根据按需制造平台3D Hubs的2021 3D打印趋势报告，尽管受到Covid-19大流行的影响，2020年全球3D打印市场与2019年相比增长了21％，估计价值为126亿美元。　　年度报告表明，由于Covid-19导致对传统制造技术的影响，加速了去年采用增材制造，与2019年相比，有65％的工程企业增加了对3D打印的使用。
　　展望未来，该报告预测3D打印市场规模将在未来五年内增长一倍以上，到2026年估计将达到372亿美元。

3D打印市场预测总结了来自九家市场分析公司的2020年数据

　　3D打印趋势报告
　　最新的3D打印趋势报告旨在回顾增材制造的整体市场增长，包括Covid-19的影响，同时揭示对该技术哪里需求最高以及其仍面临的应用障碍。
　　该报告包含来自三个主要来源的数据，包括由3D Hub对1,504个工程业务进行的调查。该报告还通过对媒体报道的新闻进行系统审查来收集数据，并通过比较各种市场分析师报告（例如Wohlers Associates最近发布的2021年3D打印状态报告）来确定市场趋势。
　　去年的《 3D打印趋势》报告还预测了增材制造行业的长期增长，这在一定程度上得益于3D打印初创公司在2019年筹集了超过11亿美元的资金。

通过2021年2月进行的调查，Covid-19对3D打印使用的影响

　　尽管有Covid-19，但市场仍在增长
　　去年年初，随着冠状病毒在各大洲的肆虐，制造业几乎停滞不前，关闭了工厂，并停止了许多行业的生产。结果，在需求超过供应的供应链中开始出现缺口。
　　根据3D Hubs的报告，由于3D打印在快速生产个人防护设备（PPE）和医疗设备（如呼吸机）组件中的作用，因此获得了“主流曝光”。由于全球供应链的中断使企业更难从海外采购零件，因此原型和最终零件都转向了更多本地和分布式制造设置，例如3D打印。
　　尽管3D打印行业尚未完全适应过去一年的挑战，但该报告指出，该技术“仍将在未来三年中继续以每年17％的速度增长”。
　　3D Hubs进行的调查显示，由于疫情，33％的工程企业增加了3D打印使用率，而1,504名受访者中有一半保持了使用率。该公司将这一发现归因于比平常有更多停机时间的工程公司，从而使他们的团队有机会将更多的时间集中在研发、测试和原型制作上。
　　该报告表明，对于某些应用，公司还意识到3D打印的交付时间优势优于机械零件和注塑零件。

2021年2月进行的调查，3D打印零件的应用生产数据

　　从原型转变为生产
　　尽管3D打印目前主要用于原型制作，但该报告指出，工程公司正在“越来越多地将其用于最终用途零件”中看到该技术的好处。根据3D Hubs的调查，有47％的工程业务将3D打印用于原型制作，而29％的人将该技术用于美学或功能性最终用途零件。
　　实际上，超过一半的工程业务公司表示，他们在2020年期间增加了对3D打印的生产，以生产功能性的最终用途零件，而30％的公司表示，与2019年相比，2020年其对最终用途零件的3D打印用途保持不变。
　　根据该报告，最终用途零件使用该技术增加最多的行业包括生物技术、运输和汽车。正如报告所指出的那样，“生物技术和汽车行业特别受益于3D打印提供的设计复杂性”，而交通运输部门则倾向于使用该技术来生产备用的定制零件，否则这些零件很难或昂贵地采购。

2021年2月进行的调查，3D打印遇到的的障碍

　　展望2021年及以后
　　该报告预测3D打印将在2021年“继续增长”，其中73％的工程企业估计，与2020年相比，今年他们将生产或采购更多3D打印零件。
　　然而，根据3D Hubs调查的受访者，成本、零件质量、有限的专业知识以及材料选择的限制都是阻碍增材制造技术普及的因素。该报告指出，与其他制造技术相比，大批量3D打印的单价更高，并且金属3D打印技术（如选择性激光熔化（SLM）和直接金属激光烧结（DMLS））的成本更高。
　　根据该报告，抵消这些感知障碍的是3D打印提供的更大的设计灵活性，这可以导致提高的强度重量比和更高效的零件。此外，报告将金属3D打印中新材料和技术的发展视为降低技术成本的一种手段。
　　3D Hubs向其社区中的1,500多名3D打印用户进行了调研，以预测他们如何预见整个2021年的行业发展。受访者的普遍共识是，将继续向更多的最终用途零件和成本转移。为了向更多的应用开放技术，该技术的价格将逐渐变得便宜。
　　预计混合制造也将在今年“大步向前”，3D打印中“材料自由度”、工作流程软件以及表面光洁度和合金的改进也将取得更大的进步。

