来源：Materialise

Materialise作为欧洲领先的、规模最大的3D打印企业之一，具备3D打印全流程的专业知识——从CAD系统导入部件，到数据处理和打印准备，直至最后的生产管理。

Materialise多年来一直致力于软件的开发和销售，Magics 是其旗舰产品。这款软件从为SLA（立体光固化成型）进行打印准备的内部工具演化而来。

经过多年的研发，Magics在功能有了很大的扩展，成为许多企业工作流程的关键。那么，我们一起来探索一下它能做什么，以及它的用户体验如何吧！

Magics 现在能更好地控制蜂巢结构的创建，非常适合对零件进行快速轻量化。

Magics本着提升软件的易用性的目标，在近几年的版本更迭中，用户界面不断更新。Magics所要解决的任务复杂多样，因此，Magics软件也分为多个功能模块，有独立的使用许可证。这样的架构使您没有必要为塑料烧结的打印机购买包含金属打印功能的许可证。

对使用之前版本客户而言，他们可以感受到Magics 23在软件布局上的一些变化。
举例来说，使用最多的操作和选项，例如显示错误，被移到了窗口底部的固定位置，并与其它常用命令——视图切换和选择功能放在一起。

建模与编辑功能的更新

虽然Magics最知名的是其3D打印文件修复和数据准备功能，但它还包含了一整套非常专业的工具包，能够使部件满足各种增材制造工艺的要求。在以往的抽壳、切割和合并零件等工具的基础上，新版本又增加了一些关键功能。

其中一个新增的重要功能是在部件边缘创建圆角。这听上去没有什么特别，但考虑到Magics里的操作是基于三角面片的，所以这并不是一个简单的任务。

为部件边缘创建圆角

在您选择部件边缘后，系统将根据您的需求创建圆角。由于这是在一个基于三角面片的增材数据处理系统里直接完成的，因而它不是参数化的。对尖锐的边缘进行平滑处理，这对于希望在金属增材加工中消除部件应力集中现象的用户来说是很有帮助的。

新版本中还有一项关于建模的更新与蜂巢结构创建工具有关。它可让您创建的自支撑蜂巢结构，完成部件轻量化。

创建可全局预览和旋转蜂巢结构，完成部件轻量化。

在新版本中，您可以全局预览和旋转蜂巢结构，来更好满足你的需求。虽然跟当今热门的创成式设计相比，蜂窝结构似乎看起来有些过时，但是它对于大型部件铸造母模的轻量化来说非常合适。

关于布尔操作，新版本把一系列不同操作放到了同一个对话框里。

现在您可以在同一个对话框里执行合并、删减、切割等操作，软件会清晰地给出您正在进行的操作的预览，智能化地用不同颜色标明您选择的几何形状，使整个流程更流畅、交互性更强。

在新版本Magics中，您还可以创建圆形拉力条用于疲劳测试

对于通用建模功能的更新，我最后还想说说创建材料测试部件。之前的Magics版本可以为材料测试创建单向或双向拉伸杆，在新版本中，您还可以创建圆形拉力条用于疲劳测试。同样有趣的是，您现在可以将它们整合到各种机器设置模板中，这样您就能在特定设备上进行打印的同时，为质量控制和可追溯性进行材料测试。

为部件打标签

说到更具体的创建工具，用于为部件打标签和追溯的工具也进一步完善。例如部件标签创建工具可以让您快速为需要打印的部件创建各种几何图形的标签，这样在部件的后处理阶段您可以很容易地找到它们。

为部件打标签的功能更强大，给了用户更多选择，例如可分离标签和二维码标签。

（记住，Magics的目标客户是有大量3D打印需求的用户。）这项功能已经扩展到可以让您使用任何基本形状的标签，用以记录更多信息，或使用不同的形状来快速区分不同客户或不同的处理需求。

