3D打印资源库访谈第三期，这次我们有机会与必应（东莞）增材制造科技有限公司（以下简称：必应智造）的创始人彭有良进行交谈，他描述了公司当前的市场定位，发展方向以及最新的成就，包括新产品发布和业务的扩展。

在采访中彭有良带我们了解了必应智造的历程，经过5年的发展从早期偶然的机会进入，到现在在FDM材料市场有了自己一席之地。如今已经拥有17条生产线，改性塑料双螺杆生产机台6台，年产能1.2万吨，工厂总面积超过1w平方米。企业并行三个独立事业部：3D打印耗材事业部、3D打印医疗产品事业部、塑料事业部，致力于FDM工程塑料耗材生产研发，生物基材料改性合成。

转型：机缘巧合下进入到FDM3D打印耗材生产

2017年的时候有一家下游的客户找到我们开发适用于3d打印笔的低温材料，我们当时还是作为原材料厂家进行供货，但是客户拿到我们的PCL改性材料却没有做出满意的耗材。这样就倒逼着我们自己去尝试生产找出原因，最终材料做出来效果很好；后来我们就在自己的注塑工厂搭建了第一条3d打印耗材的生产线，借助和3d打印笔厂商建立稳定的合作关系，就这样我们通过低温材料进入到了3d打印耗材领域。

研发：把工程塑料应用到3D打印推动应用场景落地

每年我们都会加大研发投入，扩充科研团队，完善实验室，可以说在3D打印材料领域，我们研发的实力还是很强的。现在，我们已经不再生产传统的PLA耗材，大部分是根据客户的场景应用去做材料定制，把工程塑料进行改性或者合成。比如生产一些抗老化，低翘曲，耐高温，防火，低收缩等高性能的材料。

举个例子，这2年来包括3d打印月球灯在内的灯具市场非常的火爆，其中用到的耗材90%就是我们做的，这种定制的材料性能好，价格低，客户反应使用的效果也很好。

另外我们也开发一个全新的耗材品类 “PLA-F”，在之前是没有的，这是在去年PLA缺货的情况下我们改良的一款复合改性材料。与传统PLA材料相比，它的韧性与抗冲击强度更优异，其打印成品具备的物理性能可广泛应用于小批量打印工业件。现在PLA-F在国际上知名度已经很高了，因为他的性价比确实很好。

销售：国内国外双管齐下，自有品牌+工厂代工

我们目前在国外建立了自己的品牌“Bing 3D”，同时还有很多的外贸商拿货，我们提供工厂代工。国内已经和很多3D打印厂家还有下游的应用服务商有着长期的合作。凭借多年的研发实力，客户有什么需求，我们都能够想办法实现，生产可真正落地应用的材料。同时，我们也有自己的淘宝店铺和阿里巴巴店铺，我们会针对普通的用户群体，去生产研发适合3d打印的低价格高性能的材料，比如我们前面有提到的PLA-F，还有我们接下来要介绍的PLA-AT。

新品：追求性价比，用小米的方法论来做3D打印耗材

如果你想要购买一款性能好，又方便打印的材料，最后价格还是最低的，那么我们的新品PLA-AT就是特意为你准备的。这款材料比普通PLA优化了韧性和耐热性，耐老化是PLA的5倍，更适合于批量结构件打印。但是这款改性材料并不需要太高的打印温度，而且成型效果也非常不错，这个月刚上架就缺货了，得到了一批老用户的认可。

定位：高性能FDM场景应用商，实现服务小批量生产

我们给自己的定位不是简单的3D打印耗材生产商，那样是没有技术含量的，如果我们没有技术壁垒就不会进入到这个行业。现在我们在做的是高性能FDM场景应用商，把廉价的工程塑料应用到FDM上来，帮助下游的服务商做更多的小批量生产。同时，我们也在做更多的尝试，比如单独成立一个3D打印医疗产品事业部去做脊椎侧弯等3D打印康复医疗的事。

最后，在资源库看来，必应智造有着自己的话语权，在带领着FDM耗材市场向前发展。无论是材料的合成或者改性，从原材料的研发到耗材生产的整个链条，这其中所有的技术壁垒都在他们自己手中，这也是他们有这个能力和实力去做FDM场景应用商的护城河。这一个个细分领域都拿下来，不久的将来也说不定会又增加一家以3D打印耗材为主的上市公司。

