导读：许多工业集团依靠增材制造来获得敏捷性，提供更多创新产品或减轻有时过于繁琐的生产过程。对于消费品而言，它首先带来了更大的定制性，这是一个显著的优势，因为现在可以提供量身定制的解决方案，否则将无法进行设计。巨大的欧莱雅在26年前就开始对3D技术产生兴趣，以设计更具创新性的包装。从那时起，这家法国集团便实现了多元化的用途，如今在全球范围内拥有约60台3D打印机。我们会见了欧莱雅3D打印社区负责人Anne Debauge和3D打印技术主管Matthew Forrester，以了解3D打印制造给欧莱雅带来了什么以及其未来计划。

记者：您能介绍一下自己以及与增材制造的关系吗？

马修：您好，我是马修·佛雷斯特（Matthew Forrester），主要负责在我们的站点部署增材制造，该技术可以在原型设计，工业工具，直接生产等领域带来敏捷性，并且可以在更广泛的范围内创建可以产生效益的解决方案。
安妮：您好，我是安妮·德伯（Anne Debauge）。我的任务是加快新技术的实施，以减少我们产品的开发时间，在这个框架内，我的职责是领导整个增材制造领域。

马修·佛雷斯特（Matthew Forrester）和安妮·德鲍格（Anne Debauge）

记者：欧莱雅使用增材制造多久了？您投资了哪些技术？

安妮：1993年，我们在美国的包装设计站点购买了第一台FDM打印机。直到2018年，我们的各个设计中心都将增材制造作为分包商来验证包装模型（彩盒，瓶子等）和3家工厂配备了Formlabs的FDM和SLA机器。

我们在2018年启动了一项数字化运营转型计划，其依据是我们的消费者在过去3年中的变化比过去30年中的变化大。该计划的首要任务是将我们的产品开发时间缩短一半，正是在这种情况下，我们决定在所有工厂和包装设计中心内进行增材制造的内部化。现在，我们在40个工厂中拥有23个设备齐全的打印工厂，而我们的设计中心100％拥有3DLab打印工作间：Clichy，Chevilly，美国，中国，日本，墨西哥和印度。我们有70台3D打印机，涵盖了不同的技术-FDM，SLA，DLP和MultiJet。

克利希中心的3DLab

记者：您使用3D打印做什么？

马修：我们为工厂包装生产线生产包装原型，家具原型，销售点家具原型，注塑模具原型，质量控制工具和备件。我们还将3D打印用于注塑模具中的保形冷却，有时还用于化妆粉压实工具。
安妮：2019年4月，我们首次推出了一款香水，其包装由激光粉末床融合制成的茉莉花组成：La Maison Jasmins MarzipaneLancôme系列，限量发行50款。

借助增材制造，欧莱雅设计了许多原型，工具和模具

在生物打印领域，我们有一个研究与创新团队致力于生物打印皮肤的开发，以制作新的创新体外模型，该模型将比现有模型以更具预测性的方式评估我们的配方，同时也有助于正常和病理性人类皮肤的知识。

记者：欧莱雅从此用途中获得什么好处？

安妮：增材制造的好处不仅对我们的内部组织，对员工的奉献以及对我们的消费者创造新体验的能力都是有多重的好处。
马修：就我们的内部组织而言，我们现在可以设计产品并测试其人体工程学。在技​​术设计阶段，我们经常有几种设计假设来创建组件或新功能。我们现在可以做更多的假设，并更快地选择最相关的假设。

Clichy实验室是欧莱雅现有的七个3DLabs之一

在工厂中，新设计的包装越来越频繁。数字模型和工具制造的内部化使我们更加灵活：技术人员现在可以在几天内设计并打印数字模型，例如，无需重新分包花费更长的时间即可填充新的瓶子缩短设计交货时间。

增材制造使我们可以自由地承担和创造新的功能：例如，一个2种的瓶子输送模式，这样，当我们在包装生产线上更改模型时，就不必拆卸和更换300个瓶子。

记者：您今天使用3D技术面临的障碍是什么？

马修：对于工业规模的生产，我们还处于技术起步阶段，如今材料的选择非常有限。我们对材料安全和环境保护（可回收性）的要求非常高。因此，应用案例暂时受到限制。如今的第二个制动器是比塑料注塑成型更长的制造时间，这给消费者带来了额外的成本。但是这种情况正在迅速改变，我们对这一差距将迅速缩小感到乐观。

得益于增材制造工艺，欧莱雅为其香水La Maison Jasmins MarzipaneLancôme设计了包装。

记者：欧莱雅的未来计划是什么？

安妮：增材制造为无限的可能性打开了大门：它将使我们明天更加灵活地制造我们的包装，从而更加贴近消费者的需求。例如，它允许我们在本地制造，定制产品并创建传统技术无法实现的设计。

记者：您认为奢侈品行业增材制造的未来如何？

安妮：2025年，我们承诺将使我们的包装100％可回收，可堆肥或可重复使用。在此级别上，技术为个性化提供了无限的机会。
在各个领域：材料，工艺等方面，创新的数量成倍增长，因此我们非常乐观地认为，我们将很快找到符合我们质量和材料要求的解决方案。

3Dnatives小组去了Clichy的3DLab，体验他们使用的技术。

记者：对我们的读者来说还有最后一句话吗？

马修：思维定势者正在成长，我们都有机会体验第四次工业革命的开始。通过建立真正的制造商网络，我们在内部部署了这种思维方式。
安妮：好处是可观的，我们决定与其他行业的同行和制造商分享我们取得的成就。我们坚信，我们需要共同努力，创造一个更美好的世界。

