到目前为止，用于熔化金属粉末的热源通常是激光或电子束。这些技术被称为选择性激光熔化（SLM）或电子束熔化（EBM）。据3D打印资源库了解，奥地利格拉茨理工大学的新型3D打印机带来了一个变化：该机器使用大功率LED光源熔化各个层，新工艺被命名为基于选择性LED的熔融（简称：SLEDM）。目前该研发团队已经申请了3D打印机的技术专利。

此技术与传统的金属3D打印工艺多大程度上有所不同？它提供了什么优势？据格拉茨理工大学研究所称，最大的不同在于它缩短的打印时间。高性能LED与复杂的透镜系统相结合，可以可变地调节LED光束的聚焦直径，目前在0.05到20 mm之间。这意味着大面积的区域或组件的制造速度最高可以提高20倍，因为扫描横截面区域所需的时间更少。同时，不会改变内部结构。为了进行比较，基于激光的系统目前提供0.07到0.5 mm的可变焦点直径。

由于LED光束的直径可变，因此可以更快地生产大面积。另一方面，基于激光的系统目前提供的聚焦直径在0.07至0.5 mm之间。鸣谢：Fraunhofer ILT

另一个区别是打印方向。使用格拉茨理工大学的系统，该组件从上到下进行印刷，可以说是暴露的，并且没有被粉末覆盖。这主要是为了减少所需的粉末量并消除费力的后处理。“ 耗时的，通常是手工的模型后处理，这是必要的电流的方法，例如以平滑的粗糙表面，并除去支撑结构，就不再需要，并节省进一步宝贵的时间，”研究所所长弗朗兹哈斯说。


就设备成本而言，这块新机器的售价也应该更便宜。但是，有关此的更详细的信息尚未发布。目前，SLEDM应用集中在两个主要领域：移动性部门和医疗植入物部门。对于医疗应用，研究团队正在考虑生产可生物吸收的金属植入物。这些包括由镁合金制成的螺钉，这些螺钉适用于患者并在骨折一起生长后溶解。这些可以直接在手术室中制造并植入患者体内。

在SLEDM过程中，组件从上到下打印

对于未来移动性的可持续解决方案，可以使用SLEDM系统生产用于电池系统的组件。Haas说：“我们希望使SLEDM的增材制造在经济上可行于电动汽车，并在早期将SLEDM定位于这一研究领域。” 然后，该技术的下一步应该生产出由TU Graz制造的可销售的原型。

到目前为止，用于熔化金属粉末的热源通常是激光或电子束。这些技术被称为选择性激光熔化（SLM）或电子束熔化（EBM）。据3D打印资源库了解，奥地利格拉茨理工大学的新型3D打印机带来了一个变化：该机器使用大功率LED光源熔化各个层，新工艺被命名为基于选择性LED的熔融（简称：SLEDM）。目前该研发团队已经申请了3D打印机的技术专利。

此技术与传统的金属3D打印工艺多大程度上有所不同？它提供了什么优势？据格拉茨理工大学研究所称，最大的不同在于它缩短的打印时间。高性能LED与复杂的透镜系统相结合，可以可变地调节LED光束的聚焦直径，目前在0.05到20 mm之间。这意味着大面积的区域或组件的制造速度最高可以提高20倍，因为扫描横截面区域所需的时间更少。同时，不会改变内部结构。为了进行比较，基于激光的系统目前提供0.07到0.5 mm的可变焦点直径。

由于LED光束的直径可变，因此可以更快地生产大面积。另一方面，基于激光的系统目前提供的聚焦直径在0.07至0.5 mm之间。鸣谢：Fraunhofer ILT

另一个区别是打印方向。使用格拉茨理工大学的系统，该组件从上到下进行印刷，可以说是暴露的，并且没有被粉末覆盖。这主要是为了减少所需的粉末量并消除费力的后处理。“ 耗时的，通常是手工的模型后处理，这是必要的电流的方法，例如以平滑的粗糙表面，并除去支撑结构，就不再需要，并节省进一步宝贵的时间，”研究所所长弗朗兹哈斯说。


就设备成本而言，这块新机器的售价也应该更便宜。但是，有关此的更详细的信息尚未发布。目前，SLEDM应用集中在两个主要领域：移动性部门和医疗植入物部门。对于医疗应用，研究团队正在考虑生产可生物吸收的金属植入物。这些包括由镁合金制成的螺钉，这些螺钉适用于患者并在骨折一起生长后溶解。这些可以直接在手术室中制造并植入患者体内。

在SLEDM过程中，组件从上到下打印

对于未来移动性的可持续解决方案，可以使用SLEDM系统生产用于电池系统的组件。Haas说：“我们希望使SLEDM的增材制造在经济上可行于电动汽车，并在早期将SLEDM定位于这一研究领域。” 然后，该技术的下一步应该生产出由TU Graz制造的可销售的原型。