每年3D打印服务Sculpteo都会发布其年度报告《 3D打印市场报告》，该研究报告提供了有关专业人员对增材制造使用的更多信息。它还概述了市场趋势，公司和企业家遇到的主要困难以及它们从技术中获得的收益。

今年，第六份报告强调了一个事实，即增材制造越来越受到专业人士的使用，并且更加成熟-80％的参与者已经使用了至少两年。但是，它仍然很昂贵：投资沉重且进入成本很高。最后，随着每个人都愿意使用3D打印生产最终用途零件已经成为现实，人们的观念正在逐渐改变。Sculpteo2020年3D打印市场报告pdf已经上传在网站，下载链接：https://www.3dzyk.cn/thread-13902-1-1.html

Sculpteo的这份报告基于来自71个不同国家/地区的专业人员的反馈，其中48％是总部位于欧洲的公司。它从一开始就非常清楚地确定了四个关键趋势：材料，耐用性，技术发展和可访问性。根据这项研究，当今有越来越多的更好的创新材料可以满足许多行业的需求。后处理技术还进行了改进，以改善零件的最终外观。就技术的发展而言，Sculpteo强调了这样一个事实，即设备更可靠，更快捷，更易用。最后，增材制造可以依靠更多的生物来源材料和本地生产流程来实现更可持续的发展，从而减少我们的生态足迹。

但是，该技术的直接用户怎么看？

专业人士对生产最终用途零件的技术更有信心

2020年3D打印报告：增材制造的应用方式
现在，超过50％的调查参与者将3D打印用于最终用途零件的生产，这一趋势已得到上一份报告的证实。应该注意的是，用于快速原型设计的增材制造在第一年比过去五年下降了，这证明它在大规模生产中具有优势。42％的人也将其用于研发和教育目的–还在上升。对于专业人士而言，CAD设计和原型测试现在是两个最耗时的阶段，尽管他们同意软件更加有效。

Sculpteo的首席执行官兼联合创始人ClémentMoreau补充道：“六年后，我们可以看到这项技术的应用有了明显的发展。公司正在为其业务寻找增材制造机会，增加投资，并对专业用途的3D打印的未来充满信心。”

在技术方面，虽然熔融沉积建模（FDM）仍然是内部使用最广泛的工艺，但SLS，Multi Jet Fusion和金属增材制造仍然很受欢迎，但通过印刷服务则更受欢迎。原因之一可能是许多结构的投资成本仍然很高。最后，如果我们看一下材料，绝大多数用户使用塑料丝，紧随其后的是树脂，最后是金属。

最广泛使用的3D打印技术

增材制造的优点和局限性
毫不奇怪，3D打印技术可以创建更复杂的零件（66％），多次迭代（45％），缩短产品上市时间（43％）和生产成本（37％）。至于收养限制，有59％的参与者认为入门成本太高，阻碍了内部收养。对于51％的人来说，主要是缺乏知识和技能，这为市场上的培训提供了一个真正的地方。

尽管供应在过去五年中显着增加，但该行业似乎更需要62％的可靠技术和56％的新材料。最后，专业用户面临与零件质量控制相关的挑战：如何确保所生产的印刷品满足其市场需求？对于51％的企业来说，这是在其业务中广泛采用增材制造的第一个障碍。

每年3D打印服务Sculpteo都会发布其年度报告《 3D打印市场报告》，该研究报告提供了有关专业人员对增材制造使用的更多信息。它还概述了市场趋势，公司和企业家遇到的主要困难以及它们从技术中获得的收益。

今年，第六份报告强调了一个事实，即增材制造越来越受到专业人士的使用，并且更加成熟-80％的参与者已经使用了至少两年。但是，它仍然很昂贵：投资沉重且进入成本很高。最后，随着每个人都愿意使用3D打印生产最终用途零件已经成为现实，人们的观念正在逐渐改变。Sculpteo2020年3D打印市场报告pdf已经上传在网站，下载链接：https://www.3dzyk.cn/thread-13902-1-1.html

Sculpteo的这份报告基于来自71个不同国家/地区的专业人员的反馈，其中48％是总部位于欧洲的公司。它从一开始就非常清楚地确定了四个关键趋势：材料，耐用性，技术发展和可访问性。根据这项研究，当今有越来越多的更好的创新材料可以满足许多行业的需求。后处理技术还进行了改进，以改善零件的最终外观。就技术的发展而言，Sculpteo强调了这样一个事实，即设备更可靠，更快捷，更易用。最后，增材制造可以依靠更多的生物来源材料和本地生产流程来实现更可持续的发展，从而减少我们的生态足迹。

但是，该技术的直接用户怎么看？

专业人士对生产最终用途零件的技术更有信心

2020年3D打印报告：增材制造的应用方式
现在，超过50％的调查参与者将3D打印用于最终用途零件的生产，这一趋势已得到上一份报告的证实。应该注意的是，用于快速原型设计的增材制造在第一年比过去五年下降了，这证明它在大规模生产中具有优势。42％的人也将其用于研发和教育目的–还在上升。对于专业人士而言，CAD设计和原型测试现在是两个最耗时的阶段，尽管他们同意软件更加有效。

Sculpteo的首席执行官兼联合创始人ClémentMoreau补充道：“六年后，我们可以看到这项技术的应用有了明显的发展。公司正在为其业务寻找增材制造机会，增加投资，并对专业用途的3D打印的未来充满信心。”

在技术方面，虽然熔融沉积建模（FDM）仍然是内部使用最广泛的工艺，但SLS，Multi Jet Fusion和金属增材制造仍然很受欢迎，但通过印刷服务则更受欢迎。原因之一可能是许多结构的投资成本仍然很高。最后，如果我们看一下材料，绝大多数用户使用塑料丝，紧随其后的是树脂，最后是金属。

最广泛使用的3D打印技术

增材制造的优点和局限性
毫不奇怪，3D打印技术可以创建更复杂的零件（66％），多次迭代（45％），缩短产品上市时间（43％）和生产成本（37％）。至于收养限制，有59％的参与者认为入门成本太高，阻碍了内部收养。对于51％的人来说，主要是缺乏知识和技能，这为市场上的培训提供了一个真正的地方。

尽管供应在过去五年中显着增加，但该行业似乎更需要62％的可靠技术和56％的新材料。最后，专业用户面临与零件质量控制相关的挑战：如何确保所生产的印刷品满足其市场需求？对于51％的企业来说，这是在其业务中广泛采用增材制造的第一个障碍。