导读：许多工业集团依靠增材制造来获得敏捷性，提供更多创新产品或减轻有时过于繁琐的生产过程。对于消费品而言，它首先带来了更大的定制性，这是一个显著的优势，因为现在可以提供量身定制的解决方案，否则将无法进行设计。巨大的欧莱雅在26年前就开始对3D技术产生兴趣，以设计更具创新性的包装。从那时起，这家法国集团便实现了多元化的用途，如今在全球范围内拥有约60台3D打印机。我们会见了欧莱雅3D打印社区负责人Anne Debauge和3D打印技术主管Matthew Forrester，以了解3D打印制造给欧莱雅带来了什么以及其未来计划。

记者：您能介绍一下自己以及与增材制造的关系吗？

马修：您好，我是马修·佛雷斯特（Matthew Forrester），主要负责在我们的站点部署增材制造，该技术可以在原型设计，工业工具，直接生产等领域带来敏捷性，并且可以在更广泛的范围内创建可以产生效益的解决方案。
安妮：您好，我是安妮·德伯（Anne Debauge）。我的任务是加快新技术的实施，以减少我们产品的开发时间，在这个框架内，我的职责是领导整个增材制造领域。

马修·佛雷斯特（Matthew Forrester）和安妮·德鲍格（Anne Debauge）

记者：欧莱雅使用增材制造多久了？您投资了哪些技术？

安妮：1993年，我们在美国的包装设计站点购买了第一台FDM打印机。直到2018年，我们的各个设计中心都将增材制造作为分包商来验证包装模型（彩盒，瓶子等）和3家工厂配备了Formlabs的FDM和SLA机器。

我们在2018年启动了一项数字化运营转型计划，其依据是我们的消费者在过去3年中的变化比过去30年中的变化大。该计划的首要任务是将我们的产品开发时间缩短一半，正是在这种情况下，我们决定在所有工厂和包装设计中心内进行增材制造的内部化。现在，我们在40个工厂中拥有23个设备齐全的打印工厂，而我们的设计中心100％拥有3DLab打印工作间：Clichy，Chevilly，美国，中国，日本，墨西哥和印度。我们有70台3D打印机，涵盖了不同的技术-FDM，SLA，DLP和MultiJet。

克利希中心的3DLab

记者：您使用3D打印做什么？

马修：我们为工厂包装生产线生产包装原型，家具原型，销售点家具原型，注塑模具原型，质量控制工具和备件。我们还将3D打印用于注塑模具中的保形冷却，有时还用于化妆粉压实工具。
安妮：2019年4月，我们首次推出了一款香水，其包装由激光粉末床融合制成的茉莉花组成：La Maison Jasmins MarzipaneLancôme系列，限量发行50款。

借助增材制造，欧莱雅设计了许多原型，工具和模具

在生物打印领域，我们有一个研究与创新团队致力于生物打印皮肤的开发，以制作新的创新体外模型，该模型将比现有模型以更具预测性的方式评估我们的配方，同时也有助于正常和病理性人类皮肤的知识。

记者：欧莱雅从此用途中获得什么好处？

安妮：增材制造的好处不仅对我们的内部组织，对员工的奉献以及对我们的消费者创造新体验的能力都是有多重的好处。
马修：就我们的内部组织而言，我们现在可以设计产品并测试其人体工程学。在技​​术设计阶段，我们经常有几种设计假设来创建组件或新功能。我们现在可以做更多的假设，并更快地选择最相关的假设。

Clichy实验室是欧莱雅现有的七个3DLabs之一

在工厂中，新设计的包装越来越频繁。数字模型和工具制造的内部化使我们更加灵活：技术人员现在可以在几天内设计并打印数字模型，例如，无需重新分包花费更长的时间即可填充新的瓶子缩短设计交货时间。

增材制造使我们可以自由地承担和创造新的功能：例如，一个2种的瓶子输送模式，这样，当我们在包装生产线上更改模型时，就不必拆卸和更换300个瓶子。

记者：您今天使用3D技术面临的障碍是什么？

马修：对于工业规模的生产，我们还处于技术起步阶段，如今材料的选择非常有限。我们对材料安全和环境保护（可回收性）的要求非常高。因此，应用案例暂时受到限制。如今的第二个制动器是比塑料注塑成型更长的制造时间，这给消费者带来了额外的成本。但是这种情况正在迅速改变，我们对这一差距将迅速缩小感到乐观。

得益于增材制造工艺，欧莱雅为其香水La Maison Jasmins MarzipaneLancôme设计了包装。

记者：欧莱雅的未来计划是什么？

安妮：增材制造为无限的可能性打开了大门：它将使我们明天更加灵活地制造我们的包装，从而更加贴近消费者的需求。例如，它允许我们在本地制造，定制产品并创建传统技术无法实现的设计。

记者：您认为奢侈品行业增材制造的未来如何？

安妮：2025年，我们承诺将使我们的包装100％可回收，可堆肥或可重复使用。在此级别上，技术为个性化提供了无限的机会。
在各个领域：材料，工艺等方面，创新的数量成倍增长，因此我们非常乐观地认为，我们将很快找到符合我们质量和材料要求的解决方案。

3Dnatives小组去了Clichy的3DLab，体验他们使用的技术。

记者：对我们的读者来说还有最后一句话吗？

马修：思维定势者正在成长，我们都有机会体验第四次工业革命的开始。通过建立真正的制造商网络，我们在内部部署了这种思维方式。
安妮：好处是可观的，我们决定与其他行业的同行和制造商分享我们取得的成就。我们坚信，我们需要共同努力，创造一个更美好的世界。