导读:  LCD桌面光固化3D打印机因为其高性价比深受用户的欢迎,成为模型工作室、个人用户等制作高精度模型的首选。2024年9月20日,黑格发布了新款桌面LCD光固化3D打印机Reflex  RS,RS一经问世就引发广大3D打印机用户的强烈关注,直播间观看人数高达2.4W+,冲击B站直播知识区热度排行榜第二。本次黑格发布的新机有望成为LCD光固化领域的一个爆款产品。

据了解,黑格把工业级的技术塞到了这款更便宜的消费级3D打印机里面,其打印的模型表面质量堪比注塑件,而且硬件和软件的自动化程度非常高。这是一台打印精准、稳定且快速的桌面光固化3D打印机,让用户在2小时就可以拿到注塑级别的打印原型,黑格将其定位于一款高性价比的3D打印造物大匠,首发价为5599元。

在Reflex  RS的新品发布会上,黑格CEO桂培炎回顾了公司在LCD光固化3D打印技术方面的发展:“2023年6月,黑格推出了旗下第一款LCD光固化打印机Reflex和自研前处理软件Blueprint  Studio,为客户带来了精准稳定的打印和简单便捷的前处理操作。”

“Reflex 受到了用户的一致好评,在6月美国举办的Rapid+TCT展会上被3D  Native杂志评为最具创新的解决方案。今天,黑格带着让更多用户实现每一个创意的初心,推出了第二款LCD 3D打印机Reflex RS。”

消灭层纹,让打印件与注塑件媲美

层纹一直是3D打印技术的一大特点,人们常常用层纹来判断一个模型是否是3D打印的,消灭层纹也一直是3D打印行业努力的方向。各大设备厂商也在想尽办法去解决这个问题。黑格在研究中发现,当层厚误差大于4um时,打印模型上就会出现肉眼可见的层纹,而层厚误差的主要来源是Z轴重复定位误差。因为Z轴一般都是采用丝杆等机械结构,在打印过程中打印平台需要不断的抬起和下降,因此每打印一层,Z轴的移动都会带来偏差,过大的偏差就会导致横纹的出现。

为了消灭层纹,黑格首先严控Z轴关键组件:丝杆、导轨和电机的品质,同时还对Z轴模组进行了精细的调节,最终实现96%重复定位误差在1um内,99.9%重复定位最大误差不超过2um。

此外,黑格对RS的Z轴进行了抽样老化测试,让Z轴负载50公斤往复运行10000次,相当于打印10个100mm高的模型过程,模拟用户极端使用场景。测试之后,Z轴仍能满足上述重复定位误差标准,保证设备至少能够保持3年的稳定使用。

除了机械结构的高精度和稳定性之外,黑格还想办法提高RS的幅面光强一致性,为了将打印公差控制在0.05mm以内,黑格将RS的屏幕划分成60个分区,在出厂前采用工业级光度计对屏幕进行校准,将各分区光强值差异控制在3%以内。

在光源系统方面,RS  继续采用了COB光源系统,COB光源将紫外光聚焦,再经过菲涅尔透镜调节垂直度,使光线均匀垂直地到达屏幕。而且,RS沿用了Reflex的自适应Z轴补偿算法,有效地解决了曝光时跨层固化导致的变形问题。

通过以上的硬件把控和光学系统升级,黑格RS能够实现无层纹的高质量打印,让打印件堪比注塑件,为模型手办创作者等群体带来了新的解决方案。

△作品来源:万魔寺

精准快速打印,2小时获取原型

目前,桌面3D打印机已经全面进入高速时代,FDM 3D打印机的速度普遍比之前高5-10倍,速度的提升催生了大量的新用户群体。LCD  光固化3D打印机提速也是必然趋势,为了提高RS的打印速度,黑格实验室在运动硬件、运动算法、剥离界面,快速材料4个方面取得了突破。

在运动硬件方面,RS采用高速机身设计,通过稳定的C5级Z轴模组、高刚性基板,为RS的高速运动提供基础保障,同时采用屏幕对流风道,降低高速打印时热量对屏幕产生的影响。在稳定打印状态下,使用高速树脂,RS的平均速度能达到4.3s/层,0.1mm层厚情况下打印速度为83mm/h。

为了实时采集数据,RS的打印模组集成了8个传感器,通过传感器的实时数据,RS能够在打印过程中实现最优的运动控制。此外,黑格在RS首发了动态运动算法3.0,精准调节不同时间点的运动参数,实现精准快速打印。动态运动算法3.0将单层打印运动控制细分为7个阶段,包括下压过程中的高速段、排液中速段、排液低速段、静止等待段、低速剥离段、中速剥离段、高速上升段。RS以每秒80次的频率读取力传感器的实时数据,依据实时力值及力值变化速率调整接下来的运动参数,大幅减少了各阶段的冗余时间,实现精准快速打印。