强大的打标签功能

这项功能还能在部件表面创建二维码。您可以决定标签尺寸、像素数、数据，然后选择凹或凸的几何形状。我们发现这个功能还可以实现在部件内部创建二维码，使其仅在通过工业X光照射时被看到。


支撑生成

Magics自面市以来，其核心关注点之一就是让用户能对数据处理进行全面控制，使部件能高效地被打印出来。虽然Magics最初聚焦于SLA技术（当时主流的打印技术），但这些年来，它的使用范围已经大大拓展，覆盖了从聚合物到金属打印的各种技术。

Magics 23的一个关键更新是对支撑结构有了更好的控制

Magics软件的一大亮点是它为支撑生成过程提供了更多控制，远远超过了大多数机器当前使用的系统（虽然自动但都是预先设定的）。

新版本Magics在增加新功能的同时，也优化了现有工具。这次更新改变了您管理支撑配置文件和参数集的方式。Magics的目标客户是应用多种工艺、设备和材料的企业，现在您能把这些信息组合起来放在单独的配置文件中，然后与需要这些文件的同事共享。

创建自动角度支撑

在生成支撑方面也有具体的改进。如果您对这个问题已经有了一定的了解，您就会知道支撑的设计、部件与打印平台的连接与部件本身的设计和摆放方式同样重要，都是决定成功打印的关键因素。

虽然Magics早已在支撑生成方面有了丰富的功能，但仍在持续更新和完善。Magics 23版本的更新聚焦在自动的支撑优化上。部件既需要有足够的支撑使其可以被精确打印（没有形变），也要确保支撑不能过量以免去除支撑的过程太过繁重。

创建自动角度支撑

为了节省打印准备的时间，您现在可以通过创建自动角度支撑避免支撑底部与部件间的连接。Magics 23还允许您手动调节各种支撑的形状，使得支撑可以直接与平台连接。

与e-Stage for Metal软件的集成

除了现有的数据准备工具之外，Materialise还开发了一套新的工具——e-Stage软件。这个软件集成了Materialise在软件和打印服务方面丰富的知识与经验，它提供了一套自动支撑生成和优化的工具，将原本需要手动完成的工作自动化。

最初，e-Stage软件聚焦于SLA部件的处理，但是在Magics 23中，Materialise也引入了处理金属部件的一整套工具。根据您选择的软件和工艺，软件里内置了相关的的最佳实践。

例如，如果您在打印铝制部件，您会需要更窄的支撑梁；如果您打印的是钛合金部件，您会需要加强的支撑。

Magics 23与最新版本的e-Stage完全集成

e-Stage的关键改进是让您能编辑您的工作流程。在之前版本的e-Stage和Magics里，支撑生成是一次完成、不可更改的。如果您想要编辑支撑，就必须将其整个删除后重新开始。

Magics与最新版本的e-Stage完全集成后，您可以控制工作流里的每一步。首先，您找到模型上需要支撑的点，然后生成支撑。您可以在任何时候回退，以修改连接点、支撑等等。

这个流程就其本身而言已经非常有意义，但如果将我们接下来要讨论的仿真功能考虑进去，完整的流程就更令人信服了。

使用Magics 23进行金属3D打印仿真

增材制造与仿真

这是Magics 23另一个新增的领域。Materialise与Simufact Additive（MSC软件的子公司）合作开发了一个基于体素的金属增材制造仿真解决方案。它可对您部件的打印流程进行逐层仿真，特别关注打印失败的风险和打印过程对部件形状的影响。

体素模型本身可能不够精细，但优势是能高效地在您的工作站上进行计算。这个体素模型随后可叠加到高像素的原始3D模型上。

使用仿真模块降低打印失败的风险

这些工具不仅能给您关于部件和打印过程的反馈，还能让您在第一时间了解可能发生的问题以便提前解决。

一个很好的例子是在使用金属粉床系统时存在的刮刀碰撞风险。在打印部件时，可能产生局部形变或整个部件的形变，导致固化的材料发生垂直位移，与刮刀发生碰撞。Magics可对这一过程进行仿真，找到潜在风险区域，然后通过重新摆放部件、对部件再设计或改进其支撑结构来降低打印失败的风险。