根据按需制造平台3D Hubs的2021 3D打印趋势报告，尽管受到Covid-19大流行的影响，2020年全球3D打印市场与2019年相比增长了21％，估计价值为126亿美元。　　年度报告表明，由于Covid-19导致对传统制造技术的影响，加速了去年采用增材制造，与2019年相比，有65％的工程企业增加了对3D打印的使用。
　　展望未来，该报告预测3D打印市场规模将在未来五年内增长一倍以上，到2026年估计将达到372亿美元。

3D打印市场预测总结了来自九家市场分析公司的2020年数据

　　3D打印趋势报告
　　最新的3D打印趋势报告旨在回顾增材制造的整体市场增长，包括Covid-19的影响，同时揭示对该技术哪里需求最高以及其仍面临的应用障碍。
　　该报告包含来自三个主要来源的数据，包括由3D Hub对1,504个工程业务进行的调查。该报告还通过对媒体报道的新闻进行系统审查来收集数据，并通过比较各种市场分析师报告（例如Wohlers Associates最近发布的2021年3D打印状态报告）来确定市场趋势。
　　去年的《 3D打印趋势》报告还预测了增材制造行业的长期增长，这在一定程度上得益于3D打印初创公司在2019年筹集了超过11亿美元的资金。

通过2021年2月进行的调查，Covid-19对3D打印使用的影响

　　尽管有Covid-19，但市场仍在增长
　　去年年初，随着冠状病毒在各大洲的肆虐，制造业几乎停滞不前，关闭了工厂，并停止了许多行业的生产。结果，在需求超过供应的供应链中开始出现缺口。
　　根据3D Hubs的报告，由于3D打印在快速生产个人防护设备（PPE）和医疗设备（如呼吸机）组件中的作用，因此获得了“主流曝光”。由于全球供应链的中断使企业更难从海外采购零件，因此原型和最终零件都转向了更多本地和分布式制造设置，例如3D打印。
　　尽管3D打印行业尚未完全适应过去一年的挑战，但该报告指出，该技术“仍将在未来三年中继续以每年17％的速度增长”。
　　3D Hubs进行的调查显示，由于疫情，33％的工程企业增加了3D打印使用率，而1,504名受访者中有一半保持了使用率。该公司将这一发现归因于比平常有更多停机时间的工程公司，从而使他们的团队有机会将更多的时间集中在研发、测试和原型制作上。
　　该报告表明，对于某些应用，公司还意识到3D打印的交付时间优势优于机械零件和注塑零件。

2021年2月进行的调查，3D打印零件的应用生产数据

　　从原型转变为生产
　　尽管3D打印目前主要用于原型制作，但该报告指出，工程公司正在“越来越多地将其用于最终用途零件”中看到该技术的好处。根据3D Hubs的调查，有47％的工程业务将3D打印用于原型制作，而29％的人将该技术用于美学或功能性最终用途零件。
　　实际上，超过一半的工程业务公司表示，他们在2020年期间增加了对3D打印的生产，以生产功能性的最终用途零件，而30％的公司表示，与2019年相比，2020年其对最终用途零件的3D打印用途保持不变。
　　根据该报告，最终用途零件使用该技术增加最多的行业包括生物技术、运输和汽车。正如报告所指出的那样，“生物技术和汽车行业特别受益于3D打印提供的设计复杂性”，而交通运输部门则倾向于使用该技术来生产备用的定制零件，否则这些零件很难或昂贵地采购。

2021年2月进行的调查，3D打印遇到的的障碍

　　展望2021年及以后
　　该报告预测3D打印将在2021年“继续增长”，其中73％的工程企业估计，与2020年相比，今年他们将生产或采购更多3D打印零件。
　　然而，根据3D Hubs调查的受访者，成本、零件质量、有限的专业知识以及材料选择的限制都是阻碍增材制造技术普及的因素。该报告指出，与其他制造技术相比，大批量3D打印的单价更高，并且金属3D打印技术（如选择性激光熔化（SLM）和直接金属激光烧结（DMLS））的成本更高。
　　根据该报告，抵消这些感知障碍的是3D打印提供的更大的设计灵活性，这可以导致提高的强度重量比和更高效的零件。此外，报告将金属3D打印中新材料和技术的发展视为降低技术成本的一种手段。
　　3D Hubs向其社区中的1,500多名3D打印用户进行了调研，以预测他们如何预见整个2021年的行业发展。受访者的普遍共识是，将继续向更多的最终用途零件和成本转移。为了向更多的应用开放技术，该技术的价格将逐渐变得便宜。
　　预计混合制造也将在今年“大步向前”，3D打印中“材料自由度”、工作流程软件以及表面光洁度和合金的改进也将取得更大的进步。