确保质量  无处不在

Control X 最新版本增加了新功能，使您能在任何地方检测质量。

简化了跨办公室、跨街道或跨国家的检测工作流程。Control X 2020 版本增加了功能强大的检测工具，包括检测查看器、新的硬测工作流，增强了当前版本很多功能，从而提高计量流程的工作效率和可追溯性。

新功能&增强功能

01改进硬测工作流

使用 Control X 2020 版本强大而灵活的硬测功能，可以很方便地对大型装配、重型设备和其他工业应用进行检测。

20种新的几何检测方法操作灵活，适应具有挑战性的独特施工检测要求。
便携设备当鼠标使用，各种特征类型和各种测量方法之间自由切换。一人轻松搞定。
确保使用便携式测量设备能快速、准确地检测大型零部件。随着新增强的移动设备功能，当涉及到重新定位扫描设备时，用户操作具有灵活性和可追溯性。
使用升级版硬测点管理系统，轻松评估每个硬测点对检测结果的影响，从而可以决定个别硬测点是否参与计算，以便提高检测精度。

有CAD模型的按计划测量或按序测量，硬测特征使用的测量方法，根据需要可以修改。表格汇总硬测特征，方便修改测量方法和管理。

自动识别硬测特征中，圆的硬测方法，可以给同一平面的圆设置不同硬测平面。

圆的硬测方法，可以提前给圆设置不同的测量方法。后续，播放实时检测流程时，软件会根据对应的设置来指导硬测。
其他特征，同样也可以这么操作。

探测管理

使用改进后的探针管理系统，更简单地评估每个探测点对检测结果的影响。
比如，允许用户不勾选偏差大的点或误测的点，软件会立即自动更新特征及硬测点偏差。

02检测浏览器

免费的检测浏览器允许任何检测需求者或审查者自己分析检查项目，为他们自己的需要提供更多的分析细节和自定义报告。这可以确保在所有层面上进行有效沟通，从而做出更好的关键决策。
   现在，整个检测周期的涉众都可以访问检测数据，能够创建自己的自定义报告。
   具备全面的三维控制和查看自定义功能，打开项目并查看数据。
   容易地修改或创建只有你所需数据的检测报告。


03方向公差

在确定铸件和增材制造等制造工艺误差的根本原因时，这些类型的测量非常有用。此外，已更新ascii导入程序，以允许将这些公差作为变量导入几何图形。

通过每轴检测，快速精确识别和理解制造误差的根本原因 。
   几何和尺寸的 XYZ 分量可以单独评估，从而明确误差来源。
   通过设定每个方向的公差，软件用不同颜色展示实测值的偏离情况，易于看清问题所在。

04偏差位置

使用 Control X 内置的偏差位置增强工具，可以快速、轻松地扫描、分析和报告表面缺陷和变化。
    测量表面缺陷的主要长度和对应的宽度、最大偏差点的偏差值及坐标，提供更精确的尺寸和位置分析。

更精确地测量航空航天和汽车镶板、天然气和石油管道以及其他表面关键应用的表面缺陷
偏差位置现在提供了额外的尺寸标注选项，用于测量相对于缺陷形状的表面缺陷的主要长度和对应的宽度，从而提供更精确的缺陷形状大小。

偏差位置——最大偏差及位置

05在点云上创建模拟CMM点

在复杂几何体上模拟真实接触测量。
    在点云数据上使用模拟CMM点功能，可以模拟从夹具到接触测量设备的各种真实测量场景。

    在点云数据上模拟真实的接触测量，更容易自动化钣金、叶片和其他复杂轮廓零件的检查。

06自动化服务器-组触发器

   通过自定义创建扫描数据处理流程，自动实现从扫描数据导入和处理并发送至Control X的检测流程中，最小化用户交互。

   使用新的自动化服务器触发器选项，检测集成商将具有更大的灵活性，提供自动将未合并的扫描集的集合发送到检测项目的多种方法。

07注释组

可自定义的注释组有助于确保为每个用户和应用程序量身定制清晰、适当的数据。

减少杂乱，包括仅相关的尺寸，GD&T标注和每个特征的常用注释。

确保与允许自定义结果注释的增强批注组进行清晰简洁的交流。
可以根据每个特征和每个涉众进行自定义只显示您想要的结果的注释组，可以更容易、更快速地与任何组织的不同级别进行交流。
同一类特征可以有不同的显示效果，清晰展示结果，更加直观简洁。


083D Sprint文件导入

通过将3DSprint构建文件直接导入GeomagicControlX，可以更容易地测量3D打印部件。
使用 3D Sprint 软件的3D Systems打印机的用户可以通过分析与构建平台相关的结果，更轻松地在打印零部件上执行检测工作流程。

