惠普个性化和3D打印全球市场推广主管 Wayne Davey

随着我们进入2023年，3D打印行业将继续发展壮大。在过去的一年里，我们面临着许多全球性的不安全因素，包括供应链问题、持续的气候危机和迫在眉睫的经济衰退。3D打印已经证明它可以解决许多这些问题，我们预计更多企业将转向3D打印及其固有的灵活性来支撑供应链，减少对体力劳动的依赖，从重复组装任务过渡到高质量，快速和高效，并提供大规模的个性化。

最后，由于均匀性和可重复性，数字化将继续使3D打印变得越来越有吸引力，这不仅适用于聚合物，也适用于金属制造，这意味着工业、汽车、消费和医疗保健等不同领域的更多品牌将能够获得大规模增材制造的好处。随着3D技术变得更加先进，更新的解决方案将能够满足对数据应用和数字技术不断增长的需求，同时实现大规模生产。

先临三维董事长兼CEO 李涛

我们相信，结合3D打印技术，数字化转型升级的时代正在发生。这种发展变化体现在这两个方面，一个是在应用行业端，就是数字化赋能产品设计和制造。另一个变化体现在流程链端，就是全链条数字化融合发展。

在3D打印应用方面，我们看好3D打印的进一步规模化应用。过去，3D打印主要用于产品开发验证和一些辅助工具的柔性化生产。目前，我们看到3D打印技术正在加速高性能产品制造在各个领域的普及，如航空、汽车和能源、注塑成型、牙科模型和临床治疗工具的快速生产等。

在工艺链方面，3D打印产品和技术的普及也带动了上游3D扫描、建模、设计等解决方案的快速增长。同时，3D扫描与3D打印的有机结合，推动各行各业的数字化转型。

复志科技Raise3D创始人兼CEO封华

对于2023年的预测，经济衰退的风险很大，同时这也是3D打印技术的机会，企业将更加注重成本管理，而3D打印对于按需和本地化生产具有积极意义。

同时，中国3D打印企业在过去三年中暂停国际交流是一大遗憾，这也迫使中国企业自生自灭，专注于技术突破。2023年，预计中国的3D打印企业可能会在垂直应用行业取得更多突破，例如自动化或人工智能技术。

联泰科技总经理 马劲松

2022年，3D打印市场继续从原型制作向制造转型。金属3D打印从航空航天到汽车、能源行业都呈现出强劲的渗透趋势。非金属3D打印市场：小批量打印的需求越来越强烈，很多已有的3D打印技术获得了新的力量。

总体而言，3D打印市场正在酝酿新的机遇，我们预计2023年：

• 一部分新材料、新技术的应用推广将形成行业应用的突破口。
• 小批量3D打印将进一步扩大，并逐渐产生社会影响。
• 疫情影响的缓解将进一步加快行业的整体发展。
  

黑格科技HeyGears创始人兼CEO 桂培炎

随着Covid限制的放宽和中国经济的变化，相信2023年3D打印行业将继续迎来新的发展和进步，全球3D打印行业整体将持续增长。

过去，我们经历并感受到了传统制造业供应链的脆弱性。如今，全世界都意识到3D打印是构建供应链的一种有效且更具弹性的方式。在改造提升传统产业以适应减碳和可持续发展的趋势中，3D打印技术对生产方式的影响进一步加深。再加上3D打印数字化的本质，进一步提高了智能化水平和生产效率。总体而言，在不久的将来，3D打印将在更多应用场景中扎根更深。

聚复科技Polymaker CEO 罗小帆

随着中国疫情管控的放开，2023年极有可能成为3D打印行业真正进入“后疫情时代”的元年。期待因疫情中断的技术交流和市场活动的恢复，3D打印的高速健康发展离不开全球的交流与合作。

我在2023年看到的第二个趋势是增材制造技术的进一步细分和专业化。在过去的几年里，市场上的大多数公司可以分为三类：设备、材料和服务。然而，这种简单的分类似乎无法描述当前的行业生态。在核心部件、各类设计、仿真和工艺优化软件、具体应用解决方案等诸多细分领域，越来越多的具体解决方案层出不穷。技术的专业化也是增材制造行业走向成熟的标志。相信这种趋势在2023年会越来越明显，也将为越来越多的企业带来新一轮的创新发展机遇。

2023年，我们将看到3D打印进入更多零部件和终端产品生产的应用场景。这是不可逆转的趋势，过去几年的疫情也在某种意义上加速了这一趋势。

总体而言，相信在经历了三年的疫情起伏之后，2023年3D打印行业将迎来更加积极乐观的局面：3D打印技术的专业化和最终零部件生产应用的深化将也带来了更多的创新发展机遇。

2023年，被疫情影响了3年的我们将收拾好行囊继续前行，同时也相信，中国将是3D打印绽放光彩的重要舞台。

10年过去了，3D打印已经驶入快车道，它正在改变全球制造业格局。2023年将是3D打印突飞猛进的一年，让我们一起来听听行业专家都有哪些见解和预测。

3D Systems总裁兼首席执行官 Jeffrey Graves

组织继续将增材制造 (AM) 整合到他们的生产运营中，以降低供应链风险、提高产品设计灵活性并降低制造成本。展望来年，我相信我们将看到使用3D打印来提高医疗保健、工业和制药行业创新速度的巨大势头。

