这个浴盆是由BigRep的客户之一Villeroy&Boch  3D打印的.Villeroy&Boch使用他们的设备来用PLA材料3D打印浴缸的四个部分，然后将它们粘合在一起，并用类似陶瓷的表面处理完成。在经过长达150小时的打印耗时，这个16.4公斤重、175厘米长的浴盆就被3D打印出来了。

Johan de Groot,Villeroy&Boch卫浴产品设计师。

我们开发设计浴缸及其底座。我们用3D打印机来完成既定设计原型的制作，我们会把这些设计展示给决策者，由此来决定是否需要生产这个产品。
产品生产需要在相当昂贵的模具中进行浇铸，我们浇铸一种自主研发的树脂材料——圭力，它是丙烯酸同石英砂混合而成的。
在我们有打印机之前，仍然从一些基础设计草图开始，但之后，我们需要同模具供应商进行讲解，他们需要用木材，泡沫，聚酯纤维来制作模具。而且使用手工制作大量的复制品的情况，它们的准确性会降低，生产成本也会高得多。使用大幅面3D打印机意味着这种原型的成本将大幅度降低，因为塑料的成本可以忽略不计。而今天，你只需将文件上传U盘，将数据导进设备，打印机就会为我们打印。而事实上，这正是我们想要的方式。因为它可以将数据进行完全转化。
对展示的模型来说，他的表面并不是足够完美，我们需要进行表面后期处理，使它像我们售卖的产品一样光滑。并且我们会在上面刷一层石膏，随后打磨，我们会重复这个过程，并反复打磨。接下来会在最顶层添加一层薄层。继续这样打磨，我们能够尽可能少的材料再进行后期喷涂后，它的效果棒极了。

我想我们可以在三个星期内提供高水平服务，所以，如果没有3D打印机，这将是不可想象的。

这个浴盆是由BigRep的客户之一Villeroy&Boch  3D打印的.Villeroy&Boch使用他们的设备来用PLA材料3D打印浴缸的四个部分，然后将它们粘合在一起，并用类似陶瓷的表面处理完成。在经过长达150小时的打印耗时，这个16.4公斤重、175厘米长的浴盆就被3D打印出来了。

Johan de Groot,Villeroy&Boch卫浴产品设计师。

我们开发设计浴缸及其底座。我们用3D打印机来完成既定设计原型的制作，我们会把这些设计展示给决策者，由此来决定是否需要生产这个产品。
产品生产需要在相当昂贵的模具中进行浇铸，我们浇铸一种自主研发的树脂材料——圭力，它是丙烯酸同石英砂混合而成的。
在我们有打印机之前，仍然从一些基础设计草图开始，但之后，我们需要同模具供应商进行讲解，他们需要用木材，泡沫，聚酯纤维来制作模具。而且使用手工制作大量的复制品的情况，它们的准确性会降低，生产成本也会高得多。使用大幅面3D打印机意味着这种原型的成本将大幅度降低，因为塑料的成本可以忽略不计。而今天，你只需将文件上传U盘，将数据导进设备，打印机就会为我们打印。而事实上，这正是我们想要的方式。因为它可以将数据进行完全转化。
对展示的模型来说，他的表面并不是足够完美，我们需要进行表面后期处理，使它像我们售卖的产品一样光滑。并且我们会在上面刷一层石膏，随后打磨，我们会重复这个过程，并反复打磨。接下来会在最顶层添加一层薄层。继续这样打磨，我们能够尽可能少的材料再进行后期喷涂后，它的效果棒极了。

我想我们可以在三个星期内提供高水平服务，所以，如果没有3D打印机，这将是不可想象的。