这是一项全新的技术，能够实现“无层”打印，精度达到30微米以下，速度比当前的SLA 3D打印机快十倍。

Fugo Model A离心式3D打印机

据资源库了解，近日，位于加州的3D打印初创公司Fugo Precision 3D正式发布了全球首台离心式3D打印机——Fugo Model A。该打印机通过离心技术，以每分钟1毫米的速度在圆柱形构建腔内进行打印，使用20个激光器，确保打印件在各个方向上均达到高精度。

Fugo Model A的成型尺寸为1276 x 200 x 114毫米，打印速度高达每分钟1.2毫米，采用全封闭打印设计。其激光光束直径小于30微米，单次打印厚度范围为10至150微米，具体取决于分辨率模式。该设备的软件与双客户端应用程序无缝集成，方便用户进行打印准备、监控和评估。材料方面，支持多种光聚合物及含有光聚合物粘合剂的化合物。机器占地面积为1.78米 x 0.77米 x 1.21米，重量约136公斤。

此外，Fugo Model A的最大亮点之一是其集成的后期处理系统。用户不仅可以在一台机器上完成打印，还能进行清洗、干燥和后固化操作，从而大幅简化生产流程，降低制造成本，提高生产效率。

Fugo 3D创始人Bryan Allred表示：“我们专利的离心打印技术不仅是对现有系统的改进，更是对3D打印能力的一次彻底重新思考。借助Fugo Model A，我们希望帮助制造商以更低的成本制造出更高质量的零件。”

首席技术官Sasha Shkolnik补充道：“自SLA和DLP技术问世以来，这些打印机的最大问题就是需要通过机械方式来铺展极薄的层。借助Fugo Model A，我们解决了这个问题，因为我们的技术在打印过程中不使用任何机械方式来创建层。”

Fugo Model A专为希望提高终端部件生产利润率的数字制造商设计，并声称这是一项能够实现大规模生产定制部件的技术。其潜在应用没有限制，但主要市场包括牙科、正畸、定制助听器、定制矫形器、玩具和珠宝。

目前，Fugo Precision 3D尚未透露更多技术细节，仅表示该机器已开始接受预订，并计划于2025年第一季度交付。如果正如该公司所宣传的那样，这将推动行业发展提升到一个新台阶，至少在光固化3D打印领域是重大的突破。

我们期待这项技术能够早日商业化，让3D打印更接近大批量生产。

此前我们报道过的体积3D打印（VAM）同样无需逐层堆积材料，通过从不同角度投射光图像，使3D物体在树脂槽中迅速凝固。而以色列初创公司Sprybuild则是在自动化方面提高了打印效率，其巧妙的传送带结构能够自动移除打印完成的部件，同时继续开始下一个3D打印，实现连续且高效的打印流程。

这是一项全新的技术，能够实现“无层”打印，精度达到30微米以下，速度比当前的SLA 3D打印机快十倍。

Fugo Model A离心式3D打印机

据资源库了解，近日，位于加州的3D打印初创公司Fugo Precision 3D正式发布了全球首台离心式3D打印机——Fugo Model A。该打印机通过离心技术，以每分钟1毫米的速度在圆柱形构建腔内进行打印，使用20个激光器，确保打印件在各个方向上均达到高精度。

Fugo Model A的成型尺寸为1276 x 200 x 114毫米，打印速度高达每分钟1.2毫米，采用全封闭打印设计。其激光光束直径小于30微米，单次打印厚度范围为10至150微米，具体取决于分辨率模式。该设备的软件与双客户端应用程序无缝集成，方便用户进行打印准备、监控和评估。材料方面，支持多种光聚合物及含有光聚合物粘合剂的化合物。机器占地面积为1.78米 x 0.77米 x 1.21米，重量约136公斤。

此外，Fugo Model A的最大亮点之一是其集成的后期处理系统。用户不仅可以在一台机器上完成打印，还能进行清洗、干燥和后固化操作，从而大幅简化生产流程，降低制造成本，提高生产效率。

Fugo 3D创始人Bryan Allred表示：“我们专利的离心打印技术不仅是对现有系统的改进，更是对3D打印能力的一次彻底重新思考。借助Fugo Model A，我们希望帮助制造商以更低的成本制造出更高质量的零件。”

首席技术官Sasha Shkolnik补充道：“自SLA和DLP技术问世以来，这些打印机的最大问题就是需要通过机械方式来铺展极薄的层。借助Fugo Model A，我们解决了这个问题，因为我们的技术在打印过程中不使用任何机械方式来创建层。”

Fugo Model A专为希望提高终端部件生产利润率的数字制造商设计，并声称这是一项能够实现大规模生产定制部件的技术。其潜在应用没有限制，但主要市场包括牙科、正畸、定制助听器、定制矫形器、玩具和珠宝。

目前，Fugo Precision 3D尚未透露更多技术细节，仅表示该机器已开始接受预订，并计划于2025年第一季度交付。如果正如该公司所宣传的那样，这将推动行业发展提升到一个新台阶，至少在光固化3D打印领域是重大的突破。

我们期待这项技术能够早日商业化，让3D打印更接近大批量生产。

此前我们报道过的体积3D打印（VAM）同样无需逐层堆积材料，通过从不同角度投射光图像，使3D物体在树脂槽中迅速凝固。而以色列初创公司Sprybuild则是在自动化方面提高了打印效率，其巧妙的传送带结构能够自动移除打印完成的部件，同时继续开始下一个3D打印，实现连续且高效的打印流程。