医疗保健领域继续采用3D打印以适度的速度提供个性化医疗保健解决方案，这在很大程度上是由于该市场的高度监管性质。行业领先的医疗设备制造商已经在使用金属和聚合物制造患者专用的植入物、工具和手术导板，这些材料可根据人体骨骼的形状进行定制。

在2023年，我预计会有更多医院开始直接引入3D打印设施，以解决包括骨科、牙科和外科器械在内的一系列应用。

在工业市场中，采用金属增材制造来生产最终用途部件的制造商数量大幅增加，尤其是在航空航天和能源市场。我相信我们会看到这种活动继续进行，并且复合材料将在生产应用中获得突破，材料和3D打印技术的发展将促进这一点。

在2023年，我预计新的3D打印解决方案将专门为大规模生产而设计，制造商将能够依靠该技术以前所未有的方式加速他们的工作流程。

最后，很多公司正在研究独特的生物3D打印解决方案，为治疗方法的开发和患者的护理提供积极影响。到2023年，我相信使用生物打印的人体组织模型将在加速药物发现和开发方面取得重大进展。在开发过程的早期，能够在实验室中准确模拟人类对实验药物的反应，可以显着缩短将新药推向市场的过程，并最终消除对动物试验的需要。

Stratasys首席技术官 Guy Menchick

首先，我们看到增材制造 (AM) 材料开发的显着加速。随着3D打印的演进和发展，我们不断看到新的应用，特别是在终端使用部件方面，这自然会引起材料公司的关注。这反过来又开辟了新的制造应用——这是一个良性循环，Stratasys将继续推进这一循环。

其次，我们看到整个行业都在关注“扩大”增材制造。我们现在有能力制造生产级零件，随着我们展望未来，这个过程只会变得更快、更有效率。这越来越多地使全球企业能够将3D打印集成到他们的生产运营中。然而，我们还需要超越硬件，进入支持这些发展的软件。工业4.0集成无疑将在未来几年成为调度、监控、维护、质量保证等方面的核心。

对于Stratasys，在我们的系统中构建连接性和自动化已经成为首要议程，并反映在我们的最新开发中。

Materialise首席技术官 Bart Van der Schueren

对于2023年，我们确定了几种趋势，它们共同构成了打破仍然与采用该技术作为工业制造过程的一部分相关的障碍的关键。解决这些问题，将有助于公司将3D打印业务扩大到批量生产，并推动3D打印的整体采用。

第一个趋势是向分布式制造的转变。近年来，供应链中断使公司重新考虑其集中生产模式，现在我们看到很多公司已准备好采用更具战略性的3D打印方法。这需要改变思维方式：从短期解决方案转向使用3DP来可持续生产经过认证的最终用途部件。最终，由3D打印支持的智能分布式制造如果有策略地实施，本身就可以成为一项成功的战略，而不是对全球供应链问题的临时反应。

其次，3D打印的成本必须下降。Materialise最近的一项调查显示，“降低整体制造成本的能力”被认为是3D打印最重要的优势。但这并不一定意味着3D打印过程本身具有成本效益。因此，为了加速采用3D打印，我们的行业将不得不付出额外的努力来降低3D打印成本。

近年来，软件使我们能够自动化控制3D打印过程的各个阶段：从准备和修复文件到后处理。但这些都是单独的过程。然而，大规模工业3D打印的前景要求我们不仅要自动化各个流程，还要自动化它们之间的流程：工作流程自动化。

最后，数据安全性和数据完整性成为首要考虑因素。数字化分布式生产环境围绕着一项关键资产——数据，并且需要保护这些数据。当然，数据安全在任何形式的制造中都很重要，无论是传统制造还是智能制造。但是对于3D打印，它的意义远不止于此。在分布式生产环境中，所有3D打印组件都必须具有相同的质量，无论它们是在何处生产的。创建这样一个过程既复杂又耗时，但它可以让公司在竞争中领先一步。这就是为什么除了数据安全之外，数据完整性正成为采用数字制造的公司的首要考虑因素。

EOS首席商务官兼董事总经理 Nikolai Zaepernick

总体而言，我们预计2023年随着行业的进一步发展，材料、硬件和服务销售额将持续增长。

进一步关注的趋势是应用程序驱动的工厂概念。这将需要优化机器、外围设备和后处理，以最大限度地提高吞吐量并最大限度地降低成本。3D打印生产线的优化可以将业务案例从不可行的场景转变为可行的场景，或者增加利润和设计创新的潜力。

此外，借助增材制造，制造商正在将物理供应链与数字线程连接起来，从而使他们能够更有效地管理从概念到生命周期结束的产品。只需发送一个文件，就可以将制造分布在具有数字制造系统的任何位置。

