虽然概念火热、发展迅速，但中国3D打印的市场仍然停留在初级阶段。

在10月27日的美国3D打印解决方案提供商Stratasys用户大会上，亚太及日本地区总裁克里格(Omer  Krieger)告诉第一财经记者，中国的3D打印技术在生产制造行业的渗透率还远不如美国，仍然停留在最开始的阶段，即原型制作上。
但对Stratasys来说，中国是全球3D打印发展最快的市场之一。“中国市场一旦采用了一个新的技术或者趋势，它的复制速度就会非常快。这也是为什么Stratasys一直把中国作为极为重要的战略市场，近年来加大了对本地团队的投入，希望未来可以抓住更多的市场机遇。”克里格表示。
而在最近举行的第二届SAMA国际论坛暨2017世界3D打印年会(下称“2017世界3D打印年会”)上，来自法国、德国、荷兰、澳大利亚、新加坡、韩国等国的80多位专家和企业家也特地飞到上海探讨3D打印技术的应用。荷兰驻上海领事馆科技处官员巴特(Bart  van  Hezewijk)向第一财经记者展示了一长串从荷兰来参加本次年会的企业和研究机构名单，表示荷兰Ultimaker打印机制造商已经与中国3D打印企业建立了战略合作，目标即推开中国市场。

3D打印在中国制造应用推广的障碍

Stratasys大中华区总经理翟莲子表示，3D打印发展的三个阶段分别为：原型制作、制造工具和最终生产制造零件，相当于汽车行业的研发、试制和大批量生产制造。在中国，主要的3D打印应用都还在原型制作阶段。以Stratasys为例，制造工具和零件生产这两块业务占公司整体营收的比例分别不到10%和5%。但在已经逐渐过渡到最终生产制造的美国，3D打印用于后期阶段的比例接近40%。
数据分析公司Context统计显示，Stratasys在今年上半年全球工业级3D打印机销售排行中位居第一。于1994年在纳斯达克上市的Stratasys今年第二季度总收入为1.7亿美元(约合人民币11.3亿元)。
一方面，根据安永的调查，只有4%的公司在战略层面运用到了3D打印技术。另一方面，仅就第一个阶段原型制作来说，Stratasys该部分的全球业务规模就已经达到了120亿美元。如此巨大的市场潜力是像Stratasys这样的企业努力推广3D打印技术的动力。而把潜力变成实实在在的利润，则是企业面临的挑战。

为什么3D打印概念在中国市场如此之热，却尚未在制造业普及?

克里格告诉第一财经记者，一定程度上，市场仍然存在概念上的障碍。“我们经常说3D打印是一种具有颠覆性的技术，在生产制造领域需要很强的意愿才会愿意接纳这种增材制造的新技术。另外，这也受制于整个行业的发展阶段。智能制造是整个生产过程的数字化概念，3D打印可能只是其中的较小部分，因此还需要一段时间去完成这种数字化的升级过程。”通过观察3D打印在美国的应用发展，克里格认为，3D打印也会随着中国智能制造的升级进程逐渐普及。
一般来说，3D打印也更适用于小批量的定制化生产，批量生产则不具有规模优势，因此也会面临更高的成本。
在克里格看来，中国市场的3D打印技术应用正在逐步走向成熟，并处于第一阶段超过第二阶段的拐点，而2018年开始，3D打印有望在最终的零件生产应用上快速增长，并在2019年迎来第二个拐点，即在最终零件生产的应用超过工具制造的应用。
在2017世界3D打印年会上，上海市经济信息化委总工程师张英指出，上海增材制造(3D打印)产业的发展已进入到全新阶段，加快培育和发展3D打印产业是推动先进制造业发展的重要驱动力，对上海制造业研发设计、生产制造、产业形态和商业模式将带来深刻变革;也是服务国家制造强国战略、建设具有全球影响力的科技创新中心，推动上海率先转换产业发展动能、实现传统制造业转型升级的重要引擎。

