整合、创新和应用的增加，可能会在未来十年为该行业带来另一个数量级的变化。

在3D打印行业中，或许找不到比John Kawola更悠久的领导者了。“我从事增材制造/3D打印大约25年了，”他解释道。“我于90年代末开始在一家名为Z  Corporation的公司工作，直到2012年，我在这家公司的最后五年担任首席执行官。我离开该行业几年，从事其他一些事情，但后来我又回到了这个行业，于2016年初加入Ultimaker帮助他们建立北美业务。现在，在过去的三年里，我一直在一家名为Boston Micro Fabrication（摩方精密）的公司工作，该公司专注于高精度、高精度和高分辨率的应用。”

3D打印：过去和现在

从他在Z Corporation的早期到今天，Kawola见证了3D打印行业超过一个数量级的增长，无论是在可用机器和材料的数量方面，还是在投资者和消费者花费的美元数量方面。“早在2010年代初，世界上可能只有20家公司以低成本提供我们现在所说的‘桌面系统’，”他回忆道。如今，有数十家（甚至数百家）公司生产具有多种不同配置和功能的桌面3D打印机。然后是一些大公司，其中许多似乎准备通过并购变得更大，例如Stratasys和Desktop Metal。虽然桌面3D打印机的最大影响在于原型制作，但在真正的增材制造方面，提供大幅面或金属3D打印的公司正在改变我们设计和制造最终用途产品的方式。

增材材料也经历了类似的增长轨迹：15年前，制造3D打印机并为其供应材料的公司基本上都是同一家公司。“这是一个非常棒的商业模式，”Kawola解释道，“但如果你谈论的是少数几家团队规模相对较小的公司，那么这是推动材料科学向前发展的最佳方式吗？可能不会。”如今，捷普等跨国公司以及PolySpectra等初创公司正在生产增材制造材料。现在，即使是小型机械车间也能够提供自己的金属3D打印合金。

是什么推动了3D打印行业的发展？

3D打印作为一种原型技术的价值已经得到充分证实，但当谈到其作为一种生产技术的发展时，仍然缺少一个关键要素：来自大型原始设备制造商(OEM)的需求。“当产品投入生产时，”Kawola说，“它们与经济有关。我认为[3D打印]的许多创新都是由这些大型OEM客户推动的，他们清楚地了解他们进入生产的门槛，而供应商则试图找到满足他们要求并实现经济效益的方法。”当然，这提出了一个问题：是什么促使原始设备制造商更加认真地对待增材制造作为一种生产技术。由新冠疫情引发的全球供应链持续存在的问题无疑是一个因素，但3D打印在设计和制造成本方面也具有潜在优势。GE著名的LEAP发动机燃油喷嘴就是一个明显的例子，但还有许多其他例子。

Kawola目前的公司Boston Micro Fabrication（摩方精密）主要生产亚毫米级零件。使用模具或冲压等传统制造技术制造这些产品通常成本昂贵，但对它们的需求也在不断增长。因此，这种3D打印对于电子制造以及医疗设备制造（较小的设备可以减少侵入性手术）具有优势。最终，无论是本地化生产和创建数字库存以降低供应链风险，还是通过寻找更经济的方式生产下一代组件来满足客户需求，增材制造的经济性将继续推动行业的创新和扩张。

3D打印行业的未来

“所有3D打印公司都很小，”Kawola说，“即使是最大的公司也是如此。”因此，该行业倾向于采用初创企业战略来运营。Kawola指出，人们倾向于快速推出新产品，然后只专注于降低成本，这可能不是工程人才的最佳利用。“你希望最好的工程师降低现有产品的成本，还是开发新产品？”他反问道。但3D打印公司的小规模似乎正在发生变化，整合变得更加普遍。“如果你看看上市公司，就会发现没有一家公司盈利能力特别强，”Kawola说。“这是一个问题，整合是解决这个问题的一种方法。风险投资和私募股权的龙头已经关闭，而且可能会持续一段时间。

因此，出于必要，我认为其中一些较小的公司需要被收购才能生存。”当然，此类收购也将以新技术的形式使买家受益。鉴于工业3D打印机需要能够与制造执行系统(MES) 连接，增材制造软件就是一个典型的例子。Kawola指出，大型制造客户通常需要定制软件，而软件开发商则更愿意提供更通用的平台和解决方案。这造成了矛盾，但也为系统集成商提供了填补空白的机会，这意味着对更多专门致力于将增材制造引入生产环境的系统集成商的需求不断增长。

那么，十年后3D打印行业会是什么样子呢？随着众多小公司合并成更少、更大的企业，它很可能会变得更小。大型原始设备制造商对增材制造的需求不断增长，可能会推动对材料和软件进一步标准化的相应需求。在后一点上，系统集成商将发挥关键作用，确保从3D打印顺利过渡到真正的增材制造。“我对该行业的未来持乐观态度，”Kawola说。“随着材料变得更好、速度提高和成本下降，我们将看到越来越多的应用采用增材制造。”

注：本文由资源库编译，原文来自engineering，作者 Ian Wright ，原标题为“What Will the 3D Printing Industry Look Like in Ten Years?”。

