导读：使用失蜡铸造和模具制作的传统珠宝首饰制作一直是一个耗时的手工过程。尽管这种艺术形式能够创造出色的成品，但如果在制作过程中出现任何错误，其代价将非常昂贵，同时还会导致时间的损失、贵重金属的浪费以及劳动力成本的增加。

现代珠宝首饰制造通过采用数字设计、3D打印技术以及多种铸造材料，已经彻底改变了该行业的整体面貌。这场珠宝制造的数字化变革打破了设计创新的界限，实现了更高水平的生产效率，同时保证了产品质量不受影响。

3D打印在珠宝制造中的作用

失蜡铸造

快速地呈现您最具创意的珠宝设计，并提升生产效率，而且不需要在质量上作出妥协。3D打印珠宝铸造模型的解决方案能够符合您的标准流程，每次都能够获得可靠的成果，为您的大规模生产和个性化定制珠宝生产提供最大的设计自由。

型腔模具制造

借助专门为兼容珠宝模具制作流程而开发的3D Systems解决方案，能够实现利用3D打印技术大规模生产超高细节、耐高温、高质量的复杂原型母模，在几小时内便可创建您的橡胶模具。

原型制造

精确、精细、高保真的原型能够加速创意的实现。解决方案提供了从数字设计到3D打印珠宝模型的快速转换，使快速设计迭代、验证、宝石镶嵌和试戴成为可能。

利用3D打印解决所有的珠宝设计挑战

每一种珠宝样式都有其独特的设计和生产挑战。3D打印珠宝制造解决方案为每种设计风格提供所需的高质量、准确性和可靠性，从而带来竞争优势。

中东/阿拉伯

由于特点是细线、扭曲的管道和精致的表面等，锐利和精细的细节至关重要。3D打印解决方案适用于原型、铸造和橡胶铸造模型，可提供低至0.2毫米的高分辨率和精细细节。

融合

这类设计要求能够生产空心、轻质的金银丝和薄金属丝网形状。3D Systems为可铸塑料或100%蜡质模型的生产提供的解决方案，满足了这些高度精细部件的生产需求。

密镶和宝石镶嵌

无论是单个、多个还是密镶宝石设计——有些设计的微小间隙达到了0.2毫米——这些都需要精确的模型和优良的表面光洁度。从功能性原型制造和宝石镶嵌验证到直接铸造或橡胶成型的模型，3D Systems的3D珠宝打印解决方案能够提供适当的部件，即使是最细小的尖齿也能展现出高精度、平滑表面和细致的细节。

西式

这些坚固、较重的设计具有较大的表面积，需要具有优良表面光洁度的模型。从用于设计验证的原型到直接铸造和橡胶成型的3D打印模型，3D解决方案能生成无缝适合您生产过程的几何形状。

快速了解3D打印蜡模的流程

使用100%蜡质的3D打印模型进行珠宝首饰铸造是一种创新的生产方法，它结合了传统的失蜡铸造技术和现代的3D打印技术的优势。这种方法具体包括以下几个步骤：

1. 设计：首先，珠宝设计师使用专业的CAD（计算机辅助设计）软件设计珠宝的3D模型。这一步可以实现精确的设计细节，包括复杂的结构和图案。

2. 3D打印：设计完成后，使用100%蜡质材料在3D打印机上打印出珠宝模型。这种特殊的蜡材料可以直接用于后续的铸造过程，而无需进行额外的处理。

3. 树脂模具制作：将3D打印的蜡模型固定在一个容器中，然后倒入树脂材料。树脂固化后形成一个包裹蜡模型的坚固外壳。

4. 失蜡过程：将含有蜡模型的树脂模具加热，蜡材料融化并流出，留下一个精确的模具空腔。这一过程需要控制加热速度和温度，以确保蜡材料完全融化并流出。

5. 金属铸造：将融化的贵金属（如黄金、白银或铂金）倒入刚才形成的空腔中。金属冷却固化后，打开树脂模具，取出铸造好的珠宝。

6. 后处理：铸造出的珠宝首饰通常需要进行打磨和抛光，以达到理想的光泽和平滑度。此外，还可以进行宝石镶嵌和其他装饰性的细节处理。

如需了解更多关于3D打印蜡模的流程，可以扫描上方二维码查看3D Systems的珠宝蜡模打印解决方案电子书。这将帮助您突破设计创意的局限，将设计提升到新的高度，并轻松扩展以满足从快速原型到大规模定制生产的制造需求，从而获得更好的灵活性和效率。

