3d打印打印机，在当前的市场普及的还是桌面级的fdm塑料3d打印机，这里就讲讲其打印用到的耗材的几个知识点，希望对大家有所帮助；

挤出温度

即喷嘴温度，耗材融化的温度。FDM耗材有一定的融化范围，太高了容易过度液化，太低了则挤压不出来，还对机器有折损。

推荐值一般用200℃（PLA等）、230℃（ABS等）、260℃（HIPS等）；不同的厂家生产的会有一定的差距，具体按厂家给的推荐值打印。

平台温度

因部分耗材因冷却收缩而变形（即翘边），打印较大面积的物体时容易导致打印失败，故某些机型会采用金属或PCB的热床对平台进行加热，减少形变以缓解翘边。主要针对ABS等材料，而且需注意的是，部分机型并不带热床,这个时候我们可以考虑使用美纹纸增加模型和平台的附着力等辅助降低模型的翘边概率。

材料冷热收缩率越大，打印物品体积越大，热床就越重要。而使用冷热收缩率小的耗材及打印小尺寸件时可以不需要。

NO1 堵头

狭义上指喷嘴内有碳化、焦化或未融化的耗材残渣导致喷嘴内腔变窄，进丝压力加大，出丝不顺。广义上，其他原因（如刮料，耗材太软，挤出温度过低）造成的热端不出丝现象也可称堵头。
不出丝会导致耗材碳化堵头，而堵头也会导致不出丝，如此恶性循环。故从结果上看，不出丝与堵头基本没区别;当然耗材在断了的情况除外。

NO2 刮料

热端处的进丝电机上的进丝轮（也叫导丝轮、导轮等）刮掉耗材丝的一部分，会造成抓料困难，进丝不顺。

NO3 受潮

顾名思义，某些耗材易吸收空气中水分，导致打印过程中出现水分气化产生气泡破裂现象，严重影响打印品质。

NO4 拉丝

热端在空走时，因为受热膨胀的线材及引力影响，喷嘴仍会溢出少量耗材，移动过程中凝固造成拉丝现象。尤其打印复杂结构时会影响成品质量。可通过设置“回抽”参数缓解。为减少拉丝现象，而在不出丝时往回抽一点料，抑制耗材溢出（Replicatorg机型原生不支持，Ultimaker结构和Delta结构机型一般支持）。

NO5 翘边
  
耗材层积过程中不可避免地因热胀冷缩而发生不可逆的变形，一般在较大面积（大概手机壳面积）的物体时发生。目前所有耗材都有此现象，程度差别而已，尤其ABS较为严重。

NO6 强度

一般指的是韧性（耐拉伸和弯曲）和硬度等的综合表现，而非仅仅是硬度（玻璃比橡皮硬，摔在地上只有玻璃会碎）。

NO7 黏度

指耗材加热液化后的黏度，与液化流动性相关。一般是挤出温度越高，黏度越高。而黏度越高，成型件粘结度越好，相应地强度也越高。

但另一方面，也就越难以去除支撑，越容易拉丝。因此，有利也有弊。

NO8 支撑

模型的悬空部分无法直接打印，需要有额外打印的支撑部分才可顺利成型。

可溶支撑：使用可溶材料打印的支撑。可以用液体溶解去除，而不伤害物体本体，故常用于复杂结构的打印。


NO9 垂丝

指无支撑条件下，打印斜面时的耗材下垂情况。一般FDM机型在打印45°以下的斜面时容易发生。液化程度越大，垂丝越严重。

NO10 桥接

也称“架桥”，指无支撑且斜面接近0°（悬空面）条件下的垂丝，即耗材在多少长度内能保持接近直线的能力。是打印悬空面能力的指标，液化程度越大，桥接质量越差。


NO11 打印速度

每秒喷嘴移动多少毫米的意思。视耗材与设备性能而定，近端送丝机型因为热端较重，只能使用50-100。

热端轻巧的远端送丝机型（如Ultimaker结构和Delta结构）甚至可以达到150。太高都是吹牛。

NO12 底盘（raft）

又称 “底座”，模型底部额外附加的一层网状结构，用于加强打印的稳定性及弥补平面不平整。

一般难以拆除，仅在一些工业级FDM设备及太尔时代的桌面级机型，还有部分切片软件支持生成易拆除的底垫。

多孔打印平台
也称“洞洞板”“面包板”“多孔PCB板”、“高抓力板”等，称呼未统一。使用PCB基板打上大量洞洞支撑，增加底垫的接触面积，可以显著地增加底垫的抓力，缓解翘边和增加打印稳定性。