整合、创新和应用的增加，可能会在未来十年为该行业带来另一个数量级的变化。

在3D打印行业中，或许找不到比John Kawola更悠久的领导者了。“我从事增材制造/3D打印大约25年了，”他解释道。“我于90年代末开始在一家名为Z  Corporation的公司工作，直到2012年，我在这家公司的最后五年担任首席执行官。我离开该行业几年，从事其他一些事情，但后来我又回到了这个行业，于2016年初加入Ultimaker帮助他们建立北美业务。现在，在过去的三年里，我一直在一家名为Boston Micro Fabrication（摩方精密）的公司工作，该公司专注于高精度、高精度和高分辨率的应用。”

3D打印：过去和现在

从他在Z Corporation的早期到今天，Kawola见证了3D打印行业超过一个数量级的增长，无论是在可用机器和材料的数量方面，还是在投资者和消费者花费的美元数量方面。“早在2010年代初，世界上可能只有20家公司以低成本提供我们现在所说的‘桌面系统’，”他回忆道。如今，有数十家（甚至数百家）公司生产具有多种不同配置和功能的桌面3D打印机。然后是一些大公司，其中许多似乎准备通过并购变得更大，例如Stratasys和Desktop Metal。虽然桌面3D打印机的最大影响在于原型制作，但在真正的增材制造方面，提供大幅面或金属3D打印的公司正在改变我们设计和制造最终用途产品的方式。

增材材料也经历了类似的增长轨迹：15年前，制造3D打印机并为其供应材料的公司基本上都是同一家公司。“这是一个非常棒的商业模式，”Kawola解释道，“但如果你谈论的是少数几家团队规模相对较小的公司，那么这是推动材料科学向前发展的最佳方式吗？可能不会。”如今，捷普等跨国公司以及PolySpectra等初创公司正在生产增材制造材料。现在，即使是小型机械车间也能够提供自己的金属3D打印合金。

是什么推动了3D打印行业的发展？

3D打印作为一种原型技术的价值已经得到充分证实，但当谈到其作为一种生产技术的发展时，仍然缺少一个关键要素：来自大型原始设备制造商(OEM)的需求。“当产品投入生产时，”Kawola说，“它们与经济有关。我认为[3D打印]的许多创新都是由这些大型OEM客户推动的，他们清楚地了解他们进入生产的门槛，而供应商则试图找到满足他们要求并实现经济效益的方法。”当然，这提出了一个问题：是什么促使原始设备制造商更加认真地对待增材制造作为一种生产技术。由新冠疫情引发的全球供应链持续存在的问题无疑是一个因素，但3D打印在设计和制造成本方面也具有潜在优势。GE著名的LEAP发动机燃油喷嘴就是一个明显的例子，但还有许多其他例子。

Kawola目前的公司Boston Micro Fabrication（摩方精密）主要生产亚毫米级零件。使用模具或冲压等传统制造技术制造这些产品通常成本昂贵，但对它们的需求也在不断增长。因此，这种3D打印对于电子制造以及医疗设备制造（较小的设备可以减少侵入性手术）具有优势。最终，无论是本地化生产和创建数字库存以降低供应链风险，还是通过寻找更经济的方式生产下一代组件来满足客户需求，增材制造的经济性将继续推动行业的创新和扩张。

3D打印行业的未来

“所有3D打印公司都很小，”Kawola说，“即使是最大的公司也是如此。”因此，该行业倾向于采用初创企业战略来运营。Kawola指出，人们倾向于快速推出新产品，然后只专注于降低成本，这可能不是工程人才的最佳利用。“你希望最好的工程师降低现有产品的成本，还是开发新产品？”他反问道。但3D打印公司的小规模似乎正在发生变化，整合变得更加普遍。“如果你看看上市公司，就会发现没有一家公司盈利能力特别强，”Kawola说。“这是一个问题，整合是解决这个问题的一种方法。风险投资和私募股权的龙头已经关闭，而且可能会持续一段时间。

因此，出于必要，我认为其中一些较小的公司需要被收购才能生存。”当然，此类收购也将以新技术的形式使买家受益。鉴于工业3D打印机需要能够与制造执行系统(MES) 连接，增材制造软件就是一个典型的例子。Kawola指出，大型制造客户通常需要定制软件，而软件开发商则更愿意提供更通用的平台和解决方案。这造成了矛盾，但也为系统集成商提供了填补空白的机会，这意味着对更多专门致力于将增材制造引入生产环境的系统集成商的需求不断增长。

那么，十年后3D打印行业会是什么样子呢？随着众多小公司合并成更少、更大的企业，它很可能会变得更小。大型原始设备制造商对增材制造的需求不断增长，可能会推动对材料和软件进一步标准化的相应需求。在后一点上，系统集成商将发挥关键作用，确保从3D打印顺利过渡到真正的增材制造。“我对该行业的未来持乐观态度，”Kawola说。“随着材料变得更好、速度提高和成本下降，我们将看到越来越多的应用采用增材制造。”

注：本文由资源库编译，原文来自engineering，作者 Ian Wright ，原标题为“What Will the 3D Printing Industry Look Like in Ten Years?”。