导读：使用失蜡铸造和模具制作的传统珠宝首饰制作一直是一个耗时的手工过程。尽管这种艺术形式能够创造出色的成品，但如果在制作过程中出现任何错误，其代价将非常昂贵，同时还会导致时间的损失、贵重金属的浪费以及劳动力成本的增加。

现代珠宝首饰制造通过采用数字设计、3D打印技术以及多种铸造材料，已经彻底改变了该行业的整体面貌。这场珠宝制造的数字化变革打破了设计创新的界限，实现了更高水平的生产效率，同时保证了产品质量不受影响。

3D打印在珠宝制造中的作用

失蜡铸造

快速地呈现您最具创意的珠宝设计，并提升生产效率，而且不需要在质量上作出妥协。3D打印珠宝铸造模型的解决方案能够符合您的标准流程，每次都能够获得可靠的成果，为您的大规模生产和个性化定制珠宝生产提供最大的设计自由。

型腔模具制造

借助专门为兼容珠宝模具制作流程而开发的3D Systems解决方案，能够实现利用3D打印技术大规模生产超高细节、耐高温、高质量的复杂原型母模，在几小时内便可创建您的橡胶模具。

原型制造

精确、精细、高保真的原型能够加速创意的实现。解决方案提供了从数字设计到3D打印珠宝模型的快速转换，使快速设计迭代、验证、宝石镶嵌和试戴成为可能。

利用3D打印解决所有的珠宝设计挑战

每一种珠宝样式都有其独特的设计和生产挑战。3D打印珠宝制造解决方案为每种设计风格提供所需的高质量、准确性和可靠性，从而带来竞争优势。

中东/阿拉伯

由于特点是细线、扭曲的管道和精致的表面等，锐利和精细的细节至关重要。3D打印解决方案适用于原型、铸造和橡胶铸造模型，可提供低至0.2毫米的高分辨率和精细细节。

融合

这类设计要求能够生产空心、轻质的金银丝和薄金属丝网形状。3D Systems为可铸塑料或100%蜡质模型的生产提供的解决方案，满足了这些高度精细部件的生产需求。

密镶和宝石镶嵌

无论是单个、多个还是密镶宝石设计——有些设计的微小间隙达到了0.2毫米——这些都需要精确的模型和优良的表面光洁度。从功能性原型制造和宝石镶嵌验证到直接铸造或橡胶成型的模型，3D Systems的3D珠宝打印解决方案能够提供适当的部件，即使是最细小的尖齿也能展现出高精度、平滑表面和细致的细节。

西式

这些坚固、较重的设计具有较大的表面积，需要具有优良表面光洁度的模型。从用于设计验证的原型到直接铸造和橡胶成型的3D打印模型，3D解决方案能生成无缝适合您生产过程的几何形状。

快速了解3D打印蜡模的流程

使用100%蜡质的3D打印模型进行珠宝首饰铸造是一种创新的生产方法，它结合了传统的失蜡铸造技术和现代的3D打印技术的优势。这种方法具体包括以下几个步骤：

1. 设计：首先，珠宝设计师使用专业的CAD（计算机辅助设计）软件设计珠宝的3D模型。这一步可以实现精确的设计细节，包括复杂的结构和图案。

2. 3D打印：设计完成后，使用100%蜡质材料在3D打印机上打印出珠宝模型。这种特殊的蜡材料可以直接用于后续的铸造过程，而无需进行额外的处理。

3. 树脂模具制作：将3D打印的蜡模型固定在一个容器中，然后倒入树脂材料。树脂固化后形成一个包裹蜡模型的坚固外壳。

4. 失蜡过程：将含有蜡模型的树脂模具加热，蜡材料融化并流出，留下一个精确的模具空腔。这一过程需要控制加热速度和温度，以确保蜡材料完全融化并流出。

5. 金属铸造：将融化的贵金属（如黄金、白银或铂金）倒入刚才形成的空腔中。金属冷却固化后，打开树脂模具，取出铸造好的珠宝。

6. 后处理：铸造出的珠宝首饰通常需要进行打磨和抛光，以达到理想的光泽和平滑度。此外，还可以进行宝石镶嵌和其他装饰性的细节处理。

如需了解更多关于3D打印蜡模的流程，可以扫描上方二维码查看3D Systems的珠宝蜡模打印解决方案电子书。这将帮助您突破设计创意的局限，将设计提升到新的高度，并轻松扩展以满足从快速原型到大规模定制生产的制造需求，从而获得更好的灵活性和效率。