围绕应用发展，批量生产终将实现。

3月28日，正向增材的合作伙伴——福建安世九鑫数字科技有限公司（简称“安世九鑫”），在厦门市集美区隆重举办了项目推介会暨开业庆典。此次活动标志着安世九鑫在增材制造领域的新起点，也意味着正向增材的DLM-500P大幅面金属增材制造系统已成功帮助行业客户部署并稳定运行超过百余台的数字化批量产线，且已稳定投产超过三个月。

据资源库了解，正向增材的DLM-500系列金属增材制造系统自上市以来仅五个月，已取得非凡的成绩。这反映了该系列设备在市场上的高接受度和技术的先进性，以及它在满足行业需求方面的有效性。接下来，我们将从技术和应用两个方面详细介绍这款设备的特点和优势。

技术上 - 以创新力为牵引，验证技术逻辑

正向增材能够实现“超高精细”表面质量，源于其包括智能支撑算法、无（少）支撑技术、动态变焦系统和超高精细工艺在内的成熟稳定技术。动态变焦系统能够调整光斑直径至0.08-0.2mm，实现微米级的多激光校正，精度高达25μm，并通过全幅全向光斑补偿，极大提升打印成型质量。小层厚打印技术减少了成形表面的台阶纹，提升了产品质量和表面精细度。

30°以下悬垂无需支撑

正向增材依托金属3D打印的关键技术如动态变焦扫描系统、直馈同轴视觉、激光扫测一体化以及工艺策略，成功突破“45°法则”限制，克服了复杂零件打印的技术痛点。目前，DLM-500系列已实现30°以下悬垂结构无支撑打印，为小角度悬垂结构的成型提供了新的方向。

同轴能量实时闭环调控

DLM-500系列采用了同轴能量实时闭环控制技术，确保在打印过程中，尤其是在打印件的下表面和悬垂等无支撑区域，打印能量输出能够持续稳定和均匀。这项技术显著提升了打印成功率和打印品质的精细度。目前，该设备能够处理不锈钢、铝合金、钛合金等材料，实现复杂零件的无支撑悬垂打印。

应用上 - 真正解决行业和市场的真实需求

正向增材以“正向设计+数字化增材制造技术+3D打印应用解决方案”为发展目标，聚焦金属3D打印多行业的应用，持续为客户提供定制化一站式生产方案。目前，DLM-500系列金属增材系统在3C、汽车摩托配件、鞋模、军工等行业具有深度应用。

以鞋模行业为例

传统鞋模制造，需经过繁琐且复杂的工序、密集的劳动力、严格的环保要求......鞋模高效、高精度制造成为各大厂商的重要核心竞争力。

正向增材针对鞋模行业已成功研发出一体化成型的鞋大底、数字化咬花、爆米花中框、滑块等多种金属鞋模，包括上下模和镜面RB。通过精确控制打印工艺和参数，DLM-500系列能够调节透气钢的孔隙大小，实现透气与不透气部分的无缝衔接。这种方法使产品的打印形状和位置不受限制，有效解决了模具困气问题、产品冷却周期过长和低良品率的问题。

根据客户需求及产线规划，晋江某传统鞋模厂为实现智能工厂改造升级，一期已采用20台金属数字化装备。为进一步扩大产线和产能，二期计划再新增10余台金属设备及若干台定制化金属设备。

以3C行业为例

传统3C产品的CNC加工难度大、微型零部件精度不达标。而钛合金3D打印的应用突破，为电子产品的智能化升级、更新迭代、高质量精密零部件的制造创造了新的方向！

正向增材利已快速打印出智能手表表盘、SIM卡架、芯片散热底座等10余款3C产品，这些产品具备超高的精细表面质量，显著提升了3C产品的整体质量。目前，已经能够使用316L不锈钢、TC4钛合金、AlSi10Mg等多种材料。打印态质量高达Ra3.5μm，镜面效果精细至Ra0.5μm。

2024亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia 2024）将于2024年5月7日至9日在国家会展中心（上海）的7.1馆与8.1馆举行，正向增材（展位号：8A22）将展出包括DLM-500系列在内的金属增材制造全产业链应用解决方案。

关于正向增材

浙江正向增材制造有限公司是一家集“增材设备+先进材料+工业软件+设计服务”为一体的高新技术企业，以新质生产力为大工业、航天、军工、医疗等行业领域，提供以金属增材制造为主的产业级应用解决方案。

公司拥有一支由国内外知名大学教授/博士组成的技术研发团队，其团队核心成员已在智能控制、精密制造、微机电系统、先进功能材料等领域深耕十余年，本科及以上学历占比80%，研发人员占比50%。同时，在金属打印、高速高精度FFF打印、OAM大尺寸开放式打印、光固化打印等领域拥有30余项核心技术、300余项自主知识产权，相关技术成果已为多行业提供了涵盖成套设备、工艺、材料、系统的整体解决方案。

未来，正向集团将充分发挥自身全产业链技术服务优势，在技术创新、设备研发、行业应用等方面进一步布局，致力于用增材思维为核心的先进设计与智能制造解决方案，打造具有前瞻性、示范性、引领性的数字化项目，助力制造业转型升级！