为中国市场定制的材料价格低50%

除了提前占位等待拐点，克里格认为，中国的3D打印市场还需要企业加大时间和金钱的投入去培育。
Stratasys计划在11月把南亚总部从香港搬到上海，并新建3D打印客户服务中心，目的就是培养中国内地的市场。
翟莲子表示，为了更好地在中国市场普及3D打印技术，Stratasys为中国市场量身定做了两款材料将于明年推出，这类材料和同类材料相比价格下降了50%。“毕竟我们是发展中国家，3D打印的接受度是在前期。”她表示，推出新产品的目的就是鼓励中国用户用得起3D打印，从而鼓励他们在研发和概念原型打印上尽可能多地应用3D打印。
根据全球技术分析机构Gartner的预测，到2020年，10%的工业运营商会将机器人、3D打印技术整合到制造业流程中;在医疗领域，30%的内部医疗植入物和设备将是3D打印的;此外，产品生产时间将因3D打印减少25%，全球75%的制造业务将整合3D打印工具、夹具用于生产成品。
今年7月，IT研究和咨询公司Gartner发布《3D打印的技术成熟度曲线》。该曲线是Gartner的一个分析工具，是新技术、新概念在媒体上的曝光度随时间的变化曲线，一般分为5个阶段：分别是早期的快速发展期(Technology  Trigger)、过高期望的峰顶(Peak of Inflated Expectations)、泡沫化的底谷期(Trough of  Disillusionment)、稳步爬升期(Slope of Enlightenment)和稳定生产期(Plateau of  Productivity)。
Gartner认为，当一项技术达到稳定生产期，它成为主流的时间将不多于两年。一项技术进入稳步爬升期，它在未来二到五年之内将进入主流应用。Gartner技术成熟度曲线显示，3D打印听力设备、3D打印原型技术，跨越稳定生产期已经有一定时间;3D打印电子产品和纤维、3D打印牙科设备、汽车业的3D打印以及3D打印创建软件等应用也都在排队进入主流。

                                                  文章来源： 第一财经日报(上海)

虽然概念火热、发展迅速，但中国3D打印的市场仍然停留在初级阶段。

在10月27日的美国3D打印解决方案提供商Stratasys用户大会上，亚太及日本地区总裁克里格(Omer  Krieger)告诉第一财经记者，中国的3D打印技术在生产制造行业的渗透率还远不如美国，仍然停留在最开始的阶段，即原型制作上。
但对Stratasys来说，中国是全球3D打印发展最快的市场之一。“中国市场一旦采用了一个新的技术或者趋势，它的复制速度就会非常快。这也是为什么Stratasys一直把中国作为极为重要的战略市场，近年来加大了对本地团队的投入，希望未来可以抓住更多的市场机遇。”克里格表示。
而在最近举行的第二届SAMA国际论坛暨2017世界3D打印年会(下称“2017世界3D打印年会”)上，来自法国、德国、荷兰、澳大利亚、新加坡、韩国等国的80多位专家和企业家也特地飞到上海探讨3D打印技术的应用。荷兰驻上海领事馆科技处官员巴特(Bart  van  Hezewijk)向第一财经记者展示了一长串从荷兰来参加本次年会的企业和研究机构名单，表示荷兰Ultimaker打印机制造商已经与中国3D打印企业建立了战略合作，目标即推开中国市场。

3D打印在中国制造应用推广的障碍

Stratasys大中华区总经理翟莲子表示，3D打印发展的三个阶段分别为：原型制作、制造工具和最终生产制造零件，相当于汽车行业的研发、试制和大批量生产制造。在中国，主要的3D打印应用都还在原型制作阶段。以Stratasys为例，制造工具和零件生产这两块业务占公司整体营收的比例分别不到10%和5%。但在已经逐渐过渡到最终生产制造的美国，3D打印用于后期阶段的比例接近40%。
数据分析公司Context统计显示，Stratasys在今年上半年全球工业级3D打印机销售排行中位居第一。于1994年在纳斯达克上市的Stratasys今年第二季度总收入为1.7亿美元(约合人民币11.3亿元)。
一方面，根据安永的调查，只有4%的公司在战略层面运用到了3D打印技术。另一方面，仅就第一个阶段原型制作来说，Stratasys该部分的全球业务规模就已经达到了120亿美元。如此巨大的市场潜力是像Stratasys这样的企业努力推广3D打印技术的动力。而把潜力变成实实在在的利润，则是企业面临的挑战。

为什么3D打印概念在中国市场如此之热，却尚未在制造业普及?