在发布会上,黑格展示了一个战旗模型的打印过程,它的前处理时间约10分钟,打印时间约95分钟,使用水洗树脂可以在10分钟内完成后处理,差不多2小时内就可以拿到注塑级的模型。

简单易用,15分钟快速上手

3D打印机的易用性,决定了是否能够拓展出更广泛的用户群体。以前,想要使用一台光固化3D打印机,用户需要自己熟悉调平、树脂灌装、模型加支撑切片、树脂回收、酒精清洗、拆除支撑、二次固化等系列手动操作。据了解,黑格RS在用户体验的流畅性和易用性方面也下了大力气,黑格自研的前处理软件Blueprint  Studio支持一键切片,软件拥有自动修复功能,避免模型问题导致切片或打印问题。软件的支撑算法已迭代至第19个版本,自动加支撑的效果像一个熟手。

而且,RS的力传感器可以检测最小0.2mm高度的残留物,提示用户提前清理残渣,避免后续打印失败。就算打印过程中出现残渣或者模型掉落问题,打印机也能自动停止并提醒用户。用户还可以像查监控一样回顾打印过程,发现问题,为下一次的打印做好准备。

材料与配件创新

在材料创新方面,黑格为了让用户在工作室、家庭环境下能够自由使用RS,推出黑格PAWW10水洗原型树脂、PARP10快速原型树脂和PARP10快速原型树脂(红蜡色)。PARP10红蜡色树脂解决了红蜡材料过脆的问题,可用于拼装机甲、比例模型等成品打印。

此外,黑格还推出了一个脉冲剥离模块,可以有效帮助减少打印件的支撑,在黑格测试的打印模型中,支撑数量减少约20%~60%。不但节省了树脂材料,而且让用户更容易的拆除支撑。也能够很容易地打印超大幅面模型、倒杯口模型、薄片模型等以往容易失败的模型。

在发布会的最后,黑格还邀请了多位国外资深用户来分享对于Reflex RS这款3D打印机的使用感受。Greedy 3D Tony  表示:“黑格此次发布的Reflex RS  有一些独特的功能,比上一代打印尺寸更大、打印速度更快、外观也非常时尚。同时,设备能够自动调平、监控剥离情况、在后台进行AI处理,确保每一次打印都完美无瑕。”

总结

与黑格第一款LCD光固化3D打印机Reflex相比,新发布的Reflex  RS在屏幕分辨率、打印尺寸、打印速度方面均有提高,而且售价也比第一代产品优惠的多,对于用户来讲意味着更高的性价比。也非常期待订购设备的用户后续的使用反馈。

导读:  LCD桌面光固化3D打印机因为其高性价比深受用户的欢迎,成为模型工作室、个人用户等制作高精度模型的首选。2024年9月20日,黑格发布了新款桌面LCD光固化3D打印机Reflex  RS,RS一经问世就引发广大3D打印机用户的强烈关注,直播间观看人数高达2.4W+,冲击B站直播知识区热度排行榜第二。本次黑格发布的新机有望成为LCD光固化领域的一个爆款产品。

据了解,黑格把工业级的技术塞到了这款更便宜的消费级3D打印机里面,其打印的模型表面质量堪比注塑件,而且硬件和软件的自动化程度非常高。这是一台打印精准、稳定且快速的桌面光固化3D打印机,让用户在2小时就可以拿到注塑级别的打印原型,黑格将其定位于一款高性价比的3D打印造物大匠,首发价为5599元。

在Reflex  RS的新品发布会上,黑格CEO桂培炎回顾了公司在LCD光固化3D打印技术方面的发展:“2023年6月,黑格推出了旗下第一款LCD光固化打印机Reflex和自研前处理软件Blueprint  Studio,为客户带来了精准稳定的打印和简单便捷的前处理操作。”

“Reflex 受到了用户的一致好评,在6月美国举办的Rapid+TCT展会上被3D  Native杂志评为最具创新的解决方案。今天,黑格带着让更多用户实现每一个创意的初心,推出了第二款LCD 3D打印机Reflex RS。”

消灭层纹,让打印件与注塑件媲美

层纹一直是3D打印技术的一大特点,人们常常用层纹来判断一个模型是否是3D打印的,消灭层纹也一直是3D打印行业努力的方向。各大设备厂商也在想尽办法去解决这个问题。黑格在研究中发现,当层厚误差大于4um时,打印模型上就会出现肉眼可见的层纹,而层厚误差的主要来源是Z轴重复定位误差。因为Z轴一般都是采用丝杆等机械结构,在打印过程中打印平台需要不断的抬起和下降,因此每打印一层,Z轴的移动都会带来偏差,过大的偏差就会导致横纹的出现。

为了消灭层纹,黑格首先严控Z轴关键组件:丝杆、导轨和电机的品质,同时还对Z轴模组进行了精细的调节,最终实现96%重复定位误差在1um内,99.9%重复定位最大误差不超过2um。