在 EOS，我们致力于负责任的制造，因为可持续性变得越来越重要和紧迫。展望未来，我们将继续看到材料科学、制造和技术之间协同作用的加速——释放前所未有的创新机会。尽管对3D打印生态系统各个部分的大量投资都在推动增长，但材料的重要性怎么强调都不为过。

惠普个性化和3D打印全球市场推广主管 Wayne Davey

随着我们进入2023年，3D打印行业将继续发展壮大。在过去的一年里，我们面临着许多全球性的不安全因素，包括供应链问题、持续的气候危机和迫在眉睫的经济衰退。3D打印已经证明它可以解决许多这些问题，我们预计更多企业将转向3D打印及其固有的灵活性来支撑供应链，减少对体力劳动的依赖，从重复组装任务过渡到高质量，快速和高效，并提供大规模的个性化。

最后，由于均匀性和可重复性，数字化将继续使3D打印变得越来越有吸引力，这不仅适用于聚合物，也适用于金属制造，这意味着工业、汽车、消费和医疗保健等不同领域的更多品牌将能够获得大规模增材制造的好处。随着3D技术变得更加先进，更新的解决方案将能够满足对数据应用和数字技术不断增长的需求，同时实现大规模生产。

先临三维董事长兼CEO 李涛

我们相信，结合3D打印技术，数字化转型升级的时代正在发生。这种发展变化体现在这两个方面，一个是在应用行业端，就是数字化赋能产品设计和制造。另一个变化体现在流程链端，就是全链条数字化融合发展。

在3D打印应用方面，我们看好3D打印的进一步规模化应用。过去，3D打印主要用于产品开发验证和一些辅助工具的柔性化生产。目前，我们看到3D打印技术正在加速高性能产品制造在各个领域的普及，如航空、汽车和能源、注塑成型、牙科模型和临床治疗工具的快速生产等。

在工艺链方面，3D打印产品和技术的普及也带动了上游3D扫描、建模、设计等解决方案的快速增长。同时，3D扫描与3D打印的有机结合，推动各行各业的数字化转型。

复志科技Raise3D创始人兼CEO封华

对于2023年的预测，经济衰退的风险很大，同时这也是3D打印技术的机会，企业将更加注重成本管理，而3D打印对于按需和本地化生产具有积极意义。

同时，中国3D打印企业在过去三年中暂停国际交流是一大遗憾，这也迫使中国企业自生自灭，专注于技术突破。2023年，预计中国的3D打印企业可能会在垂直应用行业取得更多突破，例如自动化或人工智能技术。

联泰科技总经理 马劲松

2022年，3D打印市场继续从原型制作向制造转型。金属3D打印从航空航天到汽车、能源行业都呈现出强劲的渗透趋势。非金属3D打印市场：小批量打印的需求越来越强烈，很多已有的3D打印技术获得了新的力量。

总体而言，3D打印市场正在酝酿新的机遇，我们预计2023年：

• 一部分新材料、新技术的应用推广将形成行业应用的突破口。
• 小批量3D打印将进一步扩大，并逐渐产生社会影响。
• 疫情影响的缓解将进一步加快行业的整体发展。
  

黑格科技HeyGears创始人兼CEO 桂培炎

随着Covid限制的放宽和中国经济的变化，相信2023年3D打印行业将继续迎来新的发展和进步，全球3D打印行业整体将持续增长。

过去，我们经历并感受到了传统制造业供应链的脆弱性。如今，全世界都意识到3D打印是构建供应链的一种有效且更具弹性的方式。在改造提升传统产业以适应减碳和可持续发展的趋势中，3D打印技术对生产方式的影响进一步加深。再加上3D打印数字化的本质，进一步提高了智能化水平和生产效率。总体而言，在不久的将来，3D打印将在更多应用场景中扎根更深。

聚复科技Polymaker CEO 罗小帆

随着中国疫情管控的放开，2023年极有可能成为3D打印行业真正进入“后疫情时代”的元年。期待因疫情中断的技术交流和市场活动的恢复，3D打印的高速健康发展离不开全球的交流与合作。

我在2023年看到的第二个趋势是增材制造技术的进一步细分和专业化。在过去的几年里，市场上的大多数公司可以分为三类：设备、材料和服务。然而，这种简单的分类似乎无法描述当前的行业生态。在核心部件、各类设计、仿真和工艺优化软件、具体应用解决方案等诸多细分领域，越来越多的具体解决方案层出不穷。技术的专业化也是增材制造行业走向成熟的标志。相信这种趋势在2023年会越来越明显，也将为越来越多的企业带来新一轮的创新发展机遇。

2023年，我们将看到3D打印进入更多零部件和终端产品生产的应用场景。这是不可逆转的趋势，过去几年的疫情也在某种意义上加速了这一趋势。

总体而言，相信在经历了三年的疫情起伏之后，2023年3D打印行业将迎来更加积极乐观的局面：3D打印技术的专业化和最终零部件生产应用的深化将也带来了更多的创新发展机遇。

2023年，被疫情影响了3年的我们将收拾好行囊继续前行，同时也相信，中国将是3D打印绽放光彩的重要舞台。