3D打印自诞生以来，已有超过30年的历史。在过去的十年中，3D打印逐渐进入了大众的视线，人们对于3D打印的认知也历经了“万物皆可3D打印、每个家庭都会拥有3D打印机”的不切实际的期望，以及在这一泡沫破裂后出现的悲观情绪和相对的沉寂。

然而，这个看似沉寂的行业近几年却在波澜不惊地发生着变革。新材料的发展，更好、更快速的打印机的出现，以及自动化程度的提高，都为其注入了新的动力，使3D打印在当下站在了一个全新的起点上。

要使3D打印获得更大规模的应用，未来几年最大的增长点无疑是在被誉为“世界工厂”的中国制造业。Materialise中国联手营销服务提供商Beats Group，对制造业从业人员进行了一次调研，以深入了解当前中国制造业对3D打印的看法。

调研针对包括消费电子、工业设计、工业自动化、汽车、机械制造、食品生产、航空航天、塑料制品加工、包装和医疗器械行业在内的10个主流制造行业的资深从业人员定向投放问卷，共收到有效回复127份。

受访人员行业分布

参与调研的人员包括企业决策层（CEO、CTO、COO），技术管理者（总监、经理）以及资深技术人员。年营业额超过1亿元以上的企业占比62.2%。对于作为经济支柱的制造业，如何在工业4.0时代寻找新的突破口是从业人员一直在思考的问题。对于新兴的3D打印技术，制造企业究竟是欣然接受还是隔岸观火，或许调研会给出答案。

从调研结果看，多数制造企业对3D打印还处观望状态。数据显示，超过60%的制造业受访者从未深入了解3D打印，当前正在应用的更是不足5%。其余的或是正在考虑，或是曾经做过一些不太成功的尝试。由此可见，3D打印离在制造业中普及还有很长一段路要走。

问题：您目前应用3D打印处于什么样的阶段？

3D打印的出现提供了一种全新的制造方式，为制造业提供了更多可能。在被问及3D打印和传统制造之间的关系时，“3D打印会是对传统制造的一种补充” 这一观点得到了大多数（57.5%）受访者的认同。

问题：您怎样看待3D打印和传统制造之间的关系？

然而，面对“3D打印对于哪些应用已经成熟”这个问题时，回答主要集中在生产外观原型件（63%）、生产功能性原型件（33.9%）、生产模具和工装夹具（43.3%）上，仅有11%的受访者认可3D打印是一种成熟的生产终端部件的方式。可见，虽然多数受访者将3D打印视作一种补充性制造技术，但仍将其作用局限于对传统制造的局部流程进行替代和改进。

问题：3D打印对于哪些应用已经成熟？

3D打印作为一种补充性技术，不仅体现在制造原型件上，更体现在制造终端产品上。因为3D打印可以对现有垂直应用进行设计优化，还具有在新市场上创造重大商机的潜力。在过往十余年中，3D打印在制造终端产品上已经有了不少成功案例。如今，其应用领域还在持续扩大。Materialise认为，3D打印具有在12万亿美元的全球制造业市场中占据更大份额的美好前景。

在谈到应用3D打印的障碍时， 相当多的（41.7%、38.6%）制造业受访者提到了“3D打印机、3D打印材料的成本过高”。而在被问及3D打印的优势时，“降低成本”也是最不被认可的（28.3%）。由此可见，在大量受访者的眼中，3D打印与昂贵往往联系在一起，“昂贵”一词使很多制造企业对3D打印望而却步。

问题：3D打印要被更广泛地应用还存在哪些障碍？

但值得注意的是，调研还显示，有40.9%的受访者认为“企业缺乏3D打印技术人才”，另有29.1%认为“缺乏合适的3D打印应用”。总而言之，阻碍3D打印被更广泛应用的一个重要因素就是“缺乏专业知识”。

Materialise一直坚信专业知识的重要性，因为当前的很多限制其实是可以运用知识和经验来应对甚至克服的。如果生搬硬套传统制造的思维模式，盲目使用3D打印，必然会付出“昂贵”的代价。只有找到真正适合3D打印的应用、运用面向增材制造的思维去设计产品、从TCO（总体拥有成本）的角度来衡量3D打印的收益，才能真正发挥3D打印的价值。

从上述结果可以看到，3D打印当前在制造业的应用程度还不尽如人意：普及率仍然很低；被广泛认可的应用还停留在原型制造；成本仍然是让制造企业驻足不前的一个主要因素。

那么，3D打印的应用是否已经进入瓶颈期？制造业对于3D打印的未来还抱有期待吗？调研中体现的几个积极因素给出了回答。

1. 3D打印相比传统制造的优势得到了多数制造业受访者的认可。其中， 高设计自由度（72.4%）、个性化定制（66.1%）、加快产品上市时间（51.2%）得到了半数以上受访者的认可。对生产高复杂度的零件（44.1%）、小批量定制（41.7%）的认可度也超过了40%。

问题：在3D打印相比传统制造的优势有哪些?

