2024年4月4日,据资源库了解,近日,Greene Group Industries(GGI)宣布已完成对Holo资产的收购。Holo作为一家从Autodesk拆分出来的公司,是复杂金属零件大规模数字化制造的先驱。虽然双方未透露具体的交易金额和条款细节,但GGI已成功获得了Holo旗下的核心技术——PureForm增材制造技术的专利权。 GGI凭借其百年的历史和在金属部件制造和服务方面的专业技术,一直是包括冲压、成型、CNC机械加工、线切割电火花加工(EDM)和金属注射成型(MIM)在内的各类金属成型技术的行业领袖。
此次收购Holo资产后,Holo的创新技术将成为GGI在金属注射成型、冲压和精密机械加工产品方面的有力补充,进一步巩固了其行业领先地位。特别是,PureForm技术的整合,使GGI能够在极短的时间内提供与金属注射成型相媲美的表面光洁度和特征分辨率的金属原型部件,极大提高了产品开发的效率和质量。 事实上,Holo推出的这种专有金属3D打印解决方案,利用了高分辨率数字光处理(DLP)技术,不同之处在于一种创新的专有混合物,它融合了金属粉末和光敏聚合物粘合剂。
通过Holo自研的高精度、高吞吐量光学打印机,可以实现零件的逐层精确打印。随后,这些打印出的零件会被送入烧结炉中进行烘烤处理,去除所有粘合剂,最终得到的是高纯度的金属部件,其材质质量可与块材料相媲美。此技术尤其适用于航空航天、汽车、医疗、电子和工业等高端领域的复杂设计需求。
据了解,基于PureForm技术可以实现的特征尺寸可达50微米,壁厚仅为100微米。目前,该技术支持的材料包括纯铜和多种不锈钢合金(例如17-4PH、316等),同时也在积极开发钴合金、钛、镍基高温合金、工具钢、氧化铝等多种其他金属材料。
去年11月,Holo公司推出了H200生产系统,这是一款专门针对高精度金属零件生产而设计的3D打印机。其最大构建体积为244x195x200毫米,不仅能满足小批量生产的需求,还能适应到大规模生产的各种挑战。
值得一提的是,该技术后处理过程与传统的金属注射成型(MIM)过程高度相似,但Holo打印出的零件在表面处理和细节分辨率上达到或超越了MIM技术标准。而且能够迅速且成本效益地扩大生产规模,月产量可达数万件。对于更大批量的生产需求,由于两种工艺之间的相似性,从PureForm技术向MIM技术的转换非常简便。
GGI通过此次收购,不仅将PureForm技术纳入其产品线,还获得了Holo在快速原型设计和大规模生产领域的丰富经验和知识产权。这一合作将推动GGI在提供高效、高质量金属成型解决方案方面迈向新的高度,为客户带来更优质的服务和更快的交货时间,同时也推动了该技术在更广泛场景的使用。
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