光固化打印中，模型不粘平台是一件很容易发现且很令人上头的事情：不仅耽误了时间，还平白提高了设备损耗，而且这也将带来麻烦的处理工作。

当自己怀揣着收货的喜悦去取打印完的模型，却发现模型脱落，平台空空如也时，心理落差高度约等于约会被放鸽子……

为什么模型无法粘平台呢？

因素一底部曝光不足

拔模时，模型会产生2侧的拉力，离型膜的粘附力和平台的粘附力。

由于树脂过曝时会变坚硬膨胀，这将使树脂非常紧密地填实平台的每一丝表面，所以平台的实际粘附面要比离型膜大，加之离型膜有涂层，使拔模时离型膜先脱离，而曝光不足时，则会减小平台方的粘附面积和结合效果导致模型从平台上脱离。

因素二平台过于光滑

从因素一中我们知道，平台面越粗糙，粘附效果越强，太光滑的平台则没法牢牢地抓住模型抵抗拔模时下方的拉力。

因素三平台未调平好

如果平台未调平或没调平好，平台一侧或一角较高，则会导致这一侧会出现模型没法粘上的情况，同时由于侧向拔模，会导致开始打印便会粘不上，极光尔沃G5平台便是利用这样的原理从离型膜上侧向拔模。

因素一的表现情况是打印中，随时都有概率会脱离平台，而此因素下，随着不断打印曝光补平，假如初始层粘附成功，会出现调高方向上底部较厚，或者进一步的部分脱离情况。

因素四平台平整度不够

由于加工工艺问题，大部分金属平面如果不经过处理都会出现中心内凹情况，轻微的形变对模型打印影响不大。而相对内陷大于1mm以上时，则很容易出现模型脱落情况。

尤其是打印层高越大时，出现概率越高：大层高打印时中部的底层曝光会相当厚，光线无法穿透导致平台面上的树脂未固化或固化不充分。打印时表现情况和因素三一样，随着打印愈加牢固，不同的是，这个因素会导致平台中部模型更容易脱落；

【直尺简单测试平台平整度】

因素五材料特性

树脂材料也会影响模型的粘附，特种树脂由于含有不少的添加成分，会影响固化效果，同样曝光时间下更难粘附，而少部分树脂本身的光敏剂“吸光”能力过强或过弱，也会影响固化效果。

如何提高模型粘附平台成功率？

做好这4个工作，能把粘附成功率提高到90%！

1. 打磨平台

不要疼惜你的机器，用低目粗砂纸或坚硬物把打印平台使劲搓花，越花粘附效果越好。

如极光创新G6的网孔平台，孔洞带来了强劲的粘附力，甚至全平台面打印，底层只需要最高20s曝光即可粘附成功。当然追求个性的你甚至可以在平台上雕个“纹身”出来，有条件的也可以把模型磨得更加水平再搓花，效果更佳。

【极光创新G6网孔平台】

2. 提高曝光时间

如果你刚拿到3D打印机或刚换了一种树脂，建议用曝光测试的模型来检测最佳的底层曝光时间段，当然你也可以使用较长的底层曝光时间来曝光，成功后不断减少底层曝光时间来调试；

3. 让底阀连成一片

在切片设置支撑中，模型可以生成底阀，底阀可以增加初始接触面。

默认情况下底阀会比模型投影面积更大，因而在多模型切片中，我们可以水平移动模型，让模型底阀都连接成一片，这能有效解决平台未调平好或内凹导致的失败风险，同时也能避免出现单个模型脱落的情况；

4. 选用容易打印的材料

一般功能性树脂都会增加打印难度，仔细考量自己的实际需求，如非必要，可以选择更容易打印的普通刚性树脂及相关的兑色树脂。

最后，分享一下笔者略奢侈但轻松的清理办法，免去模型脱离后又是过滤倒回瓶中又是清理的工作。

使用机器中自带的料槽清理或者屏幕测试中全屏曝光的功能，时间设定约10s，通过这个把料槽底部的碎屑、脱落模型等物体都固化成一片，再用软铲刀铲起这片固化片，沥干扔掉就行。