Materialise在Magics 23中引入了金属增材制造仿真工具，让您可以看到部件在打印时的成型过程（和形变）

另一项有趣的功能是发现收缩线的风险。如同在模具制造过程中一样，收缩线会出现在两部分实体材料连接的地方。需要特别注意的是，当前的仿真工具只关注部件在打印平台上尚未将支撑去除时的形变。

虽然预测部件与打印平台分离并去除支撑后的形变理论上也是可行的，不过，当前的Magics还没有考虑到去除支撑及其它可能的热处理的次序。这两种情况也会对部件的形变产生影响。

总结

Magics软件已经在市场上销售了很多年，它汇集了Materialise几十年来为全世界客户打印大量各种工艺的部件后所总结的知识与最佳实践。
现今的Magics是一个模块化的软件包，它可以让客户在多个方面受益。其为部件导入、修复和处理的核心功能随着每次版本更新都在不断优化完善。

当您需要更具体的功能时，其模块化的优势便展现出来。如果您使用聚合物烧结设备，您可以增加相关模块。如果您刚开始金属3D打印，Magics也有一套成熟的工具帮助您更高效地进入这一领域。

当然，大多数设备都有自带的软件，但如果您在同时应用多种工艺，那一套集中化的通用工具就非常有必要了。
虽然我从不对厂商提供的关于节省时间的数据感兴趣，然而，您确实可以通过使用Magics获得实实在在的效率提升。Materialise计算得出的结果是，在部件打印后，您就会认识到在数据准备上投入的巨大回报，包括后处理（得益于更智能化支撑设计）和材料节省（尤其对于粉床系统）。

如果您从事高端增材制造，无论是技术验证还是规模化生产上，相比于对不同设备或工艺应用不同的系统，Magics这样的系统能为您带来明确的优势。

来源：Materialise

Materialise作为欧洲领先的、规模最大的3D打印企业之一，具备3D打印全流程的专业知识——从CAD系统导入部件，到数据处理和打印准备，直至最后的生产管理。

Materialise多年来一直致力于软件的开发和销售，Magics 是其旗舰产品。这款软件从为SLA（立体光固化成型）进行打印准备的内部工具演化而来。

经过多年的研发，Magics在功能有了很大的扩展，成为许多企业工作流程的关键。那么，我们一起来探索一下它能做什么，以及它的用户体验如何吧！

Magics 现在能更好地控制蜂巢结构的创建，非常适合对零件进行快速轻量化。

Magics本着提升软件的易用性的目标，在近几年的版本更迭中，用户界面不断更新。Magics所要解决的任务复杂多样，因此，Magics软件也分为多个功能模块，有独立的使用许可证。这样的架构使您没有必要为塑料烧结的打印机购买包含金属打印功能的许可证。

对使用之前版本客户而言，他们可以感受到Magics 23在软件布局上的一些变化。
举例来说，使用最多的操作和选项，例如显示错误，被移到了窗口底部的固定位置，并与其它常用命令——视图切换和选择功能放在一起。

建模与编辑功能的更新

虽然Magics最知名的是其3D打印文件修复和数据准备功能，但它还包含了一整套非常专业的工具包，能够使部件满足各种增材制造工艺的要求。在以往的抽壳、切割和合并零件等工具的基础上，新版本又增加了一些关键功能。

其中一个新增的重要功能是在部件边缘创建圆角。这听上去没有什么特别，但考虑到Magics里的操作是基于三角面片的，所以这并不是一个简单的任务。

为部件边缘创建圆角

在您选择部件边缘后，系统将根据您的需求创建圆角。由于这是在一个基于三角面片的增材数据处理系统里直接完成的，因而它不是参数化的。对尖锐的边缘进行平滑处理，这对于希望在金属增材加工中消除部件应力集中现象的用户来说是很有帮助的。