克里格告诉第一财经记者，一定程度上，市场仍然存在概念上的障碍。“我们经常说3D打印是一种具有颠覆性的技术，在生产制造领域需要很强的意愿才会愿意接纳这种增材制造的新技术。另外，这也受制于整个行业的发展阶段。智能制造是整个生产过程的数字化概念，3D打印可能只是其中的较小部分，因此还需要一段时间去完成这种数字化的升级过程。”通过观察3D打印在美国的应用发展，克里格认为，3D打印也会随着中国智能制造的升级进程逐渐普及。
一般来说，3D打印也更适用于小批量的定制化生产，批量生产则不具有规模优势，因此也会面临更高的成本。
在克里格看来，中国市场的3D打印技术应用正在逐步走向成熟，并处于第一阶段超过第二阶段的拐点，而2018年开始，3D打印有望在最终的零件生产应用上快速增长，并在2019年迎来第二个拐点，即在最终零件生产的应用超过工具制造的应用。
在2017世界3D打印年会上，上海市经济信息化委总工程师张英指出，上海增材制造(3D打印)产业的发展已进入到全新阶段，加快培育和发展3D打印产业是推动先进制造业发展的重要驱动力，对上海制造业研发设计、生产制造、产业形态和商业模式将带来深刻变革;也是服务国家制造强国战略、建设具有全球影响力的科技创新中心，推动上海率先转换产业发展动能、实现传统制造业转型升级的重要引擎。

为中国市场定制的材料价格低50%

除了提前占位等待拐点，克里格认为，中国的3D打印市场还需要企业加大时间和金钱的投入去培育。
Stratasys计划在11月把南亚总部从香港搬到上海，并新建3D打印客户服务中心，目的就是培养中国内地的市场。
翟莲子表示，为了更好地在中国市场普及3D打印技术，Stratasys为中国市场量身定做了两款材料将于明年推出，这类材料和同类材料相比价格下降了50%。“毕竟我们是发展中国家，3D打印的接受度是在前期。”她表示，推出新产品的目的就是鼓励中国用户用得起3D打印，从而鼓励他们在研发和概念原型打印上尽可能多地应用3D打印。
根据全球技术分析机构Gartner的预测，到2020年，10%的工业运营商会将机器人、3D打印技术整合到制造业流程中;在医疗领域，30%的内部医疗植入物和设备将是3D打印的;此外，产品生产时间将因3D打印减少25%，全球75%的制造业务将整合3D打印工具、夹具用于生产成品。
今年7月，IT研究和咨询公司Gartner发布《3D打印的技术成熟度曲线》。该曲线是Gartner的一个分析工具，是新技术、新概念在媒体上的曝光度随时间的变化曲线，一般分为5个阶段：分别是早期的快速发展期(Technology  Trigger)、过高期望的峰顶(Peak of Inflated Expectations)、泡沫化的底谷期(Trough of  Disillusionment)、稳步爬升期(Slope of Enlightenment)和稳定生产期(Plateau of  Productivity)。
Gartner认为，当一项技术达到稳定生产期，它成为主流的时间将不多于两年。一项技术进入稳步爬升期，它在未来二到五年之内将进入主流应用。Gartner技术成熟度曲线显示，3D打印听力设备、3D打印原型技术，跨越稳定生产期已经有一定时间;3D打印电子产品和纤维、3D打印牙科设备、汽车业的3D打印以及3D打印创建软件等应用也都在排队进入主流。

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