编者按：当制造业不再一味追求大规模批量化，我们却还在讨论3D打印能否实现规模化经济效益，这本身就失去了意义。

在模具厂，投入一套模具，客户要求使用模具进行生产的产品数量越来越少，这意味着什么？或许我们将能够在接下来的访谈中找到正确且合理的答案。

近日，上海联泰科技股份有限公司总经理马劲松受邀参加第一财经科创引力场节目，回答了3D打印与传统制造业的关系，以及这些技术的发展前景。以下是此次访谈的主要内容。

生产方式的演变，从减材、等材到增材

人类在过去两千多年的时间里，生产力的发展，特别是制造产品的手段，最早是减材。这种方法是以减法的思路获得产品，简而言之，就是先得到一块毛坯，然后剔除不需要的部分，剩下的就是我们所需的零件。第二种方法是等材的思路，与减材相比，等材方法并不耗材料，只需灌注材料即可获得型腔形状的产品。

然而，增材与之不同，作为人类第三种制造手段，主要采用加法思维进行生产制造，通过一层一层的叠加来获得最终产品。尽管人类使用减材及等材这两种方法已有几千年之久，增材则是在上世纪八十年代才开始逐步商业化。这一时间差异的主要原因是增材制造技术的出现需要一项前提条件，即对数据的依赖，而推动数据产生的关键则是技术的成熟。

3D打印是小批量生产的最佳选择。

3D打印作为第三种增材制造技术，在纯制造标准上仍然存在许多不足，包括材料性能、满足度、制造精度等方面，与传统的机床、注塑等制造方式相比还存在差距。然而，面对小批量生产需求时，选择3D打印是最为合适的。它在时效性上更为迅速，成本上因无需模具支持也更为低廉。同时，面对复杂结构的生产制作，3D打印技术具有天然的优势，这些优势使得小批量生产对3D打印技术拥有较强的依赖性。

突破材料，3D打印产业将迎来爆发2.0。

目前来看，材料是影响3D打印发展的最大瓶颈之一，无论是金属还是非金属，材料的多样性、适配性与传统制造相比还是有所不足的。然而，在我看来，减材制造及等材制造这两种技术已经发展了两千多年，而增材制造技术仅有几十年。所以我们需要给它一些时间去做技术上的更大突破，一旦实现技术上的突破，将会迎来整个产业的爆发2.0。

制造的要求在变，降低边际成本没有意义

从趋势来看，增材制造作为第三种技术本身具有非常强大的爆发潜力，但这并不意味着它的兴起会完全取代减材和等材技术。相反，随着未来制作要求的不断变化，在这一拐点上一定会产生大量份额上的倾斜。从人类的生产力发展历史来看，工业革命最初是采用标准化的大规模生产思维，极大地提高了我们的生产力。然而，当下随着各行业产能过剩现象的普遍化，制造的要求也发生了极大的变化。

3D打印最大的优势看起来是小批量，实际上是按需生产，即不限时间、不限数量、不限品类，按照市场需求进行短时交付。

传统生产模式中注重规模化，通过规模化来降低边际成本。然而，我们预测小批量生产将成为制造业的一个常态，也就是说，当我们不需要大批量生产时，降低边际成本也就失去了意义。其次，随着3D打印技术在行业中的规模扩大，其综合生产成本也在降低，制造任务的数量以及涉及的市场变得越来越广泛，在过去十年中这一趋势是十分明显的。

此外，随着web3.0及去中心化的发展，当前的消费习惯也发生了变化。我们可以注意到，许多模具厂开始面临“投入一套模具，客户要求使用模具进行生产的产品数量越来越少”这类问题。从消费方面来看也是如此，一旦爆款出现，很难长时间保持，因为下一个爆点很快就会出现。大家的审美及价值取向急剧变化且呈现分散化、碎片化、多元化的趋势，这种没有趋同性的变化使得标准化产品的存在越来越困难。

分散式3D打印将替代各种小作坊

之前中国供应链的优势在于人口红利以及中小工厂，但未来想要依赖劳动力来产生成本上的优势，这种机会越来越少。而3D打印将成为中国供应链的另一个新型优势。我们国家制定的这些先进制造、高端制造战略是非常正确的，我们需要在这一方面保持自己的领先度。通过采用3D打印这种分散式的制造模式来替代各种小作坊，将可以保持我国在后期制造业的竞争力。

社区的打印店将拥有3D打印。

3D打印技术的家用化目前已在C端市场实现，但是在更大范围内，它毕竟是一种制造技术。虽然可以靠个人打印某一个零部件，但想要制成一个完整的产品，还涉及到装配、工业包装等工作。像一些社区旁的打印店就是偏商业化的，它们会将一些碎片化需求集中起来，通过专业手段及管理加以实现，这种形态更接近未来的想象。

