前几天有同学问我，FFF和FDM 3D打印成型技术到底有什么区别，成型原理有什么不同，今天我给大家详细介绍下这几种成型技术。

FFF，Fused Filament Fabrication ，熔融长丝制造 ；

FDM，Fused Deposition Modeling ， 熔融沉积成型 ；

还有两个很少看到的缩写：
FLM， Fused Layer Modeling/Manufacturing ，熔接层建模/制造 ；
FFM， Fused Filament Modeling ， 熔丝成型。

四种说法表达的其实是同一个意思，是一种将各种热熔性的丝状材料（蜡、PLA、ABS和尼龙等）加热熔化成形的方法，是3D打印技术的一种，核心技术原理与应用都是相同的。

熔融沉积成型技术所用的成型材料一般为热塑性材料，常见的有 PLA、ABS、尼龙等。其工艺原理是成型材料和支撑材料通过送丝机构送进相应的喷嘴，在喷嘴内被加热至熔融状态，喷嘴通过成型系统的控制，根据提前设定的轮廓信息和填充轨迹做平面运动，而且经由喷嘴挤出的材料均匀地平铺在每一层截面轮廓上，此时被挤出的丝材在短时间内快速冷却，并和上一层固化的材料粘连在一起，层层堆积，最终生成所需的实体零件。


FFF和FDM 3D打印技术之间的区别

FFF和FDM 3D打印技术之间没有什么区别，只所以有几种不同说法主要只是为了避开前者FDM专利问题。最初开发该3D打印技术时，美国Stratysys Inc.注册了FDM熔融层积成型技术专利。随着3D打印在制造商中越来越受欢迎，RepRap创建了FFF开放社区，这样人们就可以讨论该技术而不必担心侵权问题。目前市面主流用语还是FDM。

熔融沉积成型技术优势及不足
熔融沉积成型技术之所以能够得到广泛应用，主要是由于其具有其他快速成型工艺所不具备的优势，具体表现为以下几方面：
1、成型材料广泛熔融沉积成型技术所应用的材料种类很多，主要有PLA、ABS、尼龙、石蜡、铸蜡、人造橡胶等熔点较低的材料，及低熔点金属、陶瓷等丝材，这可以用来制作金属材料的模型件或 PLA 塑料、尼龙等零部件和产品。
2、成本相对较低，因为熔融沉积成型技术不使用激光，与其他使用激光器的快速成型技术相比较而言，它的制作成本很低；除此之外，其原材料利用率很高并且几乎不产生任何污染，而且在成型过程中没有化学变化的发生，制件的翘曲变形小，在很大程度上降低了成型成本。
3、后处理过程比较简单，熔融沉积成型技术所采用的支撑结构很容易去除，尤其是模型的变形比较微小，原型制件的支撑结构只需要经过简单的剥离就能直接使用。出现的水溶性支撑材料使支撑结构更易剥离。
4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、用蜡成型的原型零件，可以直接用于熔模铸造。
6、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。
7、材料强度、韧性优良，可以装配进行功能测试。

此外，熔融沉积成型技术还有以下优点：用石蜡成型的制件，能够快速直接地用于失蜡铸造；能制造任意复杂外形曲面的模型件；可直接制作彩色的模型制件。当然，和其他快速成型工艺相比较而言，熔融沉积成型技术在以下方面还存在一定的不足：
1、只适用于中小型模型件的制作；
2、成型零件的表面条纹比较明显；
3、厚度方向的结构强度比较薄弱，因为挤出的丝材是在熔融状态下进行层层堆积，而相邻截面轮廓层之间的粘结力是有限的，所以成型制件在厚度方向上的结构强度较弱；
4、成型速度慢、成型效率低；
5、与截面垂直的方向强度小，需要设计和制作支撑结构；
6、原材料价格昂贵；
7、喷头容易发生堵塞，不便维护。

前几天有同学问我，FFF和FDM 3D打印成型技术到底有什么区别，成型原理有什么不同，今天我给大家详细介绍下这几种成型技术。

FFF，Fused Filament Fabrication ，熔融长丝制造 ；

FDM，Fused Deposition Modeling ， 熔融沉积成型 ；

还有两个很少看到的缩写：
FLM， Fused Layer Modeling/Manufacturing ，熔接层建模/制造 ；
FFM， Fused Filament Modeling ， 熔丝成型。

四种说法表达的其实是同一个意思，是一种将各种热熔性的丝状材料（蜡、PLA、ABS和尼龙等）加热熔化成形的方法，是3D打印技术的一种，核心技术原理与应用都是相同的。

熔融沉积成型技术所用的成型材料一般为热塑性材料，常见的有 PLA、ABS、尼龙等。其工艺原理是成型材料和支撑材料通过送丝机构送进相应的喷嘴，在喷嘴内被加热至熔融状态，喷嘴通过成型系统的控制，根据提前设定的轮廓信息和填充轨迹做平面运动，而且经由喷嘴挤出的材料均匀地平铺在每一层截面轮廓上，此时被挤出的丝材在短时间内快速冷却，并和上一层固化的材料粘连在一起，层层堆积，最终生成所需的实体零件。


FFF和FDM 3D打印技术之间的区别

FFF和FDM 3D打印技术之间没有什么区别，只所以有几种不同说法主要只是为了避开前者FDM专利问题。最初开发该3D打印技术时，美国Stratysys Inc.注册了FDM熔融层积成型技术专利。随着3D打印在制造商中越来越受欢迎，RepRap创建了FFF开放社区，这样人们就可以讨论该技术而不必担心侵权问题。目前市面主流用语还是FDM。

熔融沉积成型技术优势及不足
熔融沉积成型技术之所以能够得到广泛应用，主要是由于其具有其他快速成型工艺所不具备的优势，具体表现为以下几方面：
1、成型材料广泛熔融沉积成型技术所应用的材料种类很多，主要有PLA、ABS、尼龙、石蜡、铸蜡、人造橡胶等熔点较低的材料，及低熔点金属、陶瓷等丝材，这可以用来制作金属材料的模型件或 PLA 塑料、尼龙等零部件和产品。
2、成本相对较低，因为熔融沉积成型技术不使用激光，与其他使用激光器的快速成型技术相比较而言，它的制作成本很低；除此之外，其原材料利用率很高并且几乎不产生任何污染，而且在成型过程中没有化学变化的发生，制件的翘曲变形小，在很大程度上降低了成型成本。
3、后处理过程比较简单，熔融沉积成型技术所采用的支撑结构很容易去除，尤其是模型的变形比较微小，原型制件的支撑结构只需要经过简单的剥离就能直接使用。出现的水溶性支撑材料使支撑结构更易剥离。
4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、用蜡成型的原型零件，可以直接用于熔模铸造。
6、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。
7、材料强度、韧性优良，可以装配进行功能测试。

此外，熔融沉积成型技术还有以下优点：用石蜡成型的制件，能够快速直接地用于失蜡铸造；能制造任意复杂外形曲面的模型件；可直接制作彩色的模型制件。当然，和其他快速成型工艺相比较而言，熔融沉积成型技术在以下方面还存在一定的不足：
1、只适用于中小型模型件的制作；
2、成型零件的表面条纹比较明显；
3、厚度方向的结构强度比较薄弱，因为挤出的丝材是在熔融状态下进行层层堆积，而相邻截面轮廓层之间的粘结力是有限的，所以成型制件在厚度方向上的结构强度较弱；
4、成型速度慢、成型效率低；
5、与截面垂直的方向强度小，需要设计和制作支撑结构；
6、原材料价格昂贵；
7、喷头容易发生堵塞，不便维护。