消费电子产业或将迎来新一轮制造工艺的变革,而3D打印技术或将成为改变现有供应链的关键因素。
15年前,苹果率先采用CNC(数控机床)直接切削成型工艺,打破了传统的金属压铸工艺的限制,让CNC迅速成为制造业的主流生产方式。如今,苹果选择将3D打印技术融入其即将推出的Apple Watch Series 9和Apple Watch Ultra中,按照苹果一贯的做法,不久之后也可能在iPhone和iPad上应用,这种变化有望彻底改变其制造工艺。
Apple Watch Series 9 - 3D打印不锈钢
Apple Watch Series 8,图片来自网络
近日,据彭博社报道,苹果正在探索金属粘接剂喷射技术(Binder Jetting,简称BJ),以3D打印其智能手表的钢制底盘,也就是即将于9月12日发布的Apple Watch Series 9。此前,苹果一直通过锻造将原始材料切割成近似手表尺寸的小块金属,然后使用CNC进行切割和精确的孔洞制作。而新的3D打印技术能够以粉末形式打印出接近实际形状的手表底盘初坯,再进行脱脂和烧结使其致密化,最后进行精密加工得到成品。
虽然报道中没有具体透露金属粘合剂喷射技术的供应商,但潜在的选择包括HP、GE Additive、voxeljet、Markforged、Desktop Metal以及武汉易制。另外,还有很大的可能是富士康。因为自2022年以来,这家大型合同制造公司一直与西班牙初创公司Triditive合作开发金属粘合剂喷射技术。富士康表示,打算将其用于小型精密工业零部件的大规模系列制造,这与Apple Watch的3D打印外壳非常契合。
Apple Watch Ultra2- 3D打印钛合金
Apple Watch Ultra,图片来自网络
7月,知名苹果分析师郭明錤发文称,根据他对供应商的最新调查,苹果正在积极采用3D打印技术,预计今年秋季发布的第二代Apple Watch Ultra的部分钛金属机械部件将采用3D打印技术制造。同时,郭明錤还直接点名了3D打打印机供应商为华曙高科与铂力特。
据资源库了解,这两家公司主推的3D打印设备主要为选择性激光粉末床熔合SLM金属3D打印机,这与前文提到的BJ粘合剂喷射技术不同。该技术主要是使用高功率密度激光将金属粉末完全熔化和熔合,从而产生接近全密度(相对密度高达99.9%)的近乎成品的零部件。
据知情人士透露,苹果和供应商已经开发3D打印技术至少三年了。苹果采用这一技术的目的不仅是为了节省材料和时间,也是为了减少浪费,最重要的是采用更环保的制造方法,同时也将有可能进一步降低成本。不过,目前还处于初级阶段,决定3D打印在消费电子领域广泛应用的关键因素包括:规模化生产能力、适配自动化流水线、良品率的控制。
然而,苹果引入3D打印技术对整个行业而言都是一个重要的消息,而这个故事仍在继续。如果苹果取得成功,其他大型制造商也可能会跟随其步伐,扩大3D打印技术在市场中的应用。
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