编者按：本文来自微信公众号“3D打印联盟智库”（ID:iPrinting）作者：晚风饮墨香，3D打印资源库经授权发布。

目前，世界范围内金属3D打印厂家的业务模式主要分成三个方向：打印设备设计-制造-销售；加工服务-销售；集设备设计-制造与加工服务一体化。
本文只是以SLM金属打印服务-销售为业务销售模式，从技术角度讨论金属打印加工服务体系建立的方法论。

产品定位

一种加工服务体系的建立是与产出的产品定位相关的。比如说，你的服务定位是面向高端做航空航天类的产品（我们暂且抛开资质与客户资源问题），那你的服务体系就必须满足航空航天类产品所需要的完整流程。这也是最复杂最全面的服务流程建立领域，成本投入相对较高，但是回报率也相当可观，这种服体系一旦建成，基本上能够满足3D打印加工服务所面向的所有应用领域了。

因此，在你建立金属加工服务体系之前，一定要清楚自己的产品定位。
从行业应用情况来看，金属打印服务应用比较多的领域主要有航空航天，注塑/压铸模具（随形冷却），定制化医疗，金属手板零件等。金属加工服务与产品定位关系是单向正相关关系。产品定位越高端，需要建立的流程体系就越复杂，反之则越简单。
一般而言，高端产品的加工服务能力可以覆盖掉低端产品，但是反之则不可行。

投入与产出的计算方法

投入与产出，估计这也是大家最care的部分。我们这里将产品定位为中端应用，以SLM技术为主要建设目标，建立投入与产出的理论数学模型。
首先，我们先要明确几个财务上的基本概念：
固定资产（也称作固定成本）：主要包括设备成本，人员成本，厂房成本。
变动成本：水电气功耗，材料成本，设备开机率，设备年平均效率。
综合成本：包括了管理成本，研发成本，其他成本（差旅，推广等）。
毛利润：毛利=营业收入-营业成本，也就是通常说的账面利润。
净利润：净利=（营业收入-营业成本）-税金-其它费用
盈亏平衡点：净利润=0的那个点。大致相当于你做多少的业务量才能满足工厂的运营，不至于每年亏损，这个业务量会通过计算转化成设备的使用效率。

固定成本

以单台SLM设备为例，运行成本的模型如表中所示，但是值得注意的是，在设备运行时是多台设备同时运行综合考量，所以单台设备计算出的结果并不是真实有效的衡量值，只是提供一种计算模型。

固定总成本=设备折旧+人员薪资+厂房年租

（1）设备折旧：每个公司的计算方式可能不同，所以计算方式存在差异。
事实上，金属3D打印设备折旧不仅仅只包含打印设备，还包括后处理设备和检验检测设备。这里必须指出的是，后处理设备和检验检测设备对于保证金属打印质量而言尤为关键，不可忽视。
（2）人员薪资：采用平均算法，即AA制。金属3D打印服务体系有一个非常明显的规模化效应，即规模越大，人均成本就越低。举个简单例子，1台3D打印设备需要配比3个操作工人，但是5台3D打印设备同时运行时也是可以只配比3个操作工人，但是5台设备的产值是1台设备产值的5倍，在不增加人力成本的条件下达到5倍产值，人均成本也就相应的降低很多。
根据上述经验，你会发现一个很有意思的现象，就是规模越大的3D打印厂商会越来越赚钱，而一些小厂商会越来越不景气，这是事物发展的自然规律，后续我们会做详细分析。
（3）厂房年租：这个根据选址与各地政策不同存在差异。

变动成本

变动成本属于浮动值，和业务量成正相关关系。主要体现在水电气消耗与材料成本。
（1）水电气消耗：一般单台SLM设备的消耗功率在10Kw，加上气站，辅助设备等会在20Kw左右。以工业用电1.2元/Kwh计。
这里需要特别提醒的是，工业用电的单价会对材料单克售价产生很显著的影响。
（2）材料成本：材料成本为零件重量、支撑重量和产生的烟尘颗粒重量，其中不同结构的零件需要的支撑数量不同，产生的烟尘颗粒重量也不一样。但是SLM的粉末是可以回收重复使用的，根据我的经验，SLM的粉末利用率差不多在80%以上，当然这里面包括支撑。
（3）销售能力：与销售能力有关的有设备开机率和年产能。
设备开机率=设备年开机时间/365*24
年产能=设备效率*365*24*开机率
这里出现了设备效率，一般购置时候，设备厂家都会有一个设备效率，但是这个设备效率一般都会偏大，并不是实际的真实效率，设备效率和零件结构密切相关，根据实际的产能情况大概计算为：
设备效率=年产能/（365*24*开机率=年开机时间）
（4）终端售价：终端售价是一个变动值，但不是你根据你的效能计算得出的，而是由市场规律决定的。事实上，市场的终端售价往往会低于你的理论计算效能。所以还是那句话，规模越大的3D打印厂商会越来越赚钱，这就是其中原因之一。