新版本中还有一项关于建模的更新与蜂巢结构创建工具有关。它可让您创建的自支撑蜂巢结构，完成部件轻量化。

创建可全局预览和旋转蜂巢结构，完成部件轻量化。

在新版本中，您可以全局预览和旋转蜂巢结构，来更好满足你的需求。虽然跟当今热门的创成式设计相比，蜂窝结构似乎看起来有些过时，但是它对于大型部件铸造母模的轻量化来说非常合适。

关于布尔操作，新版本把一系列不同操作放到了同一个对话框里。

现在您可以在同一个对话框里执行合并、删减、切割等操作，软件会清晰地给出您正在进行的操作的预览，智能化地用不同颜色标明您选择的几何形状，使整个流程更流畅、交互性更强。

在新版本Magics中，您还可以创建圆形拉力条用于疲劳测试

对于通用建模功能的更新，我最后还想说说创建材料测试部件。之前的Magics版本可以为材料测试创建单向或双向拉伸杆，在新版本中，您还可以创建圆形拉力条用于疲劳测试。同样有趣的是，您现在可以将它们整合到各种机器设置模板中，这样您就能在特定设备上进行打印的同时，为质量控制和可追溯性进行材料测试。

为部件打标签

说到更具体的创建工具，用于为部件打标签和追溯的工具也进一步完善。例如部件标签创建工具可以让您快速为需要打印的部件创建各种几何图形的标签，这样在部件的后处理阶段您可以很容易地找到它们。

为部件打标签的功能更强大，给了用户更多选择，例如可分离标签和二维码标签。

（记住，Magics的目标客户是有大量3D打印需求的用户。）这项功能已经扩展到可以让您使用任何基本形状的标签，用以记录更多信息，或使用不同的形状来快速区分不同客户或不同的处理需求。

强大的打标签功能

这项功能还能在部件表面创建二维码。您可以决定标签尺寸、像素数、数据，然后选择凹或凸的几何形状。我们发现这个功能还可以实现在部件内部创建二维码，使其仅在通过工业X光照射时被看到。


支撑生成

Magics自面市以来，其核心关注点之一就是让用户能对数据处理进行全面控制，使部件能高效地被打印出来。虽然Magics最初聚焦于SLA技术（当时主流的打印技术），但这些年来，它的使用范围已经大大拓展，覆盖了从聚合物到金属打印的各种技术。

Magics 23的一个关键更新是对支撑结构有了更好的控制

Magics软件的一大亮点是它为支撑生成过程提供了更多控制，远远超过了大多数机器当前使用的系统（虽然自动但都是预先设定的）。

新版本Magics在增加新功能的同时，也优化了现有工具。这次更新改变了您管理支撑配置文件和参数集的方式。Magics的目标客户是应用多种工艺、设备和材料的企业，现在您能把这些信息组合起来放在单独的配置文件中，然后与需要这些文件的同事共享。

创建自动角度支撑

在生成支撑方面也有具体的改进。如果您对这个问题已经有了一定的了解，您就会知道支撑的设计、部件与打印平台的连接与部件本身的设计和摆放方式同样重要，都是决定成功打印的关键因素。

虽然Magics早已在支撑生成方面有了丰富的功能，但仍在持续更新和完善。Magics 23版本的更新聚焦在自动的支撑优化上。部件既需要有足够的支撑使其可以被精确打印（没有形变），也要确保支撑不能过量以免去除支撑的过程太过繁重。

创建自动角度支撑

为了节省打印准备的时间，您现在可以通过创建自动角度支撑避免支撑底部与部件间的连接。Magics 23还允许您手动调节各种支撑的形状，使得支撑可以直接与平台连接。

与e-Stage for Metal软件的集成

除了现有的数据准备工具之外，Materialise还开发了一套新的工具——e-Stage软件。这个软件集成了Materialise在软件和打印服务方面丰富的知识与经验，它提供了一套自动支撑生成和优化的工具，将原本需要手动完成的工作自动化。