围绕应用发展，批量生产终将实现。

3月28日，正向增材的合作伙伴——福建安世九鑫数字科技有限公司（简称“安世九鑫”），在厦门市集美区隆重举办了项目推介会暨开业庆典。此次活动标志着安世九鑫在增材制造领域的新起点，也意味着正向增材的DLM-500P大幅面金属增材制造系统已成功帮助行业客户部署并稳定运行超过百余台的数字化批量产线，且已稳定投产超过三个月。

据资源库了解，正向增材的DLM-500系列金属增材制造系统自上市以来仅五个月，已取得非凡的成绩。这反映了该系列设备在市场上的高接受度和技术的先进性，以及它在满足行业需求方面的有效性。接下来，我们将从技术和应用两个方面详细介绍这款设备的特点和优势。

技术上 - 以创新力为牵引，验证技术逻辑

正向增材能够实现“超高精细”表面质量，源于其包括智能支撑算法、无（少）支撑技术、动态变焦系统和超高精细工艺在内的成熟稳定技术。动态变焦系统能够调整光斑直径至0.08-0.2mm，实现微米级的多激光校正，精度高达25μm，并通过全幅全向光斑补偿，极大提升打印成型质量。小层厚打印技术减少了成形表面的台阶纹，提升了产品质量和表面精细度。

30°以下悬垂无需支撑

正向增材依托金属3D打印的关键技术如动态变焦扫描系统、直馈同轴视觉、激光扫测一体化以及工艺策略，成功突破“45°法则”限制，克服了复杂零件打印的技术痛点。目前，DLM-500系列已实现30°以下悬垂结构无支撑打印，为小角度悬垂结构的成型提供了新的方向。

同轴能量实时闭环调控

DLM-500系列采用了同轴能量实时闭环控制技术，确保在打印过程中，尤其是在打印件的下表面和悬垂等无支撑区域，打印能量输出能够持续稳定和均匀。这项技术显著提升了打印成功率和打印品质的精细度。目前，该设备能够处理不锈钢、铝合金、钛合金等材料，实现复杂零件的无支撑悬垂打印。

应用上 - 真正解决行业和市场的真实需求

正向增材以“正向设计+数字化增材制造技术+3D打印应用解决方案”为发展目标，聚焦金属3D打印多行业的应用，持续为客户提供定制化一站式生产方案。目前，DLM-500系列金属增材系统在3C、汽车摩托配件、鞋模、军工等行业具有深度应用。

以鞋模行业为例

传统鞋模制造，需经过繁琐且复杂的工序、密集的劳动力、严格的环保要求......鞋模高效、高精度制造成为各大厂商的重要核心竞争力。

正向增材针对鞋模行业已成功研发出一体化成型的鞋大底、数字化咬花、爆米花中框、滑块等多种金属鞋模，包括上下模和镜面RB。通过精确控制打印工艺和参数，DLM-500系列能够调节透气钢的孔隙大小，实现透气与不透气部分的无缝衔接。这种方法使产品的打印形状和位置不受限制，有效解决了模具困气问题、产品冷却周期过长和低良品率的问题。

根据客户需求及产线规划，晋江某传统鞋模厂为实现智能工厂改造升级，一期已采用20台金属数字化装备。为进一步扩大产线和产能，二期计划再新增10余台金属设备及若干台定制化金属设备。

以3C行业为例

传统3C产品的CNC加工难度大、微型零部件精度不达标。而钛合金3D打印的应用突破，为电子产品的智能化升级、更新迭代、高质量精密零部件的制造创造了新的方向！

正向增材利已快速打印出智能手表表盘、SIM卡架、芯片散热底座等10余款3C产品，这些产品具备超高的精细表面质量，显著提升了3C产品的整体质量。目前，已经能够使用316L不锈钢、TC4钛合金、AlSi10Mg等多种材料。打印态质量高达Ra3.5μm，镜面效果精细至Ra0.5μm。

2024亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia 2024）将于2024年5月7日至9日在国家会展中心（上海）的7.1馆与8.1馆举行，正向增材（展位号：8A22）将展出包括DLM-500系列在内的金属增材制造全产业链应用解决方案。

关于正向增材

浙江正向增材制造有限公司是一家集“增材设备+先进材料+工业软件+设计服务”为一体的高新技术企业，以新质生产力为大工业、航天、军工、医疗等行业领域，提供以金属增材制造为主的产业级应用解决方案。

公司拥有一支由国内外知名大学教授/博士组成的技术研发团队，其团队核心成员已在智能控制、精密制造、微机电系统、先进功能材料等领域深耕十余年，本科及以上学历占比80%，研发人员占比50%。同时，在金属打印、高速高精度FFF打印、OAM大尺寸开放式打印、光固化打印等领域拥有30余项核心技术、300余项自主知识产权，相关技术成果已为多行业提供了涵盖成套设备、工艺、材料、系统的整体解决方案。

未来，正向集团将充分发挥自身全产业链技术服务优势，在技术创新、设备研发、行业应用等方面进一步布局，致力于用增材思维为核心的先进设计与智能制造解决方案，打造具有前瞻性、示范性、引领性的数字化项目，助力制造业转型升级！