近日，麻省理工学院开发了一种新的热处理方法，它能改变3D打印金属的微观结构，使材料在极端热环境中更坚固、更有弹性。

现有3D打印金属零件耐用性的挑战在于一种叫做蠕变的现象，在力的作用下，固体材料发生缓慢的永久性变形。尤其像是3D打印，金属材料是由细小的晶粒组成，更容易发生蠕变现象。

因此麻省理工团队开发了一种定向再结晶的方法，将打印后材料的细晶粒转化为更大的“柱状”晶粒—一种更坚固的微观结构。

在实验测试中，研究人员将3D打印材料镍合金棒先放置在感应线圈正下方的室温水浴中，然后以不同的速度缓慢地垂直向上穿过线圈，将镍合金棒的温度急剧加热到1200到1245摄氏度之间。

研究发现，以每小时2.5毫米的拉拔速度和1235摄氏度的特定温度，拉制棒材会产生陡峭的热梯度，从而触发材料打印的细晶微观结构发生转变。让金属的微观晶粒变成更大的“柱状”晶粒。

目前团队也计划在类似于燃气轮机或喷气发动机叶片测试新技术，这些零件必须承受持续的机械应力和高温，如果实验结果符合期待、证明新热处理后的材料不易出现潜变现象，则能打造更好、更高效的3D打印设计。

近日，麻省理工学院开发了一种新的热处理方法，它能改变3D打印金属的微观结构，使材料在极端热环境中更坚固、更有弹性。

现有3D打印金属零件耐用性的挑战在于一种叫做蠕变的现象，在力的作用下，固体材料发生缓慢的永久性变形。尤其像是3D打印，金属材料是由细小的晶粒组成，更容易发生蠕变现象。

因此麻省理工团队开发了一种定向再结晶的方法，将打印后材料的细晶粒转化为更大的“柱状”晶粒—一种更坚固的微观结构。

在实验测试中，研究人员将3D打印材料镍合金棒先放置在感应线圈正下方的室温水浴中，然后以不同的速度缓慢地垂直向上穿过线圈，将镍合金棒的温度急剧加热到1200到1245摄氏度之间。

研究发现，以每小时2.5毫米的拉拔速度和1235摄氏度的特定温度，拉制棒材会产生陡峭的热梯度，从而触发材料打印的细晶微观结构发生转变。让金属的微观晶粒变成更大的“柱状”晶粒。

目前团队也计划在类似于燃气轮机或喷气发动机叶片测试新技术，这些零件必须承受持续的机械应力和高温，如果实验结果符合期待、证明新热处理后的材料不易出现潜变现象，则能打造更好、更高效的3D打印设计。