2015年,受到“大众创业、万众创新”的感染 ,卢乐成参加了中美青年创客大赛,并获得了奖牌,同时得到了厦门大学的赞助包括办公场地和启动资金。时隔一年,厦门 智创诚科技有限公司成立,主要专注于陶泥3D打印机研发和生产。
随着5年的发展,公司不断发展壮大,逐步形成了陶泥3D打印,混凝土3D打印及软质材料等业务的协同发展,已获评为国家级高新技术企业,申报了发明专利1项,获得授权实用新型专利14项,取得软著作权3项。
3D打印资源库第二期企业专访——厦门智创诚科技有限公司,CEO卢乐成。
在交谈中,他告诉资源库,再过几年就能看到智能化的3D打印陶瓷工厂,在那里可以高效率低成本的批量生产陶瓷,实现陶瓷产品数字化、精细化,一场前所未有的技术革命将改变陶瓷的生产流程。 据卢乐成介绍,现在陶泥3D打印在国内更多的合作于全国各大工艺美院、中高职设计院校、高校内的材料研究所以及陶瓷工厂等。目前公司主营的陶泥3D打印机共有5款,最大成型尺寸:500mm×500mm×700mm(高),可打印陶泥、碳化硅、大漆、PU等软质材料;混泥土3D打印机有2款,其中最大成型尺寸:500mm×450mm×700mm(高),可打印混凝土等软质材料。 当问到智创诚的陶泥打印机有什么特点优势时,卢乐成回答说:“快速,准确,易于使用,它是同类产品中最经济实惠的打印机。挤出控制:远端空压送料,近端螺杆精确控制喷头流量。两者协调配合,即走即停,出料无延迟、无遗漏。产品结构:采用平台沉降结构更稳定、喷头组件采用全金属结构,同时支持断电续打,断料时自动检测并报警,加料后可继续打印。” 与传统的FDM熔融沉积成型相比,陶瓷熔融沉积成型技术的特点是直接使用现成的陶泥,揉成合适的软度,通过计算机控制层层叠加打印而成,然后自然阴干后,放入窑炉中烧制成瓷。 谈及制陶,我们都知道这个过程大概需要拉坯、干燥、画坯、上釉、烧窑等若干工序,而且很多工序都需要专业的师傅手工操作。而且限于工艺的因素很难实现一些复杂的几何形状,比如空心、螺纹等。而相比于传统的制造技术,3D打印技术具有高效率、制造快、无模化、可复杂化等优势。
也就是看到了这点,卢乐成希望在接下来的几年可以加强和陶瓷工厂的合作,一起推出现代化的3D打印陶瓷工厂。通过智能化,数字化批量生产低成本的陶瓷制品,解放想象力,提高自由度,让更高端的陶瓷也能进入平常百姓家。
资源库:“请分享下对未来的憧憬以及接下来的计划”
卢乐成:“其实我们还是很看好陶泥3D打印机这个细分领域,也会加大研发的投入,把现有的设备进行不断地升级迭代,做出稳定好用的自动化产品,获得更多的用户订单。明年年初我们还将推出一款全新的平民化小机型,更适合大众市场,将在kickstarter网站上进行众筹。相信随着3d打印的发展,未来会越来越好。”
资源库:“作为在3D打印行业创业了5年的老兵,能不能给我们初创企业一些建议?”
卢乐成:“从自己的擅长出发,在市场中找到空白,并发挥自己的优势;要能尽快地盈利,兼顾长远和当下才能走远;多收集市场信息,要及时改变,不能埋头苦干,研发跟着客户需求走。最后就是,要坚持自己,要有紧迫感,持续研发,扩大优势,才能生存。”
从2013年3D打印在国内开始爆发,已经有很多创业者在这个新领域进行了不同的尝试。早期选择普通FDM技术的设备厂家大大小小有上百家,8年的大浪淘沙现在只剩下十几家了,很多都无法坚持下来,我们也忘记了他们还曾经存在。
《格局》中的众利勿为,众争勿往,还是值得我们去品味。厦门智创诚选择陶泥3D打印机这条差异化路线,在现在看来是明智的选择,尤其对一家初创企业来说。 |
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