盈亏平衡点

以单台设备打印316L为例，以最核心的固定成本与变动成本为主要计算依据，则盈亏平衡点出现在单价接近为5的时候，但是考虑到其它消耗成本，所以真实的盈亏平衡点会出现在定价高于5的时候。但是市场终端在售价高于5时很难接到业务，所以只能以低于这个的单价承接业务量，所以金属打印不锈钢的市场已经出现了恶性竞争的态势，这就应了那句话：规模越大的3D打印厂商会越来越赚钱。

根据现有市场反馈情况和个人经验，以金属手板为主要业务的厂家，因为市场终端售价的限制，大都处于亏损状态，而航空航天业务因产品的高附加值性，所以大都会处于盈利状态。
因此，这也验证了3D打印真正适合的领域是那些高附加值的产品，而不是低端的金属手板。

设备效率

另外，不得不提的是设备效率，设备效率=年产能/（365*24*开机率=年开机时间）。
设备效率与成本有着超强的密切关系，当你的效率比别人慢20g/h的时候，那么你一年的产值有可能会比别人少42万，所以市场就会倒逼着设备生产厂家不断地去升级设备硬件，保证自己的设备效率比别人高或者是持平。这也就验证了为什么金属打印设备会向着多激光方向发展了。
未来，当应用市场不再受限，金属打印设备必定是多激光设备成为主流加工服务设备，单激光设备将面临被淘汰的风险。这又是另一个主题，我们之后慢慢分析。

后处理能力代表着交付产品的能力

金属打印成形之后，只是代表着打印设备完成了效能释放，但是并不代表着能够交付最终的产品，真正代表金属加工服务体系交付产品能力的关键节点是后处理环节。

这里讲的后处理能力指的是成熟的高技能团队，不是仅仅数人头的。目前，金属打印零件大都需要进行去支撑和打磨修型，看似简单的两道工序，需要却是有着成熟高技能的能手，稍有不慎，就会对零件造成损伤，面临报废风险。

一个强大的金属打印厂家，背后必定有一个超强的后处理团队！

本文经授权发布，不代表3D打印资源库立场。如若转载请联系原作者。

编者按：本文来自微信公众号“3D打印联盟智库”（ID:iPrinting）作者：晚风饮墨香，3D打印资源库经授权发布。

目前，世界范围内金属3D打印厂家的业务模式主要分成三个方向：打印设备设计-制造-销售；加工服务-销售；集设备设计-制造与加工服务一体化。
本文只是以SLM金属打印服务-销售为业务销售模式，从技术角度讨论金属打印加工服务体系建立的方法论。

产品定位

一种加工服务体系的建立是与产出的产品定位相关的。比如说，你的服务定位是面向高端做航空航天类的产品（我们暂且抛开资质与客户资源问题），那你的服务体系就必须满足航空航天类产品所需要的完整流程。这也是最复杂最全面的服务流程建立领域，成本投入相对较高，但是回报率也相当可观，这种服体系一旦建成，基本上能够满足3D打印加工服务所面向的所有应用领域了。

因此，在你建立金属加工服务体系之前，一定要清楚自己的产品定位。
从行业应用情况来看，金属打印服务应用比较多的领域主要有航空航天，注塑/压铸模具（随形冷却），定制化医疗，金属手板零件等。金属加工服务与产品定位关系是单向正相关关系。产品定位越高端，需要建立的流程体系就越复杂，反之则越简单。
一般而言，高端产品的加工服务能力可以覆盖掉低端产品，但是反之则不可行。

投入与产出的计算方法

投入与产出，估计这也是大家最care的部分。我们这里将产品定位为中端应用，以SLM技术为主要建设目标，建立投入与产出的理论数学模型。
首先，我们先要明确几个财务上的基本概念：
固定资产（也称作固定成本）：主要包括设备成本，人员成本，厂房成本。
变动成本：水电气功耗，材料成本，设备开机率，设备年平均效率。
综合成本：包括了管理成本，研发成本，其他成本（差旅，推广等）。
毛利润：毛利=营业收入-营业成本，也就是通常说的账面利润。
净利润：净利=（营业收入-营业成本）-税金-其它费用
盈亏平衡点：净利润=0的那个点。大致相当于你做多少的业务量才能满足工厂的运营，不至于每年亏损，这个业务量会通过计算转化成设备的使用效率。

固定成本

以单台SLM设备为例，运行成本的模型如表中所示，但是值得注意的是，在设备运行时是多台设备同时运行综合考量，所以单台设备计算出的结果并不是真实有效的衡量值，只是提供一种计算模型。