问题：未来五年在中国，3D打印的应用会有多大的增长？

2. 多数（57.5%）的制造业受访者认为未来五年3D打印将实现翻番甚至更高的增长。

3. 接近70%的受访者认为3D打印在中国的应用主要是由“中国制造2025”等智能制造计划驱动的。一些受访者表示，国家层面的政策导向和支持对于3D打印的创新和发展具有相当积极的意义，有助于拓展应用的市场空间。

《中国制造2025》指出“我国仍处于工业化进程中，与先进国家相比还有较大差距” 。调研结果也印证了这一点，仅有15%的受访者认为中国制造企业在应用3D打印上相比美国、欧洲、日本、韩国等其他主要制造业国家处于领先地位。

问题：中国制造企业在应用3D打印上相比其他国家的情况

暂时的落后，从另一个角度也预示了更广阔的发展空间。最近十余年里，在国家的政策支持和企业的共同努力下，中国在电子商务、移动通信、高铁、物流等领域都实现了跨越式发展，得以引领全球。同样面临着机遇、承载着期待的3D打印，能否突破瓶颈，迎来行业发展的拐点，成就下一个“中国奇迹”？

很多制造企业在考虑应用3D打印时，都会有这样的困惑：什么是3D打印？3D打印是否适合我的产品？3D打印能为我带来怎样的价值？应该采用什么样的方式开始应用3D打印？

调研显示，44.1%的受访者认为“与3D打印服务商合作”是理想的选择，另有40.2%的受访者认为需要将发展自身3D打印技术能力与外部合作相结合。对于选择何种“能帮助企业提升3D打印应用水平的方案”，也有48%的受访者选择了“与3D打印企业合作，评估在业务中应用3D打印的可能性”。

问题：制造业企业要应用3D打印，采用什么样的方式更好？

问题：您对以下哪些可以帮助您提升3D打印应用水平的方案有兴趣？

做出这些选择的受访者认为，选择与3D打印服务商合作，有助于减少前期投入、降低风险，加速3D打印的应用。同时，这很好地解决了“缺乏专业知识”的问题，把专业的问题交给专业的团队，实现优势互补，合作共赢。

那么问题来了，作为刚入行或者已经在这个行业坚持了多年的你，对当前3D打印行业的发展有什么看法，可以留言参与讨论。

3D打印自诞生以来，已有超过30年的历史。在过去的十年中，3D打印逐渐进入了大众的视线，人们对于3D打印的认知也历经了“万物皆可3D打印、每个家庭都会拥有3D打印机”的不切实际的期望，以及在这一泡沫破裂后出现的悲观情绪和相对的沉寂。

然而，这个看似沉寂的行业近几年却在波澜不惊地发生着变革。新材料的发展，更好、更快速的打印机的出现，以及自动化程度的提高，都为其注入了新的动力，使3D打印在当下站在了一个全新的起点上。

要使3D打印获得更大规模的应用，未来几年最大的增长点无疑是在被誉为“世界工厂”的中国制造业。Materialise中国联手营销服务提供商Beats Group，对制造业从业人员进行了一次调研，以深入了解当前中国制造业对3D打印的看法。

调研针对包括消费电子、工业设计、工业自动化、汽车、机械制造、食品生产、航空航天、塑料制品加工、包装和医疗器械行业在内的10个主流制造行业的资深从业人员定向投放问卷，共收到有效回复127份。

受访人员行业分布

参与调研的人员包括企业决策层（CEO、CTO、COO），技术管理者（总监、经理）以及资深技术人员。年营业额超过1亿元以上的企业占比62.2%。对于作为经济支柱的制造业，如何在工业4.0时代寻找新的突破口是从业人员一直在思考的问题。对于新兴的3D打印技术，制造企业究竟是欣然接受还是隔岸观火，或许调研会给出答案。

从调研结果看，多数制造企业对3D打印还处观望状态。数据显示，超过60%的制造业受访者从未深入了解3D打印，当前正在应用的更是不足5%。其余的或是正在考虑，或是曾经做过一些不太成功的尝试。由此可见，3D打印离在制造业中普及还有很长一段路要走。

问题：您目前应用3D打印处于什么样的阶段？

3D打印的出现提供了一种全新的制造方式，为制造业提供了更多可能。在被问及3D打印和传统制造之间的关系时，“3D打印会是对传统制造的一种补充” 这一观点得到了大多数（57.5%）受访者的认同。

问题：您怎样看待3D打印和传统制造之间的关系？

然而，面对“3D打印对于哪些应用已经成熟”这个问题时，回答主要集中在生产外观原型件（63%）、生产功能性原型件（33.9%）、生产模具和工装夹具（43.3%）上，仅有11%的受访者认可3D打印是一种成熟的生产终端部件的方式。可见，虽然多数受访者将3D打印视作一种补充性制造技术，但仍将其作用局限于对传统制造的局部流程进行替代和改进。

