对于一件3D打印作品来说，最重要的指标就是打印精度。可往往由于打印过程中产生的误差而使打印结果不尽如人意。那么，这些误差都是如何导致的呢？

1、传统打印机的工作模式是从一边到另一边的二维扫描，而3D打印机喷头的运行始终存在于3个维度：左右（X轴）、前后（Y轴）、上下（Z轴）。任何时刻或距离的移动，都会在

各运动机构间产生摩擦，从而使运行轨迹出现细微的偏差。

2、对于PLA、ABS等常用打印耗材来说，由于打印过程中的热胀冷缩，必然会导致打印结果出现一些误差。ABS材料具有遇冷收缩的特性，会从加热板上局部脱落、悬空，造成问题。通常情况下，PLA材料受热胀冷缩效应导致的误差较小。所以从材料来说，也是导致打印最终结果有误差的一个重要原因。

3、目前常用的喷嘴口径是0.4mm。当层厚值的设定低于0.4mm时，造成当前层的打印挤压着上一层耗材前进，喷出的丝材以溢出的状态铺设，从而导致模型表面精度下降。可以尝试更换0.2mm口径的喷嘴，来降低此类影响。

使用0.4mm口径喷嘴，模型层厚0.1mm与0.4mm打印对比，我们不难发现前者过于紧密，后者较为整齐。

　　4、在3D打印设备中，步进电机负责机器Z轴的升降，直接影响打印层厚。其层厚越小，打印的细节和表面光滑度就越好。两相混合式步进电机步距角一般为3.6°及1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72°与0.36°。大部分桌面级3D打印机采用最小步距角为1.8°的步进电机，步进电机精度的不足必然会造成Z轴运行过程中的误差。

　　5、同步带的理论精度是有公差的，各方面匹配好的情况下可控制在正负0.04mm。但是因为同步带存在柔性拉伸，通常采用同步带传动的3D打印机会导致0.1-0.2mm的误差。　

误差无法完全消除，只能尽力降低和避免。以上涉及的每个因素都会影响到打印精度，如果多个部件存在误差,则存在误差的相互叠加和放大。虽然对于打印机的工艺精度与大部分硬件我们都无法左右，但是可以通过优化参数设置，选用适当的喷头与打印材料来降低误差，提升打印质量。

对于一件3D打印作品来说，最重要的指标就是打印精度。可往往由于打印过程中产生的误差而使打印结果不尽如人意。那么，这些误差都是如何导致的呢？

1、传统打印机的工作模式是从一边到另一边的二维扫描，而3D打印机喷头的运行始终存在于3个维度：左右（X轴）、前后（Y轴）、上下（Z轴）。任何时刻或距离的移动，都会在

各运动机构间产生摩擦，从而使运行轨迹出现细微的偏差。

2、对于PLA、ABS等常用打印耗材来说，由于打印过程中的热胀冷缩，必然会导致打印结果出现一些误差。ABS材料具有遇冷收缩的特性，会从加热板上局部脱落、悬空，造成问题。通常情况下，PLA材料受热胀冷缩效应导致的误差较小。所以从材料来说，也是导致打印最终结果有误差的一个重要原因。

3、目前常用的喷嘴口径是0.4mm。当层厚值的设定低于0.4mm时，造成当前层的打印挤压着上一层耗材前进，喷出的丝材以溢出的状态铺设，从而导致模型表面精度下降。可以尝试更换0.2mm口径的喷嘴，来降低此类影响。

使用0.4mm口径喷嘴，模型层厚0.1mm与0.4mm打印对比，我们不难发现前者过于紧密，后者较为整齐。

　　4、在3D打印设备中，步进电机负责机器Z轴的升降，直接影响打印层厚。其层厚越小，打印的细节和表面光滑度就越好。两相混合式步进电机步距角一般为3.6°及1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72°与0.36°。大部分桌面级3D打印机采用最小步距角为1.8°的步进电机，步进电机精度的不足必然会造成Z轴运行过程中的误差。

　　5、同步带的理论精度是有公差的，各方面匹配好的情况下可控制在正负0.04mm。但是因为同步带存在柔性拉伸，通常采用同步带传动的3D打印机会导致0.1-0.2mm的误差。　

误差无法完全消除，只能尽力降低和避免。以上涉及的每个因素都会影响到打印精度，如果多个部件存在误差,则存在误差的相互叠加和放大。虽然对于打印机的工艺精度与大部分硬件我们都无法左右，但是可以通过优化参数设置，选用适当的喷头与打印材料来降低误差，提升打印质量。