最初，e-Stage软件聚焦于SLA部件的处理，但是在Magics 23中，Materialise也引入了处理金属部件的一整套工具。根据您选择的软件和工艺，软件里内置了相关的的最佳实践。

例如，如果您在打印铝制部件，您会需要更窄的支撑梁；如果您打印的是钛合金部件，您会需要加强的支撑。

Magics 23与最新版本的e-Stage完全集成

e-Stage的关键改进是让您能编辑您的工作流程。在之前版本的e-Stage和Magics里，支撑生成是一次完成、不可更改的。如果您想要编辑支撑，就必须将其整个删除后重新开始。

Magics与最新版本的e-Stage完全集成后，您可以控制工作流里的每一步。首先，您找到模型上需要支撑的点，然后生成支撑。您可以在任何时候回退，以修改连接点、支撑等等。

这个流程就其本身而言已经非常有意义，但如果将我们接下来要讨论的仿真功能考虑进去，完整的流程就更令人信服了。

使用Magics 23进行金属3D打印仿真

增材制造与仿真

这是Magics 23另一个新增的领域。Materialise与Simufact Additive（MSC软件的子公司）合作开发了一个基于体素的金属增材制造仿真解决方案。它可对您部件的打印流程进行逐层仿真，特别关注打印失败的风险和打印过程对部件形状的影响。

体素模型本身可能不够精细，但优势是能高效地在您的工作站上进行计算。这个体素模型随后可叠加到高像素的原始3D模型上。

使用仿真模块降低打印失败的风险

这些工具不仅能给您关于部件和打印过程的反馈，还能让您在第一时间了解可能发生的问题以便提前解决。

一个很好的例子是在使用金属粉床系统时存在的刮刀碰撞风险。在打印部件时，可能产生局部形变或整个部件的形变，导致固化的材料发生垂直位移，与刮刀发生碰撞。Magics可对这一过程进行仿真，找到潜在风险区域，然后通过重新摆放部件、对部件再设计或改进其支撑结构来降低打印失败的风险。

Materialise在Magics 23中引入了金属增材制造仿真工具，让您可以看到部件在打印时的成型过程（和形变）

另一项有趣的功能是发现收缩线的风险。如同在模具制造过程中一样，收缩线会出现在两部分实体材料连接的地方。需要特别注意的是，当前的仿真工具只关注部件在打印平台上尚未将支撑去除时的形变。

虽然预测部件与打印平台分离并去除支撑后的形变理论上也是可行的，不过，当前的Magics还没有考虑到去除支撑及其它可能的热处理的次序。这两种情况也会对部件的形变产生影响。

总结

Magics软件已经在市场上销售了很多年，它汇集了Materialise几十年来为全世界客户打印大量各种工艺的部件后所总结的知识与最佳实践。
现今的Magics是一个模块化的软件包，它可以让客户在多个方面受益。其为部件导入、修复和处理的核心功能随着每次版本更新都在不断优化完善。

当您需要更具体的功能时，其模块化的优势便展现出来。如果您使用聚合物烧结设备，您可以增加相关模块。如果您刚开始金属3D打印，Magics也有一套成熟的工具帮助您更高效地进入这一领域。

当然，大多数设备都有自带的软件，但如果您在同时应用多种工艺，那一套集中化的通用工具就非常有必要了。
虽然我从不对厂商提供的关于节省时间的数据感兴趣，然而，您确实可以通过使用Magics获得实实在在的效率提升。Materialise计算得出的结果是，在部件打印后，您就会认识到在数据准备上投入的巨大回报，包括后处理（得益于更智能化支撑设计）和材料节省（尤其对于粉床系统）。

如果您从事高端增材制造，无论是技术验证还是规模化生产上，相比于对不同设备或工艺应用不同的系统，Magics这样的系统能为您带来明确的优势。