2019年Carbon获得E轮的投资，规模高达2.6亿美元（约18亿元人民币），而估值则达到了24亿美元（165亿元人民币），作为目前全球估值最高的3D打印独角兽企业，Carbon 3D将在7月8日-10日在TCT Asia大展上向中国市场证明：3D打印技术实现工业量产不再是传说。

在上海新国际博览中心举办的2020年TCT亚洲3D打印展上，Carbon的亚洲副总裁李焱女士将在7月8日的首场新闻发布会上现场连线美国的联合创始人，首席客户官及总裁Philip DeSimone 先生，为大家介绍Carbon技术最新的应用，并展示打印工场的工作场景。

3D打印技术实现工业量产不再是传说！
人类社会的发展依赖新技术新产品的开发， 然而社会的进步却受到了制造方法的限制。铸造和模具生产发明于7000多年以前，它无疑是人类制造业需要突破的桎梏。
市场上主流的3D打印技术发展历经30多年，至今并没有真正替代传统制造方式。当面临真正的工业量产需求时，还是会暴露出一些弊端，比如大部分树脂材料打印技术能满足原型打样细节呈现和要求，但是材料性能受限，FDM和SLS 3D打印技术材料性能优异，但是表面光洁度和细节呈现不足，而且效率较低。

Carbon 3D打印黑科技首秀TCT Asia

Carbon DLS3D打印技术兼顾了材料性能和应用的广泛性，利用光和氧气快速地把树脂变为可直接推上市场的产品。电子光合成技术使得产品达到以往无法达到的表面光滑程度，速度和产能。同时，也让设计师和工程师创造出用传统生产方式无法完成的复杂的几何结构，打开了新产品的可能性。

这项技术将会改变我们对3D打印技术的常规认知，而且很快就能在上海TCT大展上看到它突破3D打印技术的应用壁垒，在同一技术平台下真正实现从原型到量产。
振奋科学界的新型3D打印技术：CLIP、DLS与双固化
3D量产的实现最重要的还是技术的更新，Carbon发明了自己独特的3D打印技术，使量产成为可能。

早在2015年Carbon的连续液面生产技术（CLIP，Continuous Liquid  Interface Production）就登上了《科学》杂志封面，结合其双固化材料和软件方面的优势，推出了独创的电子光合成技术（Digital Light Synthesis），在当直接将3D打印速度提升了25倍-100倍。

Carbon CLIP技术登上《科学》杂志封面

CLIP技术依据光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在树脂槽底层形成一层富氧层，在富氧层的树脂仍然维持液态，而在富氧层的上面树脂才开始固化，直接省略了过去大大影响光固化3D打印的重复性剥离动作，实现连续的固化成型。

几年以来随着名称从Carbon 3D变为Carbon，这家公司还在不断精研3D打印技术的改进。针对传统的树脂3D打印零部件比较脆的问题，Carbon在树脂材料中加入了可控的热固化组份，从而在光固化成型之后的烘烤处理过程中大幅度提升材料的强度，使之能够用于最终零部件或工具夹具的用途；这种树脂被称作可编程树脂。而这一整套从耗材到3D打印及后处理的方案，被Carbon称作“数字光合成技术（DLS，Digital Light Synthesis）”。

可编程树脂打印件烘烤处理之后 杨氏模量大幅度提升

正是凭借开创性的3D打印技术和产品，以及前所未有的高生产效率，Carbon增才制造解决方案被阿迪达斯、福特、宝马、强生、瑞德尔等全球知名商业品牌所采用，来研发创新型的产品原型、制作工装夹具治具或直接批量生产产品最终零部件。
Carbon 3D打印量产案例
案例一：阿迪达斯Futurecraft 4D跑鞋

阿迪达斯采用Carbon DLS技术 研发新款运动鞋

从2015年起，阿迪达斯就引入了Carbon DLS技术和产品，来生产新型跑鞋中底，并且以此为下一代的核心中底技术，要知道当时阿迪达斯拥有的可是如日中天的Boost中底；但他们却认为Carbon 3D打印中底更好，因为具备“跨运动种类的适应性”。

2018年的3D打印跑鞋全球限量只有十万双，主要是尽管速度快但大规模生产的产能也需要一段时间来建设，而在2019年很快年产量百万双的目标就已经达成了；现在它已经成为与Boost和耐克ZoomAir三分天下的核心中底技术，在商场阿迪达斯专卖店中经常见到了。

这意味着Carbon 3D打印技术能够快速生产高精度、表面细腻的最终产品，并且完全适于大规模生产制造。
Carbon和阿迪达斯合作的Futurecraft4D系列跑鞋目前已达到近百万级的量产，而且每一季都推出新产品，价格也在不断地亲民化。目前在官网就可以看到ZX2K， 4DRun，Alphaedge4D 等数款。

案例二：SpeedFlex Precision Diamond 头盔
继跑鞋之后，Carbon特有的网格结构在Riddell的职业美式橄榄球队员使用的头盔上也得以实现其价值。这款SpeedFlex Precision Diamond头盔从有设计想法要完成只用了短短8个月时间，完全改度了以往的用泡沫海绵迭加的手工方法，还只用调整晶格结构中支柱的参数，就可快速迭代产品性能。

