导读:增材制造(3D打印)正日益成为制造业的核心技术,然而,检测其复杂部件中的缺陷一直是一个重大挑战。近日,伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校的研究团队开发出了一种新方法,利用深度学习技术有效检测增材制造部件中的缺陷,这一突破有望显著提升增材制造的质量控制能力。
在传统制造业中,确保组件无缺陷是至关重要的一环。然而,增材制造由于其可以制造出具有复杂三维形状和内部特征的组件,使得缺陷检测变得尤为困难。为了解决这一难题,伊利诺伊大学的研究人员利用深度机器学习技术,开发了一种全新的缺陷检测方法。
研究团队通过计算机模拟生成了数以万计的合成缺陷图像,这些图像被用来训练深度学习模型。每个生成的缺陷图像都有不同的大小、形状和位置,使得模型能够识别各种可能的缺陷并区分有缺陷和无缺陷的组件。
该方法的核心在于X射线计算机断层扫描(CT),它能够深入检测增材制造部件的内部结构。这一过程生成了大量的横截面图像,这些图像被标记为无缺陷或有缺陷,为训练模型提供了丰富的数据集。
为了验证这一方法的有效性,研究团队设计了一个具有内部三维几何形状的喷嘴部件,并通过两种不同的基于树脂的增材制造工艺制造了227个部件。这些部件中,一部分没有缺陷,另一部分则包含故意设计的缺陷。研究人员对每个部件进行了CT扫描,生成了100,334个横截面图像切片,其中13.6%被标记为有缺陷。
通过这些数据,研究团队训练了Vision Transformer (ViT) 模型,并在实验部件中的572个缺陷上进行了测试。结果表明,该模型能够准确检测和分类缺陷部件,准确率超过90%。
这一研究表明,合成数据在训练深度学习模型方面具有巨大的潜力,可以有效检测以前从未见过的缺陷。项目负责人、伊利诺伊大学机械科学与工程学教授威廉·金(William King)表示:“利用计算机模拟,我们可以非常快速地建立一个机器学习模型,以高精度识别缺陷。深度学习使我们能够准确地检测到计算机以前从未发现过的缺陷。”
这一方法不仅可以推广到多种类型的部件设计和缺陷类型,还可以大大减少训练机器学习模型的时间和成本。该研究成果发表在《智能制造杂志》上,题为《利用深度学习和X射线计算机断层扫描检测和分类增材制造部件中的隐藏缺陷》。
此次研究的作者包括伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校的Miles Bimrose、Sameh Tawfick和William King;马里兰大学的Davis McGregor;密歇根大学的邵晨晖;以及浙江大学的胡天翔、王炯欣和刘作柱。
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