1. 模具钢检测硬度使用的是 洛氏 硬度计。

2. 模具3D打印设备使用的惰性气体是 氮气 或 氩气 。

3. 模具金属3D打印分为 嫁接 打印和 整体 打印。

4. 嫁接打印方式的显著特点是：大幅度降低制作成本 。

5. 模具金属3D打印主要应用范围是 随形水路 和 排气镶件 的打印。

6. 传统加工工艺加工水路的缺点是 只能钻直线形水路孔；注塑中容易导致 注塑周期长、产品冷却不均、产品变形量大 等问题 。

7. 随形水路的特点是 冷却水路形状依据产品外形轮廓的变化而变化。

8. 随形水路模具镶件作用：

a. 缩短注塑成型周期，提升注塑效率；

b. 运水更靠近型腔表面，提升注塑产品质量

c. 打印的仿形结构，缩短后续精加工时间。

9. 模具金属3D打印主要粉末材料有 CX 和 18Ni300 。

10. 嫁接打印选用粉末 CX 材料，基座对应的传统钢料是 S136 ；选用粉末18Ni300 材料基座对应的传统钢料是1.2709、1.2344 、 8407 、H13 或 SKD61 。

11. CX 粉末材料是不锈模具钢 ，注重 防锈 和 抛光 性能选用此材料。18Ni300材料是热作模具钢，注重 高韧性、防腐蚀和耐磨 性能选用此材料。

12. CX 材料打印完成密度是 7.8g/cm³ 左右，18Ni300材料打印完成密度是 8g/cm³ 左右。

13. CX 材料打印完成初始硬度 33±3 HRC，热处理后硬度可做到45-52HRC；18Ni300打印完成初始硬度是 35±3HRC，热处理后硬度可做到45-55 HRC。

14. 钢材防锈性能与材料成分中 铬(Cr) 元素含量高低有关，在一定含量范围内，含量越高，防锈性能越好。

15. 钢材硬度与材料成分中 碳(C) 元素含量高低有关，在一定含量范围内，含量越高，硬度越高；材料硬度与其韧性成 反比 关系。

16. 金属3D打印模具镶件如需攻牙，切记必须在 热处理前 完成；如若万一出现需要在 热处理后攻牙 的情况，因硬度已经太高，无法手工攻牙，需采用 放电打牙 的方式。

17. 注塑产品生产过程一般分为五个步骤，由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间和脱模时间组成。其中冷却时间所占比重最大，约占50%～80%。

18. 想要缩短注塑成型周期，可以在注塑流程五个步骤中的 充填阶段 和 冷却阶段 缩短注塑时间。缩短 充填时间 可采用 热流道 注塑系统，缩短 冷却时间 可采用 金属3D打印随形水路 。

19. 根据模具注塑系统分类，可分为 热流道 模具和 冷流道 模具。

20. 金属3D打印模具在热流道注塑系统中主要应用于制作 热咀套 ，在冷流道模具注塑系统中主要应用于制作 唧咀 。

21. 热咀套 采用金属3D打印随形水路，主要应用于 热流道热咀 上面，使冷却水路更加靠近 热咀出胶口 位置，可以解决热流道热咀出现的 流延 、拉丝 、发黄、碳化、太阳纹、阀针卡针 等一系列因冷却不足引起的注塑问题；还可以应用于 高光 和 透明 类等产品注塑应用场景中，可有效提升注塑产品表面质量。

22. 唧咀 随形水路主要应用于 冷流道 注塑系统中，在 高温料 和 需快速冷却流道 注塑应用中比较常见，可有效解决 流延 、拉丝 、发黄 等问题。

23. 金属3D打印 非支撑面 打印精度 ±0.1 mm。

24. 金属3D打印的零件表面具有一定的粗糙度，最初打印出来粗糙度是 Ra10 左右，是无法满足对于有一定装配精度要求的工件。通过后期喷砂、抛光、研磨等方式，目前抛光效果最高可达A1：Ra0.016(um)或A2（Ra0.032um） 级别。

25. 不同产品抛光等级要求光学产品：A0级高光透明产品 ：A1级普通外观产品：A2级次外观产品：A3级

A0：Ra0.008(um) A1：Ra0.016(um) A2：Ra0.032(um) A3：Ra0.063(um)

26. 金属3D打印模具镶件打印完成是粗胚，一般情况下会根据工件大小预留 0.5mm-1mm左右余量，方便后续客户精加工，如有特殊情况，特殊处理。

27. 金属3D打印的 致密度 和各项特性与传统钢材相当，传统钢材制造工艺分为 锻造 和 铸造，金属3D打印工件致密度和各项特性 强于铸造，弱于锻造 。

28. 采用嫁接打印方式的话，基座热处理应采用 淬火+高温回火 工艺。

29. 采用嫁接打印的基座，嫁接面的边缘 和 面上所有孔、槽 等结构都不要倒角，避免对位偏差。

30. 模具保养

a.模具停用时，应使用压缩空气（风枪）将随形水路冷却管道内部的残余水分尽量清理干净，

b.将少量机油（防锈油）从管道口部喷入，再用压缩空气吹，使所有冷却管道表面覆上一道防锈油层；

c.条件允许情况下，可尝试在冷却水塔里面直接注入防锈液，进行实时的保养。.