3d打印打印机，在当前的市场普及的还是桌面级的fdm塑料3d打印机，这里就讲讲其打印用到的耗材的几个知识点，希望对大家有所帮助；

挤出温度

即喷嘴温度，耗材融化的温度。FDM耗材有一定的融化范围，太高了容易过度液化，太低了则挤压不出来，还对机器有折损。

推荐值一般用200℃（PLA等）、230℃（ABS等）、260℃（HIPS等）；不同的厂家生产的会有一定的差距，具体按厂家给的推荐值打印。

平台温度

因部分耗材因冷却收缩而变形（即翘边），打印较大面积的物体时容易导致打印失败，故某些机型会采用金属或PCB的热床对平台进行加热，减少形变以缓解翘边。主要针对ABS等材料，而且需注意的是，部分机型并不带热床,这个时候我们可以考虑使用美纹纸增加模型和平台的附着力等辅助降低模型的翘边概率。

材料冷热收缩率越大，打印物品体积越大，热床就越重要。而使用冷热收缩率小的耗材及打印小尺寸件时可以不需要。

NO1 堵头

狭义上指喷嘴内有碳化、焦化或未融化的耗材残渣导致喷嘴内腔变窄，进丝压力加大，出丝不顺。广义上，其他原因（如刮料，耗材太软，挤出温度过低）造成的热端不出丝现象也可称堵头。
不出丝会导致耗材碳化堵头，而堵头也会导致不出丝，如此恶性循环。故从结果上看，不出丝与堵头基本没区别;当然耗材在断了的情况除外。

NO2 刮料

热端处的进丝电机上的进丝轮（也叫导丝轮、导轮等）刮掉耗材丝的一部分，会造成抓料困难，进丝不顺。

NO3 受潮

顾名思义，某些耗材易吸收空气中水分，导致打印过程中出现水分气化产生气泡破裂现象，严重影响打印品质。

NO4 拉丝

热端在空走时，因为受热膨胀的线材及引力影响，喷嘴仍会溢出少量耗材，移动过程中凝固造成拉丝现象。尤其打印复杂结构时会影响成品质量。可通过设置“回抽”参数缓解。为减少拉丝现象，而在不出丝时往回抽一点料，抑制耗材溢出（Replicatorg机型原生不支持，Ultimaker结构和Delta结构机型一般支持）。

NO5 翘边
  
耗材层积过程中不可避免地因热胀冷缩而发生不可逆的变形，一般在较大面积（大概手机壳面积）的物体时发生。目前所有耗材都有此现象，程度差别而已，尤其ABS较为严重。

NO6 强度

一般指的是韧性（耐拉伸和弯曲）和硬度等的综合表现，而非仅仅是硬度（玻璃比橡皮硬，摔在地上只有玻璃会碎）。

NO7 黏度

指耗材加热液化后的黏度，与液化流动性相关。一般是挤出温度越高，黏度越高。而黏度越高，成型件粘结度越好，相应地强度也越高。

但另一方面，也就越难以去除支撑，越容易拉丝。因此，有利也有弊。

NO8 支撑

模型的悬空部分无法直接打印，需要有额外打印的支撑部分才可顺利成型。

可溶支撑：使用可溶材料打印的支撑。可以用液体溶解去除，而不伤害物体本体，故常用于复杂结构的打印。


NO9 垂丝

指无支撑条件下，打印斜面时的耗材下垂情况。一般FDM机型在打印45°以下的斜面时容易发生。液化程度越大，垂丝越严重。

NO10 桥接

也称“架桥”，指无支撑且斜面接近0°（悬空面）条件下的垂丝，即耗材在多少长度内能保持接近直线的能力。是打印悬空面能力的指标，液化程度越大，桥接质量越差。


NO11 打印速度

每秒喷嘴移动多少毫米的意思。视耗材与设备性能而定，近端送丝机型因为热端较重，只能使用50-100。

热端轻巧的远端送丝机型（如Ultimaker结构和Delta结构）甚至可以达到150。太高都是吹牛。

NO12 底盘（raft）

又称 “底座”，模型底部额外附加的一层网状结构，用于加强打印的稳定性及弥补平面不平整。

一般难以拆除，仅在一些工业级FDM设备及太尔时代的桌面级机型，还有部分切片软件支持生成易拆除的底垫。

多孔打印平台
也称“洞洞板”“面包板”“多孔PCB板”、“高抓力板”等，称呼未统一。使用PCB基板打上大量洞洞支撑，增加底垫的接触面积，可以显著地增加底垫的抓力，缓解翘边和增加打印稳定性。

谢谢分享，学习学习