09其他改进

亮点功能视频速览

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Control X 最新版本增加了新功能，使您能在任何地方检测质量。

简化了跨办公室、跨街道或跨国家的检测工作流程。Control X 2020 版本增加了功能强大的检测工具，包括检测查看器、新的硬测工作流，增强了当前版本很多功能，从而提高计量流程的工作效率和可追溯性。

新功能&增强功能

01改进硬测工作流

使用 Control X 2020 版本强大而灵活的硬测功能，可以很方便地对大型装配、重型设备和其他工业应用进行检测。

20种新的几何检测方法操作灵活，适应具有挑战性的独特施工检测要求。
便携设备当鼠标使用，各种特征类型和各种测量方法之间自由切换。一人轻松搞定。
确保使用便携式测量设备能快速、准确地检测大型零部件。随着新增强的移动设备功能，当涉及到重新定位扫描设备时，用户操作具有灵活性和可追溯性。
使用升级版硬测点管理系统，轻松评估每个硬测点对检测结果的影响，从而可以决定个别硬测点是否参与计算，以便提高检测精度。

有CAD模型的按计划测量或按序测量，硬测特征使用的测量方法，根据需要可以修改。表格汇总硬测特征，方便修改测量方法和管理。

自动识别硬测特征中，圆的硬测方法，可以给同一平面的圆设置不同硬测平面。

圆的硬测方法，可以提前给圆设置不同的测量方法。后续，播放实时检测流程时，软件会根据对应的设置来指导硬测。
其他特征，同样也可以这么操作。

探测管理

使用改进后的探针管理系统，更简单地评估每个探测点对检测结果的影响。
比如，允许用户不勾选偏差大的点或误测的点，软件会立即自动更新特征及硬测点偏差。

02检测浏览器

免费的检测浏览器允许任何检测需求者或审查者自己分析检查项目，为他们自己的需要提供更多的分析细节和自定义报告。这可以确保在所有层面上进行有效沟通，从而做出更好的关键决策。
   现在，整个检测周期的涉众都可以访问检测数据，能够创建自己的自定义报告。
   具备全面的三维控制和查看自定义功能，打开项目并查看数据。
   容易地修改或创建只有你所需数据的检测报告。


03方向公差

在确定铸件和增材制造等制造工艺误差的根本原因时，这些类型的测量非常有用。此外，已更新ascii导入程序，以允许将这些公差作为变量导入几何图形。

通过每轴检测，快速精确识别和理解制造误差的根本原因 。
   几何和尺寸的 XYZ 分量可以单独评估，从而明确误差来源。
   通过设定每个方向的公差，软件用不同颜色展示实测值的偏离情况，易于看清问题所在。

04偏差位置

使用 Control X 内置的偏差位置增强工具，可以快速、轻松地扫描、分析和报告表面缺陷和变化。
    测量表面缺陷的主要长度和对应的宽度、最大偏差点的偏差值及坐标，提供更精确的尺寸和位置分析。

更精确地测量航空航天和汽车镶板、天然气和石油管道以及其他表面关键应用的表面缺陷
偏差位置现在提供了额外的尺寸标注选项，用于测量相对于缺陷形状的表面缺陷的主要长度和对应的宽度，从而提供更精确的缺陷形状大小。

偏差位置——最大偏差及位置

05在点云上创建模拟CMM点

在复杂几何体上模拟真实接触测量。
    在点云数据上使用模拟CMM点功能，可以模拟从夹具到接触测量设备的各种真实测量场景。

    在点云数据上模拟真实的接触测量，更容易自动化钣金、叶片和其他复杂轮廓零件的检查。

06自动化服务器-组触发器

   通过自定义创建扫描数据处理流程，自动实现从扫描数据导入和处理并发送至Control X的检测流程中，最小化用户交互。

   使用新的自动化服务器触发器选项，检测集成商将具有更大的灵活性，提供自动将未合并的扫描集的集合发送到检测项目的多种方法。

07注释组

可自定义的注释组有助于确保为每个用户和应用程序量身定制清晰、适当的数据。

减少杂乱，包括仅相关的尺寸，GD&T标注和每个特征的常用注释。

确保与允许自定义结果注释的增强批注组进行清晰简洁的交流。
可以根据每个特征和每个涉众进行自定义只显示您想要的结果的注释组，可以更容易、更快速地与任何组织的不同级别进行交流。
同一类特征可以有不同的显示效果，清晰展示结果，更加直观简洁。


083D Sprint文件导入

通过将3DSprint构建文件直接导入GeomagicControlX，可以更容易地测量3D打印部件。
使用 3D Sprint 软件的3D Systems打印机的用户可以通过分析与构建平台相关的结果，更轻松地在打印零部件上执行检测工作流程。

09其他改进

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