因光而生，向光而行；当地时间11月19日，在全球最大的3D打印行业展会德国 Formnext 2024 现场，中航迈特超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H荣耀面市，为大尺寸高轴型零件制造提供解决方案。

MT800H是继大尺寸激光选区熔化设备MT650发布之后，中航迈特设备研发团队的又一力作，设备延续系列设备的精良品质，通过全新技术升级，成形幅面更大、尺寸更高，将进一步助力超大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天、汽车等大型工业零件制造带去更高效优质的批产解决方案。

01

1500mmZ轴净成形

832×832mm大幅面

为超高大尺寸零件制造提供更优平台

MT800H设备充分考虑航空、航天主要零部件制造市场需求，在保证成型仓风场效果的基础上，兼顾批量生产效率及成本，成形幅面设计为832×832×1500mm（X×Y×Z，不含基板），成型缸Z向设计高度为1500mm，全面覆盖了航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求。

02

成型、清粉、取件三工位

一体化布局，结构紧凑

MT800H设备采用紧凑式布局专利技术，主要由激光光学系统、氩气循环过滤系统、粉路循环系统和成形控制四大部分组成，主机尺寸为5200×2200×5300mm（W×D×H），整机采用正面加工操作与取件操作三工位设计，成型、清粉、取件一体化布局，结构紧凑，便于操作。

同时，设备创新研发高精度升降系统，在同样配备高精密光栅尺的基础上，通过采用独立密封z轴、双电机驱动等全新结构，保证打印精度和超高成形尺寸的同时，有效降低设备高度，更便于客户生产使用。

03

光学方案配置丰富

10光同耀，打印高效、质优

满足用户不同打印生产要求，兼顾成本及打印效率，MT800H设备标配10激光技术，可选配6光或8光方案，整个光学系统采用模块化布局，大幅提升打印效率的同时，可以根据需求实现在用户端便捷切换。

设备采用单/双向变速智能铺粉，配置龙门刀架搭配封闭式直线模组刮刀结构，打印运行精度更高，防护性好，有效避免粉末卡轴等问题，不同激光方案下，成形效率分别为150cm3/h、200cm3/h、250cm3/h。

适应超大幅面成形需求，MT800H搭载智能化基板预热功能，最高预热功能可达200℃，优化了加热流道结构，确保基板温度均匀，提高打印性能。

MT800H配套自主研发非接触式缸体冷却系统，在降低加工难度、节省加工成本同时，有效提高缸体散热效果，从而进一步保证打印质量。

全新三层风场设计，一层：双级稳流缓冲设计，对气体进行稳流加速；次层：设计风洞结构出风口，稳定流场；三层：通过最优风速，吹散黑渣黑烟；三层协同，完成平流、稳流、吹扫功能，有效提升大幅面打印的一致性。

同时，设备配备了完善的激光器功率校准、振镜精校准功能以及多激光拼接功能，通过软硬件结合，可手动/自动完成单振镜和拼接校准；同时，软硬件使用高度开源，客户端即可自主完成设备激光功率及振镜校准，节省校准时间，避免人工重复操作，在高效打印的同时，确保高一致、高精密、高质量打印。

04

自研智能控制模块

高度开放化、智能化

MT800H设备搭载中航迈特自研数据预处理软件 Avi-Pretreatment，支持一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等；软件提供开源接口，支持定制化二次开发。

在设备智能化控制方面，MT800H设备标配自主化设备控制软件 Avi-Control，支持一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、日志/报表生成、智能诊断及实时报警等，打印全程智能化可控、可追溯。

MT800H支持选配熔池监控功能，具有质量缺陷实时分析、熔道特征分级展示、打印工程热历史可视化/缺陷重建及三维数据分析显示等功能。

05

粉末全路径闭环管理

人粉隔离，安全可靠

为打通打印过程中粉末工作全路径，中航迈特自主开发了“粉末自动补给解决方案”，支持MT800H等大尺寸设备选配，整个打印过程可实现全自动粉末输送、回收、筛分等功能；在粉末成形后取件环节，与全封闭取件手套箱搭配，完成粉末循环闭环作业，操作人员全程完全无需接触粉末，人粉隔离，操作全程安全可靠。

打印过程中，MT800H标配铺粉实时监测功能，可实时对零件铺粉、打印等重要状态进行图片记录、信息反馈；同时，设备支持选配铺粉实时监控功能，可开展无畸变图像采集、铺粉过程缺陷实时分类、标记与分析处理，便于铺粉质量追溯。

接力创新，MT800H立足于全球市场，与世界顶尖同行设备产品比拼切磋，在德国Formnext 2024 现场闪耀发布，为全球金属3D打印行业应用带去更优质的大尺寸设备及批量化生产解决方案。

德国当地时间11月19日-11月22日，法兰克福展览中心11.0馆D21中航迈特展位内，精彩值得期待。

关于中航迈特

中航迈特增材科技（北京）有限公司成立于2015年，总部位于北京经济技术开发区，是北京市属国企京城机电控股企业、国务院“科改企业”标杆企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

公司专注金属3D打印设备及合金粉末材料研发生产，掌握高性能合金材料设计、球形粉末制备、高精密选区激光熔化装备开发等核心技术，为用户提供金属3D打印设备、材料及工艺一站式服务，产品畅销全球多个国家和地区，服务航空、航天、医疗、汽车、模具、消费电子、科研等领域。

公司在河北、江苏、广东等地设有多家子公司及办事处，总建筑面积5万余平米，员工人数300余人，其中研发团队100余人，高级工程师10余人；建有省级产业技术研究院、省级工程研究中心及市级技术创新中心等科研平台，致力于成为全球领先的金属3D打印解决方案提供商。

