导读：3D打印微粒子在药物和疫苗的传递、微电子、微流体学以及精密制造中的磨料等方面具有广泛的应用前景。然而，为了制造这些定制的微粒子，光照的投射、平台的移动和树脂的特性之间需要进行精确的配合，这给可扩展生产带来了挑战。

斯坦福大学的研究团队最近报道称，他们开发了一种新型高速微尺度3D打印技术——卷对卷连续液体界面生产（r2rCLIP），能够每天打印出高达一百万个极其精细且可定制的微型颗粒，相关论文13日发表在最新一期的《自然》杂志上。

这项研究基于一种名为连续液体界面生产（CLIP）的技术，该技术由斯坦福大学迪西蒙尼实验室在2015年提出。CLIP通过在条带上投射紫外线，迅速将树脂固化成所需形状。这项技术依赖于紫外线投影机上方的透氧窗口创建一个“死区”，以阻止液态树脂固化并粘附在平台上，从而能够精确处理每一层的细节特征，实现颗粒的快速打印。

r2rCLIP技术，是一种用于批量生产具有独特形状、尺寸小于人类头发宽度的微粒的生产过程，类似于流水线作业。首先，将一张紧绷的薄膜送入CLIP打印机，在其中一次性打印数百个形状。接着，流水线会继续执行清洗、固化和去除形状等步骤——所有这些步骤均可以根据使用的形状和材料进行定制。最后，空白薄膜被重新卷起，整个过程因而得名为卷对卷CLIP，或简称r2rCLIP。

研究人员表示，在采用r2rCLIP技术之前，一批打印出的颗粒需要手工处理，这是一个缓慢且劳动密集的过程。r2rCLIP的自动化技术现在实现了每天生产100万颗颗粒的前所未有的速度。借助新技术，他们现在能利用多种材料，快速创造出形状更复杂的微型颗粒，如利用陶瓷和水凝胶制造出硬颗粒和软颗粒，前者可用于微电子制造，后者适用于体内药物输送。

研究团队指出，在3D打印技术中，分辨率与速度之间的权衡是必须考虑的。例如，有些3D打印技术可以实现更小尺寸（纳米级）的打印，但速度较慢。而有些3D打印技术已经在大规模制造中找到了自己的位置，制造出鞋子、家居用品、机械零件、橄榄球头盔、假牙、助听器等产品。这项工作在制造速度和精确性之间找到了平衡。

最后，研究团队希望r2rCLIP流程能被其他研究人员和行业广泛采用。此外，他们认为3D打印领域正迅速超越过程本身的讨论，转向探索其潜力。

导读：3D打印微粒子在药物和疫苗的传递、微电子、微流体学以及精密制造中的磨料等方面具有广泛的应用前景。然而，为了制造这些定制的微粒子，光照的投射、平台的移动和树脂的特性之间需要进行精确的配合，这给可扩展生产带来了挑战。

斯坦福大学的研究团队最近报道称，他们开发了一种新型高速微尺度3D打印技术——卷对卷连续液体界面生产（r2rCLIP），能够每天打印出高达一百万个极其精细且可定制的微型颗粒，相关论文13日发表在最新一期的《自然》杂志上。

这项研究基于一种名为连续液体界面生产（CLIP）的技术，该技术由斯坦福大学迪西蒙尼实验室在2015年提出。CLIP通过在条带上投射紫外线，迅速将树脂固化成所需形状。这项技术依赖于紫外线投影机上方的透氧窗口创建一个“死区”，以阻止液态树脂固化并粘附在平台上，从而能够精确处理每一层的细节特征，实现颗粒的快速打印。

r2rCLIP技术，是一种用于批量生产具有独特形状、尺寸小于人类头发宽度的微粒的生产过程，类似于流水线作业。首先，将一张紧绷的薄膜送入CLIP打印机，在其中一次性打印数百个形状。接着，流水线会继续执行清洗、固化和去除形状等步骤——所有这些步骤均可以根据使用的形状和材料进行定制。最后，空白薄膜被重新卷起，整个过程因而得名为卷对卷CLIP，或简称r2rCLIP。

研究人员表示，在采用r2rCLIP技术之前，一批打印出的颗粒需要手工处理，这是一个缓慢且劳动密集的过程。r2rCLIP的自动化技术现在实现了每天生产100万颗颗粒的前所未有的速度。借助新技术，他们现在能利用多种材料，快速创造出形状更复杂的微型颗粒，如利用陶瓷和水凝胶制造出硬颗粒和软颗粒，前者可用于微电子制造，后者适用于体内药物输送。

研究团队指出，在3D打印技术中，分辨率与速度之间的权衡是必须考虑的。例如，有些3D打印技术可以实现更小尺寸（纳米级）的打印，但速度较慢。而有些3D打印技术已经在大规模制造中找到了自己的位置，制造出鞋子、家居用品、机械零件、橄榄球头盔、假牙、助听器等产品。这项工作在制造速度和精确性之间找到了平衡。

最后，研究团队希望r2rCLIP流程能被其他研究人员和行业广泛采用。此外，他们认为3D打印领域正迅速超越过程本身的讨论，转向探索其潜力。