d.建议在随形水路镶件管道使用一段时间后使用 水路清洗机 来清洗模具冷却管道内部的铁锈、水垢等其他杂质。

来源：3D打印技术干货

1. 模具钢检测硬度使用的是 洛氏 硬度计。

2. 模具3D打印设备使用的惰性气体是 氮气 或 氩气 。

3. 模具金属3D打印分为 嫁接 打印和 整体 打印。

4. 嫁接打印方式的显著特点是：大幅度降低制作成本 。

5. 模具金属3D打印主要应用范围是 随形水路 和 排气镶件 的打印。

6. 传统加工工艺加工水路的缺点是 只能钻直线形水路孔；注塑中容易导致 注塑周期长、产品冷却不均、产品变形量大 等问题 。

7. 随形水路的特点是 冷却水路形状依据产品外形轮廓的变化而变化。

8. 随形水路模具镶件作用：

a. 缩短注塑成型周期，提升注塑效率；

b. 运水更靠近型腔表面，提升注塑产品质量

c. 打印的仿形结构，缩短后续精加工时间。

9. 模具金属3D打印主要粉末材料有 CX 和 18Ni300 。

10. 嫁接打印选用粉末 CX 材料，基座对应的传统钢料是 S136 ；选用粉末18Ni300 材料基座对应的传统钢料是1.2709、1.2344 、 8407 、H13 或 SKD61 。

11. CX 粉末材料是不锈模具钢 ，注重 防锈 和 抛光 性能选用此材料。18Ni300材料是热作模具钢，注重 高韧性、防腐蚀和耐磨 性能选用此材料。

12. CX 材料打印完成密度是 7.8g/cm³ 左右，18Ni300材料打印完成密度是 8g/cm³ 左右。

13. CX 材料打印完成初始硬度 33±3 HRC，热处理后硬度可做到45-52HRC；18Ni300打印完成初始硬度是 35±3HRC，热处理后硬度可做到45-55 HRC。

14. 钢材防锈性能与材料成分中 铬(Cr) 元素含量高低有关，在一定含量范围内，含量越高，防锈性能越好。

15. 钢材硬度与材料成分中 碳(C) 元素含量高低有关，在一定含量范围内，含量越高，硬度越高；材料硬度与其韧性成 反比 关系。

16. 金属3D打印模具镶件如需攻牙，切记必须在 热处理前 完成；如若万一出现需要在 热处理后攻牙 的情况，因硬度已经太高，无法手工攻牙，需采用 放电打牙 的方式。

17. 注塑产品生产过程一般分为五个步骤，由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间和脱模时间组成。其中冷却时间所占比重最大，约占50%～80%。

18. 想要缩短注塑成型周期，可以在注塑流程五个步骤中的 充填阶段 和 冷却阶段 缩短注塑时间。缩短 充填时间 可采用 热流道 注塑系统，缩短 冷却时间 可采用 金属3D打印随形水路 。

19. 根据模具注塑系统分类，可分为 热流道 模具和 冷流道 模具。

20. 金属3D打印模具在热流道注塑系统中主要应用于制作 热咀套 ，在冷流道模具注塑系统中主要应用于制作 唧咀 。

21. 热咀套 采用金属3D打印随形水路，主要应用于 热流道热咀 上面，使冷却水路更加靠近 热咀出胶口 位置，可以解决热流道热咀出现的 流延 、拉丝 、发黄、碳化、太阳纹、阀针卡针 等一系列因冷却不足引起的注塑问题；还可以应用于 高光 和 透明 类等产品注塑应用场景中，可有效提升注塑产品表面质量。

22. 唧咀 随形水路主要应用于 冷流道 注塑系统中，在 高温料 和 需快速冷却流道 注塑应用中比较常见，可有效解决 流延 、拉丝 、发黄 等问题。

23. 金属3D打印 非支撑面 打印精度 ±0.1 mm。

24. 金属3D打印的零件表面具有一定的粗糙度，最初打印出来粗糙度是 Ra10 左右，是无法满足对于有一定装配精度要求的工件。通过后期喷砂、抛光、研磨等方式，目前抛光效果最高可达A1：Ra0.016(um)或A2（Ra0.032um） 级别。

25. 不同产品抛光等级要求光学产品：A0级高光透明产品 ：A1级普通外观产品：A2级次外观产品：A3级

A0：Ra0.008(um) A1：Ra0.016(um) A2：Ra0.032(um) A3：Ra0.063(um)

26. 金属3D打印模具镶件打印完成是粗胚，一般情况下会根据工件大小预留 0.5mm-1mm左右余量，方便后续客户精加工，如有特殊情况，特殊处理。

27. 金属3D打印的 致密度 和各项特性与传统钢材相当，传统钢材制造工艺分为 锻造 和 铸造，金属3D打印工件致密度和各项特性 强于铸造，弱于锻造 。

28. 采用嫁接打印方式的话，基座热处理应采用 淬火+高温回火 工艺。

29. 采用嫁接打印的基座，嫁接面的边缘 和 面上所有孔、槽 等结构都不要倒角，避免对位偏差。

30. 模具保养

a.模具停用时，应使用压缩空气（风枪）将随形水路冷却管道内部的残余水分尽量清理干净，

b.将少量机油（防锈油）从管道口部喷入，再用压缩空气吹，使所有冷却管道表面覆上一道防锈油层；

c.条件允许情况下，可尝试在冷却水塔里面直接注入防锈液，进行实时的保养。.

d.建议在随形水路镶件管道使用一段时间后使用 水路清洗机 来清洗模具冷却管道内部的铁锈、水垢等其他杂质。

来源：3D打印技术干货