富士康,全球最大的电子专业制造商,拥有上百家子公司,120余万员工及全球顶尖IT客户群,包括苹果、索尼和英特尔等。
近日,富士康宣布与西班牙公司 Triditive合作,共同开发一种新的利用金属粘合剂喷射技术的3D打印机。这也是富士康第一次对外公布消息,进军3D打印开发自己的增材制造技术。
为什么选择和一家初创公司Triditive合作?
Triditive的AMCELL 8300 3D打印机
Triditive致力于通过自动化增材制造实现规模化生产,是一家成功开发出能够通过挤压来批量生产金属零件系统的公司。Triditive推出的AMCELL 8300 3D打印机被其称为是“第一个也是唯一一个能够大规模生产金属和聚合物零件的大型3D打印机解决方案。 ”
该机器高度自动化,可实现大批量生产,通过最先进的生产控制和远程监控软件解决方案,结合自动校准,构建平台的自动装载和卸载,以及用于将完成的打印件弹出到存储系统中的传送带。
Triditive的自动存储模块-TRAC3D
Triditive已将自动增材制造机器带入工厂车间,减少高劳动密集型工作并提高其生产能力的自动化程度;或许,这就是富士康选择Triditive的最大原因。
而Triditive目前使用含有金属颗粒的细丝进行挤压的工艺,与金属粘合剂喷射的原理还是有些相似,这两种工艺都需要在熔炉中烧结已完成的部件。
目前,Triditive已经成功开发出能够通过挤压来批量生产金属零件的系统,这意味着该公司可以处理大规模的烧结工作,而烧结工艺在金属粘合剂喷射批量化生产中非常的重要,这一经验也正是富士康所看重的。
Triditive的金属挤出3D打印样件
粘合剂喷射技术是一种基于粉末床烧结的增材制造工艺。 该过程包括放置金属粉末层,通过打印头选择性沉积粘合剂,将颗粒连接在一起。该过程逐层重复,随后在熔炉中进行烧结 - 粘合剂被燃烧 - 产生具有高度复杂几何形状的金属部件。
而富士康和Triditive正在开发的这项新技术,主要是为了生产的可扩展性和降低复杂最终金属零件的制造成本,实现批量化,自动化的智能制造。 很显然,这次的合作只是一个开端,虽然富士康并没有透露出过多的细节,但是富士康最终可能会使用3D打印来实现大规模生产,剩下的只是时间问题。
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