此外,黑格对RS的Z轴进行了抽样老化测试,让Z轴负载50公斤往复运行10000次,相当于打印10个100mm高的模型过程,模拟用户极端使用场景。测试之后,Z轴仍能满足上述重复定位误差标准,保证设备至少能够保持3年的稳定使用。

除了机械结构的高精度和稳定性之外,黑格还想办法提高RS的幅面光强一致性,为了将打印公差控制在0.05mm以内,黑格将RS的屏幕划分成60个分区,在出厂前采用工业级光度计对屏幕进行校准,将各分区光强值差异控制在3%以内。

在光源系统方面,RS  继续采用了COB光源系统,COB光源将紫外光聚焦,再经过菲涅尔透镜调节垂直度,使光线均匀垂直地到达屏幕。而且,RS沿用了Reflex的自适应Z轴补偿算法,有效地解决了曝光时跨层固化导致的变形问题。

通过以上的硬件把控和光学系统升级,黑格RS能够实现无层纹的高质量打印,让打印件堪比注塑件,为模型手办创作者等群体带来了新的解决方案。

△作品来源:万魔寺

精准快速打印,2小时获取原型

目前,桌面3D打印机已经全面进入高速时代,FDM 3D打印机的速度普遍比之前高5-10倍,速度的提升催生了大量的新用户群体。LCD  光固化3D打印机提速也是必然趋势,为了提高RS的打印速度,黑格实验室在运动硬件、运动算法、剥离界面,快速材料4个方面取得了突破。

在运动硬件方面,RS采用高速机身设计,通过稳定的C5级Z轴模组、高刚性基板,为RS的高速运动提供基础保障,同时采用屏幕对流风道,降低高速打印时热量对屏幕产生的影响。在稳定打印状态下,使用高速树脂,RS的平均速度能达到4.3s/层,0.1mm层厚情况下打印速度为83mm/h。

为了实时采集数据,RS的打印模组集成了8个传感器,通过传感器的实时数据,RS能够在打印过程中实现最优的运动控制。此外,黑格在RS首发了动态运动算法3.0,精准调节不同时间点的运动参数,实现精准快速打印。动态运动算法3.0将单层打印运动控制细分为7个阶段,包括下压过程中的高速段、排液中速段、排液低速段、静止等待段、低速剥离段、中速剥离段、高速上升段。RS以每秒80次的频率读取力传感器的实时数据,依据实时力值及力值变化速率调整接下来的运动参数,大幅减少了各阶段的冗余时间,实现精准快速打印。

在发布会上,黑格展示了一个战旗模型的打印过程,它的前处理时间约10分钟,打印时间约95分钟,使用水洗树脂可以在10分钟内完成后处理,差不多2小时内就可以拿到注塑级的模型。

简单易用,15分钟快速上手

3D打印机的易用性,决定了是否能够拓展出更广泛的用户群体。以前,想要使用一台光固化3D打印机,用户需要自己熟悉调平、树脂灌装、模型加支撑切片、树脂回收、酒精清洗、拆除支撑、二次固化等系列手动操作。据了解,黑格RS在用户体验的流畅性和易用性方面也下了大力气,黑格自研的前处理软件Blueprint  Studio支持一键切片,软件拥有自动修复功能,避免模型问题导致切片或打印问题。软件的支撑算法已迭代至第19个版本,自动加支撑的效果像一个熟手。

而且,RS的力传感器可以检测最小0.2mm高度的残留物,提示用户提前清理残渣,避免后续打印失败。就算打印过程中出现残渣或者模型掉落问题,打印机也能自动停止并提醒用户。用户还可以像查监控一样回顾打印过程,发现问题,为下一次的打印做好准备。

材料与配件创新

在材料创新方面,黑格为了让用户在工作室、家庭环境下能够自由使用RS,推出黑格PAWW10水洗原型树脂、PARP10快速原型树脂和PARP10快速原型树脂(红蜡色)。PARP10红蜡色树脂解决了红蜡材料过脆的问题,可用于拼装机甲、比例模型等成品打印。

此外,黑格还推出了一个脉冲剥离模块,可以有效帮助减少打印件的支撑,在黑格测试的打印模型中,支撑数量减少约20%~60%。不但节省了树脂材料,而且让用户更容易的拆除支撑。也能够很容易地打印超大幅面模型、倒杯口模型、薄片模型等以往容易失败的模型。

在发布会的最后,黑格还邀请了多位国外资深用户来分享对于Reflex RS这款3D打印机的使用感受。Greedy 3D Tony  表示:“黑格此次发布的Reflex RS  有一些独特的功能,比上一代打印尺寸更大、打印速度更快、外观也非常时尚。同时,设备能够自动调平、监控剥离情况、在后台进行AI处理,确保每一次打印都完美无瑕。”

总结

与黑格第一款LCD光固化3D打印机Reflex相比,新发布的Reflex  RS在屏幕分辨率、打印尺寸、打印速度方面均有提高,而且售价也比第一代产品优惠的多,对于用户来讲意味着更高的性价比。也非常期待订购设备的用户后续的使用反馈。