导读：GE Additive开发了一项金属粘合剂喷射3D打印技术Binder Jet Line，这是一个现代化的模块化工业化增材系统——由增材用户为增材用户开发——以成本、规模和安全的方式提供优质零件。

2022年10月18日，GE Additive在位于俄亥俄州西切斯特的工厂举行了一场新品发布会，正式宣布推出Binder Jet Line金属粘合剂喷射3D打印机 - Series 3，并将在2023年下半年开始交付。

GE的金属3D打印技术发展史

GE在2016年成立了GE Additive公司，正式将3D打印纳入公司主营业务。同时收购了基于粉末床融合 (PBF) 技术的制造商德国Concept Laser和电子束熔融（EBM）技术的制造商瑞典Arcam，并于2017年首次宣布进军金属粘合剂喷射领域。GE Additive原本寄希望通过PBF技术大规模生产3D打印金属部件，但是却发现这一技术的缺点，成本高和吞吐量低。

为了解决这一难题，GE Additive选择了金属粘合剂喷射作为开发方向，这次它并没有通过收购在该技术领域已有的公司，而是通过内部技术团队进行技术开发。最终成功推出了Series 3，该系统经过4年的验证与测试，经历了基于H1 Alpha和H2 Beta的专有粘合剂喷射机的2次迭代。

据GE Additive表示，其Binder Jet Line金属粘合剂喷射技术是为了实现大批量生产而开发，在技术准备好之前不会急于推出该技术。事实上，他们也正是这样做的，在宣布推出Series 3之前，该公司一直在与Beta合作伙伴合作，其中包括各垂直领域的大公司：康明斯用于发电和汽车，Wabtec用于铁路，山特维克用于采矿， 肯纳金属用于磨损和耐腐蚀性的工业应用。

GE开发的Binder Jet Line工作原理

GE粘合剂喷射技术将水基粘合剂沉积在粉末床上，通过加热使其蒸发，然后形成交联形成半固体复合材料。机器会将打印过程中排出的水分吸出，并将其用作机器清洁剂的一部分。Series 3不仅可以打印惰性或活性金属，还可以打印复合材料和陶瓷。

Binder Jet Line配备了3台辅助设备可支持多台机器形成完整的生产线，Liquid MHS充当粘合剂的载体和活动打印头的清洁剂维护，包括3个部分：粘结剂、清洗剂以及废液桶。

粉末系统MHS包括两个用于原始粉末和回收粉末的料斗，并使用气动压缩机以约25公斤/每分钟的速度传输到机器中，这意味着无需人工操作。机器将粉末吸出，并将其喷射到原始粉末料斗中，同时将回收材料放入回收的粉末料斗中。

据GE Additive表示，Binder Jet Line比“其他增材制造方式”快100倍，无需危险分区即可运行，可最大限度地减少操作员与系统和金属粉末的接触。Series 3已通过UL和CE认证，具有100%惰性和密封环境、全闭环无粉暴露以及用于监控机器状况的实时安全系统，同时能够完全处理反应性和易燃粘合剂和粉末。

该机器拥有500 x 500 x 500mm的构建体积，可以重复且可靠地生产超过铸造等效物的零件，同时获得小于500μm的通孔直径和壁厚。此外，无需支撑结构，还可以在不破坏精细特征的情况下完成脱粉。目前，GE Additive已通过该设备成功生产重达25公斤的不锈钢制品。

GE Additive以规模为目标，希望最终实现“40、50、100+”机器安装的部署，同时还强调该技术的自动化能无缝集成到工厂单元中。

目前，除了GE Additive外，还有少数几家金属粘合剂喷射打印机制造商，其中Desktop Metal通过收购ExOne，拥有最大的市场份额，Markforged通过收购Digital Metal进入该领域。此外，惠普也在今年推出了其粘结剂喷射金属3D打印机Metal Jet S100。

导读：GE Additive开发了一项金属粘合剂喷射3D打印技术Binder Jet Line，这是一个现代化的模块化工业化增材系统——由增材用户为增材用户开发——以成本、规模和安全的方式提供优质零件。

2022年10月18日，GE Additive在位于俄亥俄州西切斯特的工厂举行了一场新品发布会，正式宣布推出Binder Jet Line金属粘合剂喷射3D打印机 - Series 3，并将在2023年下半年开始交付。

GE的金属3D打印技术发展史

GE在2016年成立了GE Additive公司，正式将3D打印纳入公司主营业务。同时收购了基于粉末床融合 (PBF) 技术的制造商德国Concept Laser和电子束熔融（EBM）技术的制造商瑞典Arcam，并于2017年首次宣布进军金属粘合剂喷射领域。GE Additive原本寄希望通过PBF技术大规模生产3D打印金属部件，但是却发现这一技术的缺点，成本高和吞吐量低。

为了解决这一难题，GE Additive选择了金属粘合剂喷射作为开发方向，这次它并没有通过收购在该技术领域已有的公司，而是通过内部技术团队进行技术开发。最终成功推出了Series 3，该系统经过4年的验证与测试，经历了基于H1 Alpha和H2 Beta的专有粘合剂喷射机的2次迭代。

据GE Additive表示，其Binder Jet Line金属粘合剂喷射技术是为了实现大批量生产而开发，在技术准备好之前不会急于推出该技术。事实上，他们也正是这样做的，在宣布推出Series 3之前，该公司一直在与Beta合作伙伴合作，其中包括各垂直领域的大公司：康明斯用于发电和汽车，Wabtec用于铁路，山特维克用于采矿， 肯纳金属用于磨损和耐腐蚀性的工业应用。

GE开发的Binder Jet Line工作原理

GE粘合剂喷射技术将水基粘合剂沉积在粉末床上，通过加热使其蒸发，然后形成交联形成半固体复合材料。机器会将打印过程中排出的水分吸出，并将其用作机器清洁剂的一部分。Series 3不仅可以打印惰性或活性金属，还可以打印复合材料和陶瓷。

Binder Jet Line配备了3台辅助设备可支持多台机器形成完整的生产线，Liquid MHS充当粘合剂的载体和活动打印头的清洁剂维护，包括3个部分：粘结剂、清洗剂以及废液桶。

粉末系统MHS包括两个用于原始粉末和回收粉末的料斗，并使用气动压缩机以约25公斤/每分钟的速度传输到机器中，这意味着无需人工操作。机器将粉末吸出，并将其喷射到原始粉末料斗中，同时将回收材料放入回收的粉末料斗中。

据GE Additive表示，Binder Jet Line比“其他增材制造方式”快100倍，无需危险分区即可运行，可最大限度地减少操作员与系统和金属粉末的接触。Series 3已通过UL和CE认证，具有100%惰性和密封环境、全闭环无粉暴露以及用于监控机器状况的实时安全系统，同时能够完全处理反应性和易燃粘合剂和粉末。

该机器拥有500 x 500 x 500mm的构建体积，可以重复且可靠地生产超过铸造等效物的零件，同时获得小于500μm的通孔直径和壁厚。此外，无需支撑结构，还可以在不破坏精细特征的情况下完成脱粉。目前，GE Additive已通过该设备成功生产重达25公斤的不锈钢制品。

GE Additive以规模为目标，希望最终实现“40、50、100+”机器安装的部署，同时还强调该技术的自动化能无缝集成到工厂单元中。

目前，除了GE Additive外，还有少数几家金属粘合剂喷射打印机制造商，其中Desktop Metal通过收购ExOne，拥有最大的市场份额，Markforged通过收购Digital Metal进入该领域。此外，惠普也在今年推出了其粘结剂喷射金属3D打印机Metal Jet S100。