问题：3D打印对于哪些应用已经成熟？

3D打印作为一种补充性技术，不仅体现在制造原型件上，更体现在制造终端产品上。因为3D打印可以对现有垂直应用进行设计优化，还具有在新市场上创造重大商机的潜力。在过往十余年中，3D打印在制造终端产品上已经有了不少成功案例。如今，其应用领域还在持续扩大。Materialise认为，3D打印具有在12万亿美元的全球制造业市场中占据更大份额的美好前景。

在谈到应用3D打印的障碍时， 相当多的（41.7%、38.6%）制造业受访者提到了“3D打印机、3D打印材料的成本过高”。而在被问及3D打印的优势时，“降低成本”也是最不被认可的（28.3%）。由此可见，在大量受访者的眼中，3D打印与昂贵往往联系在一起，“昂贵”一词使很多制造企业对3D打印望而却步。

问题：3D打印要被更广泛地应用还存在哪些障碍？

但值得注意的是，调研还显示，有40.9%的受访者认为“企业缺乏3D打印技术人才”，另有29.1%认为“缺乏合适的3D打印应用”。总而言之，阻碍3D打印被更广泛应用的一个重要因素就是“缺乏专业知识”。

Materialise一直坚信专业知识的重要性，因为当前的很多限制其实是可以运用知识和经验来应对甚至克服的。如果生搬硬套传统制造的思维模式，盲目使用3D打印，必然会付出“昂贵”的代价。只有找到真正适合3D打印的应用、运用面向增材制造的思维去设计产品、从TCO（总体拥有成本）的角度来衡量3D打印的收益，才能真正发挥3D打印的价值。

从上述结果可以看到，3D打印当前在制造业的应用程度还不尽如人意：普及率仍然很低；被广泛认可的应用还停留在原型制造；成本仍然是让制造企业驻足不前的一个主要因素。

那么，3D打印的应用是否已经进入瓶颈期？制造业对于3D打印的未来还抱有期待吗？调研中体现的几个积极因素给出了回答。

1. 3D打印相比传统制造的优势得到了多数制造业受访者的认可。其中， 高设计自由度（72.4%）、个性化定制（66.1%）、加快产品上市时间（51.2%）得到了半数以上受访者的认可。对生产高复杂度的零件（44.1%）、小批量定制（41.7%）的认可度也超过了40%。

问题：在3D打印相比传统制造的优势有哪些?

问题：未来五年在中国，3D打印的应用会有多大的增长？

2. 多数（57.5%）的制造业受访者认为未来五年3D打印将实现翻番甚至更高的增长。

3. 接近70%的受访者认为3D打印在中国的应用主要是由“中国制造2025”等智能制造计划驱动的。一些受访者表示，国家层面的政策导向和支持对于3D打印的创新和发展具有相当积极的意义，有助于拓展应用的市场空间。

《中国制造2025》指出“我国仍处于工业化进程中，与先进国家相比还有较大差距” 。调研结果也印证了这一点，仅有15%的受访者认为中国制造企业在应用3D打印上相比美国、欧洲、日本、韩国等其他主要制造业国家处于领先地位。

问题：中国制造企业在应用3D打印上相比其他国家的情况

暂时的落后，从另一个角度也预示了更广阔的发展空间。最近十余年里，在国家的政策支持和企业的共同努力下，中国在电子商务、移动通信、高铁、物流等领域都实现了跨越式发展，得以引领全球。同样面临着机遇、承载着期待的3D打印，能否突破瓶颈，迎来行业发展的拐点，成就下一个“中国奇迹”？

很多制造企业在考虑应用3D打印时，都会有这样的困惑：什么是3D打印？3D打印是否适合我的产品？3D打印能为我带来怎样的价值？应该采用什么样的方式开始应用3D打印？

调研显示，44.1%的受访者认为“与3D打印服务商合作”是理想的选择，另有40.2%的受访者认为需要将发展自身3D打印技术能力与外部合作相结合。对于选择何种“能帮助企业提升3D打印应用水平的方案”，也有48%的受访者选择了“与3D打印企业合作，评估在业务中应用3D打印的可能性”。

问题：制造业企业要应用3D打印，采用什么样的方式更好？

问题：您对以下哪些可以帮助您提升3D打印应用水平的方案有兴趣？

做出这些选择的受访者认为，选择与3D打印服务商合作，有助于减少前期投入、降低风险，加速3D打印的应用。同时，这很好地解决了“缺乏专业知识”的问题，把专业的问题交给专业的团队，实现优势互补，合作共赢。

那么问题来了，作为刚入行或者已经在这个行业坚持了多年的你，对当前3D打印行业的发展有什么看法，可以留言参与讨论。