1.翘边
问题:模型底部一个或多个角翘起,就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。
原因:翘边是常见问题,往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。
处理:使用加热打印床,使塑料保持温度,不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。
在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水,增加第一层材料的附着力。
确保打印床完美水平。
可能需要增加垫子结构,来加固打印平台的粘着力。
即使打印机有加热床,还是建议用胶水,并且调平打印床。
2.大象腿
问题:模型底部(即,第一层)比设计的尺寸宽。
原因:为了避免翘边,用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压,如果此时底层还未固化(尤其是打印机有加热床的情况下),就可能形成此问题。
处理:要想同时避免翘边和大象腿,有点难。为了尽可能减少模型底部的突起,建议调平打印床,打印喷头略微远离打印床(但不要太远,否则模型就无法粘附了)。此外,略微降低打印床温度。
如果是自己设计的3D模型,在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45度的倒角开始试验,直至最理想的效果。
3.第一层的其他问题
问题:第一层材料粘附不理想,因此有些结构出现了松散。
底部出现了不需要的材料线。
原因:这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远,底面就会出现不需要的线条,或者第一层无法粘附。如果喷嘴靠得太近,就会结块。
此外,打印床要尽可能干净。打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。
处理:使用打印机软件,重新调平打印平台。
清理打印平台上的指纹印。
打印前涂上薄薄一层胶水。
4.底部结构收缩
问题:模型底部零部件凹陷。
原因:加热床温度过高。
加热挤出后的塑料像橡胶一样:先展开,然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定高度(取决于温度)。此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。因此,受上层重量的挤压,底部凹陷。
处理:降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75?C,然而PLA材料的最佳温度是50-60?C。此外,打印机内低处的冷却风扇全速转动。
打印小型模型时,建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来,打印头在每一层停留的时间就会延长。
打印底座大的模型时,不要降低打印床温度——否则,容易翘边。
5.倾斜的打印件/层错位
问题:上层移位。
原因:X或Y轴的打印头不易移动。
X或Y轴没有对齐,也就是说没有构成100%的直角。
有滑轮没有固定到位。
处理:关掉打印机电源,徒手试试是否能轻松移动各轴。如果感觉僵硬,或者某个方向更易/较难移动,那么在轴上抹一滴缝纫机油。
为了检查各轴是否对齐:向打印机左侧和右侧移动打印头,检查滑块间距、两边的滑轮。重复此步骤,检查打印机前后。如果存在未对齐的情况,松开有问题的滑轮螺丝。略微推动滑块,对齐轴,然后紧固螺丝。另一轴重复上述步骤。
检查滑轮的螺丝是否紧固。需要的话,进行加固。
6.3D打印机温度不稳定
3D打印机工作过程中温度不稳定,当它掉到最低下限温度以下时,挤出机就会停止转动,主要有以下几种解决办法:
1.将3D打印机打印进行时的温度与打印第一层时的温度设定为一样的,让其保持统一。
2.把整体温度调高,让挤出机头部温度不至于掉到最低下限温度以下,这样就可以有效避免强制停止现象发生。
3.降低原来设定的最低下限温度,避免温度不至于掉到最低下限温度以下。
7.打印过程中出现丢步现象
在打印过程中由于打印速度设置过快,造成步进电机丢步现象的发生,如果出现这种状况,可以适当减低X、Y轴电机速度。电流过大导致的电机温度过高也容易造成丢步,此外,还有皮带过松或者过紧也能导致丢步,电流过小也会出现电机丢步现象。如果是因为电流过大或者电流过小可以改变电流大小进行修改。
8.步进电机抖动,不正常工作
步进电机相序接错,可通过调整线序即可。调整方法为将相应接电机线端口处紧靠边的两根调换一下接口。
9.打印过程中挤出头发出咔咔声
如果打印中出现了咔咔的异响声,应该是挤出头堵了,原因大概有以下几种:
1.所选材料比较劣质,粗细不均匀,气泡杂志较多,不完全融化。
2.打印头温度过高或者使用时间过长,材料会碳化成黑色小颗粒堵在打印头里面。
3.打印机散热性能不好。
4.换料时,残料没有清理干净,会留在送料轴承或者导管附近。
5.送料齿轮磨损太多或者残料不足,导致扭力不足。
6.模型切片问题。切片软件生成的GCODE不是匀速的。有些段速度会较快,就可能导致咔咔声。
解决办法:
1.先调平换别的材料打印试试看。
2.用绣花针一样的东西尝试着疏通一下打印头。
3.清理一下送料齿轮。
4.去找打印机售后维修人员,国产打印机的保修期一般都是一年。
5.如果你使用的是DIY或者二手机器,建议你拆开,顺便了解一下结构原理。
6.如果上述问题还是无法解决,只能更换打印头了。
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