虽然同是网格结构，这类护垫起到的是吸收能量的作用。在各个球队的试用后得到了广泛的认可，美式橄榄球联合会年度评选的头盔安全性排列中夺得第一。从2020开始将推出成品头盔上架销售，这也是归功于Carbon打印机量产的能力。

案例三：鼻咽拭子、防护面罩
2020年新冠病毒疫情在全球爆发，Carbon同样伸出援手，迅速将旗下增才制造工厂调转生产力，灵活而快速地批量制造鼻咽拭子、PPE面罩等医用设备，以弥补医疗物资的短缺从而协助抗击新冠病毒疫情。

3D打印PPE面罩 一周内完成了5万个面罩的生产任务

3D打印鼻咽拭子

凭借DLS技术的高效生产效率以及3D打印的灵活小批量制造优势，Carbon快速响应全球疫情中PPE的缺乏，一周内就完成了5万个面罩的生产任务；咽拭子产量快速提升，最终达到了每周一百万支。

案例四：牙模

Carbon技术在牙科方面的成功案例也有不少。从一台L1就可以一天生产1000个牙模的量产，到FDA第一个批准的3D打印假牙，无不体现出Carbon DLS技术的无限可能性。

案例五：汽车领域
Carbon在汽车行业的应用也体现了3D打印完全可以制造出可直接使用的功能性零件。例如，福特的Raptor和Focus上用的这两款零件，以及油位传感器外壳，他们需要通过厂家的包括长时间热暴露，UV稳定性，耐化学性，阻燃性等一系列的严格测试。Carbon打印机配合EPX82材料就完全符合要求，直接可以使用。

Carbon DLS 3D打印技术和解决方案既能够快速小批量地制造高精度、细腻的产品原型，也能灵活制造工装夹具治具、最终用途零件；更能规模化地部署，大规模批量化生产最终用途零件。这是截至目前Carbon技术的价值所在，也受到包括红杉资本、宝马、谷歌、阿迪达斯等创投资本的青睐。

Carbon最新款3D打印机L1

除了北美市场是Carbon的老家，经营得比较成功之外，Carbon对于包括中国在内的亚太区市场也尤为看重，尤其是新兴国家市场的制造业转型、技术升级，带来巨大机遇。Carbon在上海建立子公司之后，借此次TCT亚洲展的契机积极与国内从业者和制造商交流沟通，寻求更多合作以及Carbon 3D打印技术的应用机会。

2019年Carbon获得E轮的投资，规模高达2.6亿美元（约18亿元人民币），而估值则达到了24亿美元（165亿元人民币），作为目前全球估值最高的3D打印独角兽企业，Carbon 3D将在7月8日-10日在TCT Asia大展上向中国市场证明：3D打印技术实现工业量产不再是传说。

在上海新国际博览中心举办的2020年TCT亚洲3D打印展上，Carbon的亚洲副总裁李焱女士将在7月8日的首场新闻发布会上现场连线美国的联合创始人，首席客户官及总裁Philip DeSimone 先生，为大家介绍Carbon技术最新的应用，并展示打印工场的工作场景。

3D打印技术实现工业量产不再是传说！
人类社会的发展依赖新技术新产品的开发， 然而社会的进步却受到了制造方法的限制。铸造和模具生产发明于7000多年以前，它无疑是人类制造业需要突破的桎梏。
市场上主流的3D打印技术发展历经30多年，至今并没有真正替代传统制造方式。当面临真正的工业量产需求时，还是会暴露出一些弊端，比如大部分树脂材料打印技术能满足原型打样细节呈现和要求，但是材料性能受限，FDM和SLS 3D打印技术材料性能优异，但是表面光洁度和细节呈现不足，而且效率较低。

Carbon 3D打印黑科技首秀TCT Asia

Carbon DLS3D打印技术兼顾了材料性能和应用的广泛性，利用光和氧气快速地把树脂变为可直接推上市场的产品。电子光合成技术使得产品达到以往无法达到的表面光滑程度，速度和产能。同时，也让设计师和工程师创造出用传统生产方式无法完成的复杂的几何结构，打开了新产品的可能性。

这项技术将会改变我们对3D打印技术的常规认知，而且很快就能在上海TCT大展上看到它突破3D打印技术的应用壁垒，在同一技术平台下真正实现从原型到量产。
振奋科学界的新型3D打印技术：CLIP、DLS与双固化
3D量产的实现最重要的还是技术的更新，Carbon发明了自己独特的3D打印技术，使量产成为可能。

早在2015年Carbon的连续液面生产技术（CLIP，Continuous Liquid  Interface Production）就登上了《科学》杂志封面，结合其双固化材料和软件方面的优势，推出了独创的电子光合成技术（Digital Light Synthesis），在当直接将3D打印速度提升了25倍-100倍。

Carbon CLIP技术登上《科学》杂志封面

CLIP技术依据光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在树脂槽底层形成一层富氧层，在富氧层的树脂仍然维持液态，而在富氧层的上面树脂才开始固化，直接省略了过去大大影响光固化3D打印的重复性剥离动作，实现连续的固化成型。