最后，未来的三到五年，我认为这个行业都会发生一个重大变化。在制造方面，3D打印的渗透力会超过很多人的想象。

编者按：当制造业不再一味追求大规模批量化，我们却还在讨论3D打印能否实现规模化经济效益，这本身就失去了意义。

在模具厂，投入一套模具，客户要求使用模具进行生产的产品数量越来越少，这意味着什么？或许我们将能够在接下来的访谈中找到正确且合理的答案。

近日，上海联泰科技股份有限公司总经理马劲松受邀参加第一财经科创引力场节目，回答了3D打印与传统制造业的关系，以及这些技术的发展前景。以下是此次访谈的主要内容。

生产方式的演变，从减材、等材到增材

人类在过去两千多年的时间里，生产力的发展，特别是制造产品的手段，最早是减材。这种方法是以减法的思路获得产品，简而言之，就是先得到一块毛坯，然后剔除不需要的部分，剩下的就是我们所需的零件。第二种方法是等材的思路，与减材相比，等材方法并不耗材料，只需灌注材料即可获得型腔形状的产品。

然而，增材与之不同，作为人类第三种制造手段，主要采用加法思维进行生产制造，通过一层一层的叠加来获得最终产品。尽管人类使用减材及等材这两种方法已有几千年之久，增材则是在上世纪八十年代才开始逐步商业化。这一时间差异的主要原因是增材制造技术的出现需要一项前提条件，即对数据的依赖，而推动数据产生的关键则是技术的成熟。

3D打印是小批量生产的最佳选择。

3D打印作为第三种增材制造技术，在纯制造标准上仍然存在许多不足，包括材料性能、满足度、制造精度等方面，与传统的机床、注塑等制造方式相比还存在差距。然而，面对小批量生产需求时，选择3D打印是最为合适的。它在时效性上更为迅速，成本上因无需模具支持也更为低廉。同时，面对复杂结构的生产制作，3D打印技术具有天然的优势，这些优势使得小批量生产对3D打印技术拥有较强的依赖性。

突破材料，3D打印产业将迎来爆发2.0。

目前来看，材料是影响3D打印发展的最大瓶颈之一，无论是金属还是非金属，材料的多样性、适配性与传统制造相比还是有所不足的。然而，在我看来，减材制造及等材制造这两种技术已经发展了两千多年，而增材制造技术仅有几十年。所以我们需要给它一些时间去做技术上的更大突破，一旦实现技术上的突破，将会迎来整个产业的爆发2.0。

制造的要求在变，降低边际成本没有意义

从趋势来看，增材制造作为第三种技术本身具有非常强大的爆发潜力，但这并不意味着它的兴起会完全取代减材和等材技术。相反，随着未来制作要求的不断变化，在这一拐点上一定会产生大量份额上的倾斜。从人类的生产力发展历史来看，工业革命最初是采用标准化的大规模生产思维，极大地提高了我们的生产力。然而，当下随着各行业产能过剩现象的普遍化，制造的要求也发生了极大的变化。

3D打印最大的优势看起来是小批量，实际上是按需生产，即不限时间、不限数量、不限品类，按照市场需求进行短时交付。

传统生产模式中注重规模化，通过规模化来降低边际成本。然而，我们预测小批量生产将成为制造业的一个常态，也就是说，当我们不需要大批量生产时，降低边际成本也就失去了意义。其次，随着3D打印技术在行业中的规模扩大，其综合生产成本也在降低，制造任务的数量以及涉及的市场变得越来越广泛，在过去十年中这一趋势是十分明显的。

此外，随着web3.0及去中心化的发展，当前的消费习惯也发生了变化。我们可以注意到，许多模具厂开始面临“投入一套模具，客户要求使用模具进行生产的产品数量越来越少”这类问题。从消费方面来看也是如此，一旦爆款出现，很难长时间保持，因为下一个爆点很快就会出现。大家的审美及价值取向急剧变化且呈现分散化、碎片化、多元化的趋势，这种没有趋同性的变化使得标准化产品的存在越来越困难。

分散式3D打印将替代各种小作坊

之前中国供应链的优势在于人口红利以及中小工厂，但未来想要依赖劳动力来产生成本上的优势，这种机会越来越少。而3D打印将成为中国供应链的另一个新型优势。我们国家制定的这些先进制造、高端制造战略是非常正确的，我们需要在这一方面保持自己的领先度。通过采用3D打印这种分散式的制造模式来替代各种小作坊，将可以保持我国在后期制造业的竞争力。

社区的打印店将拥有3D打印。

3D打印技术的家用化目前已在C端市场实现，但是在更大范围内，它毕竟是一种制造技术。虽然可以靠个人打印某一个零部件，但想要制成一个完整的产品，还涉及到装配、工业包装等工作。像一些社区旁的打印店就是偏商业化的，它们会将一些碎片化需求集中起来，通过专业手段及管理加以实现，这种形态更接近未来的想象。

最后，未来的三到五年，我认为这个行业都会发生一个重大变化。在制造方面，3D打印的渗透力会超过很多人的想象。