虽然经过了几十年的发展，但是似乎3d打印技术并没有太多的不同与突破，过去的3D打印技术与现在几乎相同。 只不过现在粉末床激光熔融slm的生产效率更高，使用光敏树脂sla制成的部件的紫外线降解有所减少，熔融沉积成型 (FDM) 打印机变得更便宜。 现在有更多的材料和更多的供应商，但基本上没有什么变化。 那么，这是为什么呢？ 为什么3D打印的进展缓慢?

这里笔者总结了一些看法，探讨几个阻碍我们成长的因素。

   1， 没有充分利用软件来推动行业向前发展。 在许多领域，软件提高了生产力，并允许人们直接交流和协同工作。 在3D打印中， 软件使发送、接收、切片和嵌套文件变得更加容易。 但是，对于大多数打印工作仍然存在必要的人为因素。 即使在高度自动化的过程中 ，也需要人为的检查和经验来做判断。 一键打印仍然是一个梦想，但我们目前无法完全自动化制作、文件检查和嵌套。

    2，体力劳动是成本的重要组成部分 。 人工成本仍然占零件成本的三分之一，因为直到最近才真正出现在后处理方面的投入和研发相关设备。后处理技术还是薄弱环节，这样必然导致生产效率低下，无法降低批量生产的成本和降低机器的成本。

    3，材料的成本过高。 目前用于3d打印的材料无论是金属粉末，还是光敏树脂或者是pla塑料，单价都不便宜，而在其他传统领域，类似的材料价格都是很低的。 在材料方面阻碍了3d打印的增长、应用、工业化和新投资。

    4， 每个人都被自己的 IP 俘虏了 。 每个人都只在自己的 IP 内开发技术，这意味着技术通常只有少数公司支持。大多数公司专注于小批量、高利润 。 材料公司专注于以相对较低的产量获得高利润，而服务公司则专注于以低产量制造高利润的零件。 这意味着，直到现在，还没有形成真正的变革动力。

     5， 机器是为实验室准备而不是工厂。 在3d打印发展的很长一段时间中，机器是为大学或者科研机构制造的，这意味着它们是为研究和开发而设计的。 而并非用于真正的制造，这无疑阻碍了3d打印在实际应用中的探索和自我创新。

     6， 成功的制造案例没有被复制。 真正奇怪的是，直到现在，许多成功的制造案例都是由头部一两家公司完成的。很少有公司复制它来制造和改进。也就是说缺少更多的公司没有把3d打印在应用端的成功案例扩展开来，形成规模，目前还是零星的应用案例无法真正增加3d打印的应用。

    7，3D打印投资较低。 在最初25年左右的时间里，对3D打印的投资，尤其是从根本上改进或替代现有3D打印技术方面的投资很少。 直到 2011 年之后，我们才看到了更多的股票兴趣。 之后，有一些 VC 的投资，但只有少数公司，而且直到今年我们才看到 IPO 的出现。 直到现在，国内外的投资总和才不过获得了数十亿美元的资金。

所以，3d打印经过这几十年的发展，相对来说还是很慢的一个速度，离行业爆发阶段还有一段路程要走，不过作为一项制造业的新技术，它还是有它自身的增材优势，只不过作为行业从业者要沉下心来从真正的技术上做创新改进，把3d打印延伸到各行各业，把它当制造“工具”看待，脚踏实地的发展。

虽然经过了几十年的发展，但是似乎3d打印技术并没有太多的不同与突破，过去的3D打印技术与现在几乎相同。 只不过现在粉末床激光熔融slm的生产效率更高，使用光敏树脂sla制成的部件的紫外线降解有所减少，熔融沉积成型 (FDM) 打印机变得更便宜。 现在有更多的材料和更多的供应商，但基本上没有什么变化。 那么，这是为什么呢？ 为什么3D打印的进展缓慢?

这里笔者总结了一些看法，探讨几个阻碍我们成长的因素。

   1， 没有充分利用软件来推动行业向前发展。 在许多领域，软件提高了生产力，并允许人们直接交流和协同工作。 在3D打印中， 软件使发送、接收、切片和嵌套文件变得更加容易。 但是，对于大多数打印工作仍然存在必要的人为因素。 即使在高度自动化的过程中 ，也需要人为的检查和经验来做判断。 一键打印仍然是一个梦想，但我们目前无法完全自动化制作、文件检查和嵌套。

    2，体力劳动是成本的重要组成部分 。 人工成本仍然占零件成本的三分之一，因为直到最近才真正出现在后处理方面的投入和研发相关设备。后处理技术还是薄弱环节，这样必然导致生产效率低下，无法降低批量生产的成本和降低机器的成本。

    3，材料的成本过高。 目前用于3d打印的材料无论是金属粉末，还是光敏树脂或者是pla塑料，单价都不便宜，而在其他传统领域，类似的材料价格都是很低的。 在材料方面阻碍了3d打印的增长、应用、工业化和新投资。

    4， 每个人都被自己的 IP 俘虏了 。 每个人都只在自己的 IP 内开发技术，这意味着技术通常只有少数公司支持。大多数公司专注于小批量、高利润 。 材料公司专注于以相对较低的产量获得高利润，而服务公司则专注于以低产量制造高利润的零件。 这意味着，直到现在，还没有形成真正的变革动力。

     5， 机器是为实验室准备而不是工厂。 在3d打印发展的很长一段时间中，机器是为大学或者科研机构制造的，这意味着它们是为研究和开发而设计的。 而并非用于真正的制造，这无疑阻碍了3d打印在实际应用中的探索和自我创新。

     6， 成功的制造案例没有被复制。 真正奇怪的是，直到现在，许多成功的制造案例都是由头部一两家公司完成的。很少有公司复制它来制造和改进。也就是说缺少更多的公司没有把3d打印在应用端的成功案例扩展开来，形成规模，目前还是零星的应用案例无法真正增加3d打印的应用。

    7，3D打印投资较低。 在最初25年左右的时间里，对3D打印的投资，尤其是从根本上改进或替代现有3D打印技术方面的投资很少。 直到 2011 年之后，我们才看到了更多的股票兴趣。 之后，有一些 VC 的投资，但只有少数公司，而且直到今年我们才看到 IPO 的出现。 直到现在，国内外的投资总和才不过获得了数十亿美元的资金。

所以，3d打印经过这几十年的发展，相对来说还是很慢的一个速度，离行业爆发阶段还有一段路程要走，不过作为一项制造业的新技术，它还是有它自身的增材优势，只不过作为行业从业者要沉下心来从真正的技术上做创新改进，把3d打印延伸到各行各业，把它当制造“工具”看待，脚踏实地的发展。