最近，Materialise在中国制造业企业中进行了一项调研，以了解他们对3D打印技术的兴趣和态度。调研结果显示，中国制造企业认为3D打印对于保持中国“世界工厂”的地位至关重要。但是，当前愿意将其运用到实际生产的人却并不多。

超过30％的人认为3D打印将会与传统制造同等重要，甚至比其更加重要，但65％的人表示他们从未认真地考虑应用3D打印。

统计数据准确地反映了我在市场上看到的情况。除了生产3D打印机外，当下，3D打印还没有在中国生产的绝大多数产品中发挥作用。

目前，世界各地的制造企业大多在原型设计阶段使用该技术。但是，这种情况正在改变。3D打印已经从非常小众的应用发展到在制造领域具有实际和广泛的意义。它正从制造复杂的、个性化的部件走向制造终端部件，因为它更加方便、经济和环保。

Materialise副总裁Stefaan Motte认为3D打印已经成熟，并且会对中国制造业产生深远的影响。

进入3D打印的全新时代

成本、便捷性和可持续性是Stryker和GE航空等公司已开始在严格监管的市场中大量使用3D打印制造高质量的终端部件的原因。Stryker已经3D打印了超过30万个医疗植入体，GE航空也已打印了超过30,000个燃油喷嘴。

这两家公司是下一个时代的3D打印乃至制造业的领导者。3D打印正在迈向批量生产终端部件，但是在当下的制造业里，它的占比依然很低。

3D打印的潜力并不只在于其本身，而在于将3D打印集成到现有的生产环境中，以支持从设计到打印直至后续物流的分布式制造流程。一旦终端部件实现了大批量生产，3D打印工厂将开始大量涌现。我认为这会在二到五年间成为现实。

这种转变具有全球性的影响力，特别是对中国，因为3D打印领域的先行者正在建立其内部（即中国境外）的3D打印能力。中国企业也感受到了这一点：调查显示，大约50％的人认为3D打印在全球的广泛应用会挑战中国作为世界制造业领导者的地位。

克服障碍

即便跨国企业已开始将3D打印用于制造终端部件，但只有11％的中国制造业人员认为3D打印已为此做好了准备。

我认为中国在3D打印应用方面还有很大的潜力。作为“中国制造2025”计划的一部分，中国计划通过投资3D打印等先进技术，为未来的劳动力做好准备，以提高制造业的竞争力。现在，主要的挑战是如何实现这一雄心勃勃的目标。

为了实现政府的目标，中国必须克服让企业了解如何使用3D打印这个关键障碍。调研证实了这一观点，有41％的受访者表示，缺乏专业知识阻碍了3D打印的应用。

将3D打印完全集成到现有业务中通常需要花费几年的时间。由于这项技术还没有达到“即插即用”的状态，企业需要指导才能理解如何将其整合到现有的制造环境中。

我们一直都在努力降低应用3D打印的壁垒，特别是对于批量制造终端部件。例如，凭借加工处理器（BP），我们能在多种机器和打印技术下实现更简化的工作流程。

然而，考虑应用3D打印仍然存在诸多障碍，我认为中国企业可以通过与领先的3D打印企业进行合作来获得所需的专业知识。我们坚信，在共创过程中，通过将我们在3D打印的专业知识与企业在其领域的专业知识相结合，可以产生变革行业的创新。

我们与韩国蔚山市一起组织了共创项目，向当地企业展示3D打印如何降低成本、节省时间、改善产品质量。无论是建立一条高产的、经过认证的生产线，还是以数字化方式设计产品，我们都能根据特定行业的需求提供帮助。

3D打印已经开始具有制造终端部件的能力。中国需要把握机会，否则其世界工厂的地位可能会受到威胁。

最近，Materialise在中国制造业企业中进行了一项调研，以了解他们对3D打印技术的兴趣和态度。调研结果显示，中国制造企业认为3D打印对于保持中国“世界工厂”的地位至关重要。但是，当前愿意将其运用到实际生产的人却并不多。

超过30％的人认为3D打印将会与传统制造同等重要，甚至比其更加重要，但65％的人表示他们从未认真地考虑应用3D打印。

统计数据准确地反映了我在市场上看到的情况。除了生产3D打印机外，当下，3D打印还没有在中国生产的绝大多数产品中发挥作用。

目前，世界各地的制造企业大多在原型设计阶段使用该技术。但是，这种情况正在改变。3D打印已经从非常小众的应用发展到在制造领域具有实际和广泛的意义。它正从制造复杂的、个性化的部件走向制造终端部件，因为它更加方便、经济和环保。

Materialise副总裁Stefaan Motte认为3D打印已经成熟，并且会对中国制造业产生深远的影响。

进入3D打印的全新时代

成本、便捷性和可持续性是Stryker和GE航空等公司已开始在严格监管的市场中大量使用3D打印制造高质量的终端部件的原因。Stryker已经3D打印了超过30万个医疗植入体，GE航空也已打印了超过30,000个燃油喷嘴。

这两家公司是下一个时代的3D打印乃至制造业的领导者。3D打印正在迈向批量生产终端部件，但是在当下的制造业里，它的占比依然很低。

3D打印的潜力并不只在于其本身，而在于将3D打印集成到现有的生产环境中，以支持从设计到打印直至后续物流的分布式制造流程。一旦终端部件实现了大批量生产，3D打印工厂将开始大量涌现。我认为这会在二到五年间成为现实。

这种转变具有全球性的影响力，特别是对中国，因为3D打印领域的先行者正在建立其内部（即中国境外）的3D打印能力。中国企业也感受到了这一点：调查显示，大约50％的人认为3D打印在全球的广泛应用会挑战中国作为世界制造业领导者的地位。

克服障碍

即便跨国企业已开始将3D打印用于制造终端部件，但只有11％的中国制造业人员认为3D打印已为此做好了准备。

我认为中国在3D打印应用方面还有很大的潜力。作为“中国制造2025”计划的一部分，中国计划通过投资3D打印等先进技术，为未来的劳动力做好准备，以提高制造业的竞争力。现在，主要的挑战是如何实现这一雄心勃勃的目标。

为了实现政府的目标，中国必须克服让企业了解如何使用3D打印这个关键障碍。调研证实了这一观点，有41％的受访者表示，缺乏专业知识阻碍了3D打印的应用。

将3D打印完全集成到现有业务中通常需要花费几年的时间。由于这项技术还没有达到“即插即用”的状态，企业需要指导才能理解如何将其整合到现有的制造环境中。

我们一直都在努力降低应用3D打印的壁垒，特别是对于批量制造终端部件。例如，凭借加工处理器（BP），我们能在多种机器和打印技术下实现更简化的工作流程。

然而，考虑应用3D打印仍然存在诸多障碍，我认为中国企业可以通过与领先的3D打印企业进行合作来获得所需的专业知识。我们坚信，在共创过程中，通过将我们在3D打印的专业知识与企业在其领域的专业知识相结合，可以产生变革行业的创新。

我们与韩国蔚山市一起组织了共创项目，向当地企业展示3D打印如何降低成本、节省时间、改善产品质量。无论是建立一条高产的、经过认证的生产线，还是以数字化方式设计产品，我们都能根据特定行业的需求提供帮助。

3D打印已经开始具有制造终端部件的能力。中国需要把握机会，否则其世界工厂的地位可能会受到威胁。