把自己的经验分享给各位看官
       3D打印机DIY清单：
       电子电路部分： MEGA2560主板+RAMPS1.4扩展板+A4988步进电机驱动器  液晶屏键盘等可选
                                各种电线+限位开关  大的那种限位开关哦
       电路驱动部分：简单些的可以使用SPRINTER 繁杂一些可以用MARLIN   其它他们相差不大。前者不支持液晶屏

       硬件部分：1，步进电机4台  34MM高 扭矩0.25N.M左右就可以了，分别用于X轴一台 Y轴一台 Z轴两台
                        2， 挤出头 建议买成品的总成。
                        3， S2M 6MM宽同步带  ，同步轮用S2M-17齿或28齿等都行，不要太大就好了
                        4,   直径8MM的T型丝杆或滚珠丝杆
                        5， 直径8MM的光轴
                        6， 外框架用6-2020铝型材 用角件来连接，方便稳固
                        7，SCS8滑块  可以在光轴上滑动
                        8，电源使用250W就可以了。
                        9，光轴和型材的连接使用 SHF8光轴卧式支架 以及立式支架  
                        10，一些必要的连接件，螺丝，电线等
        更具体等我整理出来再发，以上部件如何一次设计到位的成本在1800元这样，成本高些，但是铝合金的部件，总体来说比木头的要稳定多了。零件的设计安装合理的话，精度可以达到此类的机器的平均水平。

       我自己做的3D打印机，如果说按照图纸来做，有人指导，不起弯路的话，一台的成本可以控制到2000以下的（全新零件），我指的是全部是金属的零件。如果很多零件用塑料来代替会更便宜，如果只是自己用的话，使用一些旧的步进电机还能便宜，不过旧的步进电机运行起来噪音抖动都会比较大的……
       关于精度问题，其实在速度不非常非常快的情况下，完全不会有问题。有一个点需要注意的是，我们所以的XY0.01Z0.001 这个只是机械的定位精度而已，和实际的打印出来的精度概念不一样的。很简单吐出来的丝的直径最细0.2MM 也就是说每叠加一层最少0.2MM ，所以打印出来的精度 不是0.001MM 而是0.2MM。
       如果自己做3D打印机，堵丝的问题需要好好的处理一下，用ABS材料一般不会有问题的。用PLA的话，如果 设计安装 的不好，那就麻烦了。我的我已经处理好了。用ABS虽然不堵但是打印出来的东西粘不住，会分层什么的问题也是一大堆，呵呵。
       网上很多3D打印机的图纸 都要求激光切割什么的，理论上来说，自己DIY的话，可以去掉很多东西的。也就是只要能保证X,Y,Z三轴的水平度，垂直度等和精度相关东西，其它的越简单越好……
       其实DIY一台，成本不高，可能要求你知道的知识多一些而已，结构什么的也很简单，电路什么的也都有现成的。程序也有开源的，做一些修改就好了。
       有银子的朋友都可以做一台，有问题也可以找我，大家交流一下哦！

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       3D打印机DIY清单：
       电子电路部分： MEGA2560主板+RAMPS1.4扩展板+A4988步进电机驱动器  液晶屏键盘等可选
                                各种电线+限位开关  大的那种限位开关哦
       电路驱动部分：简单些的可以使用SPRINTER 繁杂一些可以用MARLIN   其它他们相差不大。前者不支持液晶屏

       硬件部分：1，步进电机4台  34MM高 扭矩0.25N.M左右就可以了，分别用于X轴一台 Y轴一台 Z轴两台
                        2， 挤出头 建议买成品的总成。
                        3， S2M 6MM宽同步带  ，同步轮用S2M-17齿或28齿等都行，不要太大就好了
                        4,   直径8MM的T型丝杆或滚珠丝杆
                        5， 直径8MM的光轴
                        6， 外框架用6-2020铝型材 用角件来连接，方便稳固
                        7，SCS8滑块  可以在光轴上滑动
                        8，电源使用250W就可以了。
                        9，光轴和型材的连接使用 SHF8光轴卧式支架 以及立式支架  
                        10，一些必要的连接件，螺丝，电线等
        更具体等我整理出来再发，以上部件如何一次设计到位的成本在1800元这样，成本高些，但是铝合金的部件，总体来说比木头的要稳定多了。零件的设计安装合理的话，精度可以达到此类的机器的平均水平。

       我自己做的3D打印机，如果说按照图纸来做，有人指导，不起弯路的话，一台的成本可以控制到2000以下的（全新零件），我指的是全部是金属的零件。如果很多零件用塑料来代替会更便宜，如果只是自己用的话，使用一些旧的步进电机还能便宜，不过旧的步进电机运行起来噪音抖动都会比较大的……
       关于精度问题，其实在速度不非常非常快的情况下，完全不会有问题。有一个点需要注意的是，我们所以的XY0.01Z0.001 这个只是机械的定位精度而已，和实际的打印出来的精度概念不一样的。很简单吐出来的丝的直径最细0.2MM 也就是说每叠加一层最少0.2MM ，所以打印出来的精度 不是0.001MM 而是0.2MM。
       如果自己做3D打印机，堵丝的问题需要好好的处理一下，用ABS材料一般不会有问题的。用PLA的话，如果 设计安装 的不好，那就麻烦了。我的我已经处理好了。用ABS虽然不堵但是打印出来的东西粘不住，会分层什么的问题也是一大堆，呵呵。
       网上很多3D打印机的图纸 都要求激光切割什么的，理论上来说，自己DIY的话，可以去掉很多东西的。也就是只要能保证X,Y,Z三轴的水平度，垂直度等和精度相关东西，其它的越简单越好……
       其实DIY一台，成本不高，可能要求你知道的知识多一些而已，结构什么的也很简单，电路什么的也都有现成的。程序也有开源的，做一些修改就好了。
       有银子的朋友都可以做一台，有问题也可以找我，大家交流一下哦！