固定总成本=设备折旧+人员薪资+厂房年租

（1）设备折旧：每个公司的计算方式可能不同，所以计算方式存在差异。
事实上，金属3D打印设备折旧不仅仅只包含打印设备，还包括后处理设备和检验检测设备。这里必须指出的是，后处理设备和检验检测设备对于保证金属打印质量而言尤为关键，不可忽视。
（2）人员薪资：采用平均算法，即AA制。金属3D打印服务体系有一个非常明显的规模化效应，即规模越大，人均成本就越低。举个简单例子，1台3D打印设备需要配比3个操作工人，但是5台3D打印设备同时运行时也是可以只配比3个操作工人，但是5台设备的产值是1台设备产值的5倍，在不增加人力成本的条件下达到5倍产值，人均成本也就相应的降低很多。
根据上述经验，你会发现一个很有意思的现象，就是规模越大的3D打印厂商会越来越赚钱，而一些小厂商会越来越不景气，这是事物发展的自然规律，后续我们会做详细分析。
（3）厂房年租：这个根据选址与各地政策不同存在差异。

变动成本

变动成本属于浮动值，和业务量成正相关关系。主要体现在水电气消耗与材料成本。
（1）水电气消耗：一般单台SLM设备的消耗功率在10Kw，加上气站，辅助设备等会在20Kw左右。以工业用电1.2元/Kwh计。
这里需要特别提醒的是，工业用电的单价会对材料单克售价产生很显著的影响。
（2）材料成本：材料成本为零件重量、支撑重量和产生的烟尘颗粒重量，其中不同结构的零件需要的支撑数量不同，产生的烟尘颗粒重量也不一样。但是SLM的粉末是可以回收重复使用的，根据我的经验，SLM的粉末利用率差不多在80%以上，当然这里面包括支撑。
（3）销售能力：与销售能力有关的有设备开机率和年产能。
设备开机率=设备年开机时间/365*24
年产能=设备效率*365*24*开机率
这里出现了设备效率，一般购置时候，设备厂家都会有一个设备效率，但是这个设备效率一般都会偏大，并不是实际的真实效率，设备效率和零件结构密切相关，根据实际的产能情况大概计算为：
设备效率=年产能/（365*24*开机率=年开机时间）
（4）终端售价：终端售价是一个变动值，但不是你根据你的效能计算得出的，而是由市场规律决定的。事实上，市场的终端售价往往会低于你的理论计算效能。所以还是那句话，规模越大的3D打印厂商会越来越赚钱，这就是其中原因之一。

盈亏平衡点

以单台设备打印316L为例，以最核心的固定成本与变动成本为主要计算依据，则盈亏平衡点出现在单价接近为5的时候，但是考虑到其它消耗成本，所以真实的盈亏平衡点会出现在定价高于5的时候。但是市场终端在售价高于5时很难接到业务，所以只能以低于这个的单价承接业务量，所以金属打印不锈钢的市场已经出现了恶性竞争的态势，这就应了那句话：规模越大的3D打印厂商会越来越赚钱。

根据现有市场反馈情况和个人经验，以金属手板为主要业务的厂家，因为市场终端售价的限制，大都处于亏损状态，而航空航天业务因产品的高附加值性，所以大都会处于盈利状态。
因此，这也验证了3D打印真正适合的领域是那些高附加值的产品，而不是低端的金属手板。

设备效率

另外，不得不提的是设备效率，设备效率=年产能/（365*24*开机率=年开机时间）。
设备效率与成本有着超强的密切关系，当你的效率比别人慢20g/h的时候，那么你一年的产值有可能会比别人少42万，所以市场就会倒逼着设备生产厂家不断地去升级设备硬件，保证自己的设备效率比别人高或者是持平。这也就验证了为什么金属打印设备会向着多激光方向发展了。
未来，当应用市场不再受限，金属打印设备必定是多激光设备成为主流加工服务设备，单激光设备将面临被淘汰的风险。这又是另一个主题，我们之后慢慢分析。

后处理能力代表着交付产品的能力

金属打印成形之后，只是代表着打印设备完成了效能释放，但是并不代表着能够交付最终的产品，真正代表金属加工服务体系交付产品能力的关键节点是后处理环节。

这里讲的后处理能力指的是成熟的高技能团队，不是仅仅数人头的。目前，金属打印零件大都需要进行去支撑和打磨修型，看似简单的两道工序，需要却是有着成熟高技能的能手，稍有不慎，就会对零件造成损伤，面临报废风险。

一个强大的金属打印厂家，背后必定有一个超强的后处理团队！

本文经授权发布，不代表3D打印资源库立场。如若转载请联系原作者。