因光而生，向光而行；当地时间11月19日，在全球最大的3D打印行业展会德国 Formnext 2024 现场，中航迈特超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H荣耀面市，为大尺寸高轴型零件制造提供解决方案。

MT800H是继大尺寸激光选区熔化设备MT650发布之后，中航迈特设备研发团队的又一力作，设备延续系列设备的精良品质，通过全新技术升级，成形幅面更大、尺寸更高，将进一步助力超大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天、汽车等大型工业零件制造带去更高效优质的批产解决方案。

01

1500mmZ轴净成形

832×832mm大幅面

为超高大尺寸零件制造提供更优平台

MT800H设备充分考虑航空、航天主要零部件制造市场需求，在保证成型仓风场效果的基础上，兼顾批量生产效率及成本，成形幅面设计为832×832×1500mm（X×Y×Z，不含基板），成型缸Z向设计高度为1500mm，全面覆盖了航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求。

02

成型、清粉、取件三工位

一体化布局，结构紧凑

MT800H设备采用紧凑式布局专利技术，主要由激光光学系统、氩气循环过滤系统、粉路循环系统和成形控制四大部分组成，主机尺寸为5200×2200×5300mm（W×D×H），整机采用正面加工操作与取件操作三工位设计，成型、清粉、取件一体化布局，结构紧凑，便于操作。

同时，设备创新研发高精度升降系统，在同样配备高精密光栅尺的基础上，通过采用独立密封z轴、双电机驱动等全新结构，保证打印精度和超高成形尺寸的同时，有效降低设备高度，更便于客户生产使用。

03

光学方案配置丰富

10光同耀，打印高效、质优

满足用户不同打印生产要求，兼顾成本及打印效率，MT800H设备标配10激光技术，可选配6光或8光方案，整个光学系统采用模块化布局，大幅提升打印效率的同时，可以根据需求实现在用户端便捷切换。

设备采用单/双向变速智能铺粉，配置龙门刀架搭配封闭式直线模组刮刀结构，打印运行精度更高，防护性好，有效避免粉末卡轴等问题，不同激光方案下，成形效率分别为150cm3/h、200cm3/h、250cm3/h。

适应超大幅面成形需求，MT800H搭载智能化基板预热功能，最高预热功能可达200℃，优化了加热流道结构，确保基板温度均匀，提高打印性能。

MT800H配套自主研发非接触式缸体冷却系统，在降低加工难度、节省加工成本同时，有效提高缸体散热效果，从而进一步保证打印质量。

全新三层风场设计，一层：双级稳流缓冲设计，对气体进行稳流加速；次层：设计风洞结构出风口，稳定流场；三层：通过最优风速，吹散黑渣黑烟；三层协同，完成平流、稳流、吹扫功能，有效提升大幅面打印的一致性。

同时，设备配备了完善的激光器功率校准、振镜精校准功能以及多激光拼接功能，通过软硬件结合，可手动/自动完成单振镜和拼接校准；同时，软硬件使用高度开源，客户端即可自主完成设备激光功率及振镜校准，节省校准时间，避免人工重复操作，在高效打印的同时，确保高一致、高精密、高质量打印。

04

自研智能控制模块

高度开放化、智能化

MT800H设备搭载中航迈特自研数据预处理软件 Avi-Pretreatment，支持一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等；软件提供开源接口，支持定制化二次开发。

在设备智能化控制方面，MT800H设备标配自主化设备控制软件 Avi-Control，支持一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、日志/报表生成、智能诊断及实时报警等，打印全程智能化可控、可追溯。

MT800H支持选配熔池监控功能，具有质量缺陷实时分析、熔道特征分级展示、打印工程热历史可视化/缺陷重建及三维数据分析显示等功能。

05

粉末全路径闭环管理

人粉隔离，安全可靠

为打通打印过程中粉末工作全路径，中航迈特自主开发了“粉末自动补给解决方案”，支持MT800H等大尺寸设备选配，整个打印过程可实现全自动粉末输送、回收、筛分等功能；在粉末成形后取件环节，与全封闭取件手套箱搭配，完成粉末循环闭环作业，操作人员全程完全无需接触粉末，人粉隔离，操作全程安全可靠。

打印过程中，MT800H标配铺粉实时监测功能，可实时对零件铺粉、打印等重要状态进行图片记录、信息反馈；同时，设备支持选配铺粉实时监控功能，可开展无畸变图像采集、铺粉过程缺陷实时分类、标记与分析处理，便于铺粉质量追溯。

接力创新，MT800H立足于全球市场，与世界顶尖同行设备产品比拼切磋，在德国Formnext 2024 现场闪耀发布，为全球金属3D打印行业应用带去更优质的大尺寸设备及批量化生产解决方案。

德国当地时间11月19日-11月22日，法兰克福展览中心11.0馆D21中航迈特展位内，精彩值得期待。

关于中航迈特

中航迈特增材科技（北京）有限公司成立于2015年，总部位于北京经济技术开发区，是北京市属国企京城机电控股企业、国务院“科改企业”标杆企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

公司专注金属3D打印设备及合金粉末材料研发生产，掌握高性能合金材料设计、球形粉末制备、高精密选区激光熔化装备开发等核心技术，为用户提供金属3D打印设备、材料及工艺一站式服务，产品畅销全球多个国家和地区，服务航空、航天、医疗、汽车、模具、消费电子、科研等领域。

公司在河北、江苏、广东等地设有多家子公司及办事处，总建筑面积5万余平米，员工人数300余人，其中研发团队100余人，高级工程师10余人；建有省级产业技术研究院、省级工程研究中心及市级技术创新中心等科研平台，致力于成为全球领先的金属3D打印解决方案提供商。