3D打印资源库访谈第三期，这次我们有机会与必应（东莞）增材制造科技有限公司（以下简称：必应智造）的创始人彭有良进行交谈，他描述了公司当前的市场定位，发展方向以及最新的成就，包括新产品发布和业务的扩展。

在采访中彭有良带我们了解了必应智造的历程，经过5年的发展从早期偶然的机会进入，到现在在FDM材料市场有了自己一席之地。如今已经拥有17条生产线，改性塑料双螺杆生产机台6台，年产能1.2万吨，工厂总面积超过1w平方米。企业并行三个独立事业部：3D打印耗材事业部、3D打印医疗产品事业部、塑料事业部，致力于FDM工程塑料耗材生产研发，生物基材料改性合成。

转型：机缘巧合下进入到FDM3D打印耗材生产

2017年的时候有一家下游的客户找到我们开发适用于3d打印笔的低温材料，我们当时还是作为原材料厂家进行供货，但是客户拿到我们的PCL改性材料却没有做出满意的耗材。这样就倒逼着我们自己去尝试生产找出原因，最终材料做出来效果很好；后来我们就在自己的注塑工厂搭建了第一条3d打印耗材的生产线，借助和3d打印笔厂商建立稳定的合作关系，就这样我们通过低温材料进入到了3d打印耗材领域。

研发：把工程塑料应用到3D打印推动应用场景落地

每年我们都会加大研发投入，扩充科研团队，完善实验室，可以说在3D打印材料领域，我们研发的实力还是很强的。现在，我们已经不再生产传统的PLA耗材，大部分是根据客户的场景应用去做材料定制，把工程塑料进行改性或者合成。比如生产一些抗老化，低翘曲，耐高温，防火，低收缩等高性能的材料。

举个例子，这2年来包括3d打印月球灯在内的灯具市场非常的火爆，其中用到的耗材90%就是我们做的，这种定制的材料性能好，价格低，客户反应使用的效果也很好。

另外我们也开发一个全新的耗材品类 “PLA-F”，在之前是没有的，这是在去年PLA缺货的情况下我们改良的一款复合改性材料。与传统PLA材料相比，它的韧性与抗冲击强度更优异，其打印成品具备的物理性能可广泛应用于小批量打印工业件。现在PLA-F在国际上知名度已经很高了，因为他的性价比确实很好。

销售：国内国外双管齐下，自有品牌+工厂代工

我们目前在国外建立了自己的品牌“Bing 3D”，同时还有很多的外贸商拿货，我们提供工厂代工。国内已经和很多3D打印厂家还有下游的应用服务商有着长期的合作。凭借多年的研发实力，客户有什么需求，我们都能够想办法实现，生产可真正落地应用的材料。同时，我们也有自己的淘宝店铺和阿里巴巴店铺，我们会针对普通的用户群体，去生产研发适合3d打印的低价格高性能的材料，比如我们前面有提到的PLA-F，还有我们接下来要介绍的PLA-AT。

新品：追求性价比，用小米的方法论来做3D打印耗材

如果你想要购买一款性能好，又方便打印的材料，最后价格还是最低的，那么我们的新品PLA-AT就是特意为你准备的。这款材料比普通PLA优化了韧性和耐热性，耐老化是PLA的5倍，更适合于批量结构件打印。但是这款改性材料并不需要太高的打印温度，而且成型效果也非常不错，这个月刚上架就缺货了，得到了一批老用户的认可。

定位：高性能FDM场景应用商，实现服务小批量生产

我们给自己的定位不是简单的3D打印耗材生产商，那样是没有技术含量的，如果我们没有技术壁垒就不会进入到这个行业。现在我们在做的是高性能FDM场景应用商，把廉价的工程塑料应用到FDM上来，帮助下游的服务商做更多的小批量生产。同时，我们也在做更多的尝试，比如单独成立一个3D打印医疗产品事业部去做脊椎侧弯等3D打印康复医疗的事。

最后，在资源库看来，必应智造有着自己的话语权，在带领着FDM耗材市场向前发展。无论是材料的合成或者改性，从原材料的研发到耗材生产的整个链条，这其中所有的技术壁垒都在他们自己手中，这也是他们有这个能力和实力去做FDM场景应用商的护城河。这一个个细分领域都拿下来，不久的将来也说不定会又增加一家以3D打印耗材为主的上市公司。