几年以来随着名称从Carbon 3D变为Carbon，这家公司还在不断精研3D打印技术的改进。针对传统的树脂3D打印零部件比较脆的问题，Carbon在树脂材料中加入了可控的热固化组份，从而在光固化成型之后的烘烤处理过程中大幅度提升材料的强度，使之能够用于最终零部件或工具夹具的用途；这种树脂被称作可编程树脂。而这一整套从耗材到3D打印及后处理的方案，被Carbon称作“数字光合成技术（DLS，Digital Light Synthesis）”。

可编程树脂打印件烘烤处理之后 杨氏模量大幅度提升

正是凭借开创性的3D打印技术和产品，以及前所未有的高生产效率，Carbon增才制造解决方案被阿迪达斯、福特、宝马、强生、瑞德尔等全球知名商业品牌所采用，来研发创新型的产品原型、制作工装夹具治具或直接批量生产产品最终零部件。
Carbon 3D打印量产案例
案例一：阿迪达斯Futurecraft 4D跑鞋

阿迪达斯采用Carbon DLS技术 研发新款运动鞋

从2015年起，阿迪达斯就引入了Carbon DLS技术和产品，来生产新型跑鞋中底，并且以此为下一代的核心中底技术，要知道当时阿迪达斯拥有的可是如日中天的Boost中底；但他们却认为Carbon 3D打印中底更好，因为具备“跨运动种类的适应性”。

2018年的3D打印跑鞋全球限量只有十万双，主要是尽管速度快但大规模生产的产能也需要一段时间来建设，而在2019年很快年产量百万双的目标就已经达成了；现在它已经成为与Boost和耐克ZoomAir三分天下的核心中底技术，在商场阿迪达斯专卖店中经常见到了。

这意味着Carbon 3D打印技术能够快速生产高精度、表面细腻的最终产品，并且完全适于大规模生产制造。
Carbon和阿迪达斯合作的Futurecraft4D系列跑鞋目前已达到近百万级的量产，而且每一季都推出新产品，价格也在不断地亲民化。目前在官网就可以看到ZX2K， 4DRun，Alphaedge4D 等数款。

案例二：SpeedFlex Precision Diamond 头盔
继跑鞋之后，Carbon特有的网格结构在Riddell的职业美式橄榄球队员使用的头盔上也得以实现其价值。这款SpeedFlex Precision Diamond头盔从有设计想法要完成只用了短短8个月时间，完全改度了以往的用泡沫海绵迭加的手工方法，还只用调整晶格结构中支柱的参数，就可快速迭代产品性能。

虽然同是网格结构，这类护垫起到的是吸收能量的作用。在各个球队的试用后得到了广泛的认可，美式橄榄球联合会年度评选的头盔安全性排列中夺得第一。从2020开始将推出成品头盔上架销售，这也是归功于Carbon打印机量产的能力。

案例三：鼻咽拭子、防护面罩
2020年新冠病毒疫情在全球爆发，Carbon同样伸出援手，迅速将旗下增才制造工厂调转生产力，灵活而快速地批量制造鼻咽拭子、PPE面罩等医用设备，以弥补医疗物资的短缺从而协助抗击新冠病毒疫情。

3D打印PPE面罩 一周内完成了5万个面罩的生产任务

3D打印鼻咽拭子

凭借DLS技术的高效生产效率以及3D打印的灵活小批量制造优势，Carbon快速响应全球疫情中PPE的缺乏，一周内就完成了5万个面罩的生产任务；咽拭子产量快速提升，最终达到了每周一百万支。

案例四：牙模

Carbon技术在牙科方面的成功案例也有不少。从一台L1就可以一天生产1000个牙模的量产，到FDA第一个批准的3D打印假牙，无不体现出Carbon DLS技术的无限可能性。

案例五：汽车领域
Carbon在汽车行业的应用也体现了3D打印完全可以制造出可直接使用的功能性零件。例如，福特的Raptor和Focus上用的这两款零件，以及油位传感器外壳，他们需要通过厂家的包括长时间热暴露，UV稳定性，耐化学性，阻燃性等一系列的严格测试。Carbon打印机配合EPX82材料就完全符合要求，直接可以使用。

Carbon DLS 3D打印技术和解决方案既能够快速小批量地制造高精度、细腻的产品原型，也能灵活制造工装夹具治具、最终用途零件；更能规模化地部署，大规模批量化生产最终用途零件。这是截至目前Carbon技术的价值所在，也受到包括红杉资本、宝马、谷歌、阿迪达斯等创投资本的青睐。

Carbon最新款3D打印机L1

除了北美市场是Carbon的老家，经营得比较成功之外，Carbon对于包括中国在内的亚太区市场也尤为看重，尤其是新兴国家市场的制造业转型、技术升级，带来巨大机遇。Carbon在上海建立子公司之后，借此次TCT亚洲展的契机积极与国内从业者和制造商交流沟通，寻求更多合作以及Carbon 3D打印技术的应用机会。