【部分图片来源于网络，侵删】

来源：极光创新3D打印机

光固化打印中，模型不粘平台是一件很容易发现且很令人上头的事情：不仅耽误了时间，还平白提高了设备损耗，而且这也将带来麻烦的处理工作。

当自己怀揣着收货的喜悦去取打印完的模型，却发现模型脱落，平台空空如也时，心理落差高度约等于约会被放鸽子……

为什么模型无法粘平台呢？

因素一底部曝光不足

拔模时，模型会产生2侧的拉力，离型膜的粘附力和平台的粘附力。

由于树脂过曝时会变坚硬膨胀，这将使树脂非常紧密地填实平台的每一丝表面，所以平台的实际粘附面要比离型膜大，加之离型膜有涂层，使拔模时离型膜先脱离，而曝光不足时，则会减小平台方的粘附面积和结合效果导致模型从平台上脱离。

因素二平台过于光滑

从因素一中我们知道，平台面越粗糙，粘附效果越强，太光滑的平台则没法牢牢地抓住模型抵抗拔模时下方的拉力。

因素三平台未调平好

如果平台未调平或没调平好，平台一侧或一角较高，则会导致这一侧会出现模型没法粘上的情况，同时由于侧向拔模，会导致开始打印便会粘不上，极光尔沃G5平台便是利用这样的原理从离型膜上侧向拔模。

因素一的表现情况是打印中，随时都有概率会脱离平台，而此因素下，随着不断打印曝光补平，假如初始层粘附成功，会出现调高方向上底部较厚，或者进一步的部分脱离情况。

因素四平台平整度不够

由于加工工艺问题，大部分金属平面如果不经过处理都会出现中心内凹情况，轻微的形变对模型打印影响不大。而相对内陷大于1mm以上时，则很容易出现模型脱落情况。

尤其是打印层高越大时，出现概率越高：大层高打印时中部的底层曝光会相当厚，光线无法穿透导致平台面上的树脂未固化或固化不充分。打印时表现情况和因素三一样，随着打印愈加牢固，不同的是，这个因素会导致平台中部模型更容易脱落；

【直尺简单测试平台平整度】

因素五材料特性

树脂材料也会影响模型的粘附，特种树脂由于含有不少的添加成分，会影响固化效果，同样曝光时间下更难粘附，而少部分树脂本身的光敏剂“吸光”能力过强或过弱，也会影响固化效果。

如何提高模型粘附平台成功率？

做好这4个工作，能把粘附成功率提高到90%！

1. 打磨平台

不要疼惜你的机器，用低目粗砂纸或坚硬物把打印平台使劲搓花，越花粘附效果越好。

如极光创新G6的网孔平台，孔洞带来了强劲的粘附力，甚至全平台面打印，底层只需要最高20s曝光即可粘附成功。当然追求个性的你甚至可以在平台上雕个“纹身”出来，有条件的也可以把模型磨得更加水平再搓花，效果更佳。

【极光创新G6网孔平台】

2. 提高曝光时间

如果你刚拿到3D打印机或刚换了一种树脂，建议用曝光测试的模型来检测最佳的底层曝光时间段，当然你也可以使用较长的底层曝光时间来曝光，成功后不断减少底层曝光时间来调试；

3. 让底阀连成一片

在切片设置支撑中，模型可以生成底阀，底阀可以增加初始接触面。

默认情况下底阀会比模型投影面积更大，因而在多模型切片中，我们可以水平移动模型，让模型底阀都连接成一片，这能有效解决平台未调平好或内凹导致的失败风险，同时也能避免出现单个模型脱落的情况；

4. 选用容易打印的材料

一般功能性树脂都会增加打印难度，仔细考量自己的实际需求，如非必要，可以选择更容易打印的普通刚性树脂及相关的兑色树脂。

最后，分享一下笔者略奢侈但轻松的清理办法，免去模型脱离后又是过滤倒回瓶中又是清理的工作。

使用机器中自带的料槽清理或者屏幕测试中全屏曝光的功能，时间设定约10s，通过这个把料槽底部的碎屑、脱落模型等物体都固化成一片，再用软铲刀铲起这片固化片，沥干扔掉就行。

【部分图片来源于网络，侵删】

来源：极光创新3D打印机