近日，资源库从外媒获悉，森海塞尔的Ambeo沉浸式音频部门与3D打印技术公司Formlabs合作，开发一种快速、经济、以消费者为中心的定制化耳机解决方案，旨在生产价格适中的定制化耳机，以便在外出时更安全地贴合和改善噪音隔离。

3D打印耳机定制的流程大致为通过手机扫描获取原始三维数据——根据前面获取的数据设计对应的耳机——通过3D打印机打印出来——二次装配完成耳机成品。


Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音频部门的合作具体制造过程是将从买家使用智能手机上的摄像头扫描他们的耳朵开始。对于原型，开发人员利用Hearables 3D扫描应用，在不到一分钟的时间内就得出了结果。然后，扫描结果被发送到基于云的机器学习系统，该系统使用统计建模将数据转换为用户特有的耳机设计，并将其转发给Formlabs PreForm软件，以准备在Form3 3D打印机上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立体光刻技术，3D打印的耳塞精度很高，表面处理得异常光滑细致。原型耳塞以多种材料和颜色生产，包括首字母和徽标，以实现额外的个性化。它们当然不会像大多数消费类耳机所提供的圆顶状耳尖一样，它们被设计成可以推入耳道，以实现每个用户独一无二的安全和舒适的贴合。这不仅使耳机在运动时不易脱落，而且还能提高被动噪音隔离效果。

该项目的主要目的是想出一种可扩展的生产方法，以快速和经济的方式向买家提供定制的耳机。有了这样的工作流程，买家可以在某一天提供他们独有的扫描，第二天就可以将定制的贴身耳机送出，甚至可能在同一天送出。不过在现阶段，还没有任何消息表明，利用该流程的Sennheiser耳机将于何时上市，甚至是否会向消费者提供。

近日，资源库从外媒获悉，森海塞尔的Ambeo沉浸式音频部门与3D打印技术公司Formlabs合作，开发一种快速、经济、以消费者为中心的定制化耳机解决方案，旨在生产价格适中的定制化耳机，以便在外出时更安全地贴合和改善噪音隔离。

3D打印耳机定制的流程大致为通过手机扫描获取原始三维数据——根据前面获取的数据设计对应的耳机——通过3D打印机打印出来——二次装配完成耳机成品。


Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音频部门的合作具体制造过程是将从买家使用智能手机上的摄像头扫描他们的耳朵开始。对于原型，开发人员利用Hearables 3D扫描应用，在不到一分钟的时间内就得出了结果。然后，扫描结果被发送到基于云的机器学习系统，该系统使用统计建模将数据转换为用户特有的耳机设计，并将其转发给Formlabs PreForm软件，以准备在Form3 3D打印机上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立体光刻技术，3D打印的耳塞精度很高，表面处理得异常光滑细致。原型耳塞以多种材料和颜色生产，包括首字母和徽标，以实现额外的个性化。它们当然不会像大多数消费类耳机所提供的圆顶状耳尖一样，它们被设计成可以推入耳道，以实现每个用户独一无二的安全和舒适的贴合。这不仅使耳机在运动时不易脱落，而且还能提高被动噪音隔离效果。

该项目的主要目的是想出一种可扩展的生产方法，以快速和经济的方式向买家提供定制的耳机。有了这样的工作流程，买家可以在某一天提供他们独有的扫描，第二天就可以将定制的贴身耳机送出，甚至可能在同一天送出。不过在现阶段，还没有任何消息表明，利用该流程的Sennheiser耳机将于何时上市，甚至是否会向消费者提供。