放眼全球，很难找到第二家公司，像金石三维这样，其产品线之广泛，多到数不过来。

4月25日，金石三维在位于广东珠海的制造基地举行了产品发布会。此次活动由金石三维集团旗下金石增材制造研究院主办，集中展示了研究院在过去一年中的技术发展成果，并推出了五款新产品。

增减材一体化五轴加工中心：LASERADD-600

LASERADD-600是一款集增材和减材于一体的五轴加工中心，具备600x600x300mm的成形尺寸，可处理镍基合金、不锈钢、铜合金等多种材料。该设备广泛应用于模具、汽车、电力及科研教育领域。

其主要特点包括：增材与铣削的自动切换实现无缝衔接，配备了双筒送粉器，支持多材料成形并可实现梯度功能结构，具备实时刀具中心点控制（RTCP）和刀具路径补偿管理（TCPM）功能，可实现五轴联动，从而提高加工精度；设备主体铸件一体化设计确保了良好的刚性；此外，设备配备独立的增材和减材刀库，满足多样化的生产需求。


电弧增材设备：DED-A800

DED-A800是一款高性能的电弧增材设备，设计用于处理碳钢、不锈钢和铝合金等材料，适用于汽车、船舶、航空航天和科研教育领域。

这款设备具有600x600x400mm的成形尺寸，并配备了先进的技术，如冷金属过渡（CMT）技术，以减少应力变形的影响，提供超高熔滴过渡频率，确保成形过程既快速又稳定。此外，其一元化的参数调节功能简化了操作流程，提高了使用便捷性和生产效率。DED-A800的设计重点在于增强焊接产品的安全性和减少成形过程中的飞溅，使其成为需求高精度和可靠性的工业应用的理想选择。

粘结剂喷射打印设备：BJ-M400-A

BJ-M400-A是一款基于粘结剂喷射技术与真空烧结工艺的工业级高性能3D打印机，具有400x250x250mm的成形尺寸，能够处理铝合金、铜合金、钛合金和高温合金等多种金属材料。该设备适用于汽车生产、航空航天、医疗军工、工业铸造等行业。

BJ-M400-A的机体设计精巧并充分优化了内部空间的利用，实现了紧凑而高效的布局。这种设计不仅确保了功能的完整性，还最大化了空间效率。设备具备高打印效率，最大打印层厚达到200μm，层均打印速度低于30秒。BJ-M400-A的显著优势包括无需保护气和支撑结构，能够支持大部分金属材料，使其非常适用于多种工业应用。

高速线成型光固化打印机：HSLA-400

HSLA-400是一款大幅面工业级3D打印机，具有200x400x300mm的成型尺寸，专为工业制造、医疗器械、手板模型和珠宝行业设计。

该设备采用了独特的线成型光学模组技术，使用转镜替代传统振镜，将复杂的光学系统、激光器及电脑设备精简为一体化的小型装置，显著降低了设备的维护难度和更换频率，从而大幅减少了维护成本。这款设备提供高精度与高速打印能力，扫描速度可达200米/秒，分辨率在600至1200DPI之间，采用405纳米波长的光源，特别适合打印具有优异力学性能的光敏材料。

四激光金属3D打印设备：DiMetal-500M

DiMetal-500M是一款高效率大尺寸金属3D打印设备，具有500x400x300mm的成形尺寸，适用于不锈钢、模具钢、铝合金和高温合金等材料。该设备广泛应用于汽车、模具制造、航空航天和医疗领域。

DiMetal-500M配置了四激光和四振镜系统，能够实现高效率打印，特别适合生产大型复杂的零件。这款设备采用了高集成度设计，不仅提高了操作效率，也便于维护。DiMetal-500M还配备了双循环风场保护系统，有效地去除打印过程中的扬尘和飞溅，采用场镜风淋式屏蔽保护技术，保护光学部件不受烟尘污染。

如今，金石三维的3D打印“航母”编队，又多了五名新成员，意味着该公司的产品线再添金属3DP、五轴增减材、高速线成型（HSLA）、电弧增材四大新产品线。至此，金石三维的智能制造设备已全面覆盖SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP、LCD、3DP、HSLA、电弧增材、五轴增减材等全品类增材制造工艺，实现了对多种主流智能制造技术的全覆盖。

金石三维自2015年成立以来，经过9年的快速发展，已成为国内3D打印行业中少有的具备完整产业链的龙头企业。公司总部位于深圳，并在全国十多个省市建立了研发和生产基地。金石三维拥有超过130余亩的自有土地，自建厂房面积超过3万平方米，租赁厂房面积超过8万平方米，其产业布局在国内3D打印智能制造企业中是最广泛的。

最近，金石三维还在陕西和天津成立了新的子公司，标志着公司正式进军西北市场，进一步扩大了其在国内的市场影响力和业务范围。如今，金石三维的3D打印路越走越宽，棋下得越来越大，它是否能成为第三家3D打印上市公司，我们拭目以待。

放眼全球，很难找到第二家公司，像金石三维这样，其产品线之广泛，多到数不过来。

4月25日，金石三维在位于广东珠海的制造基地举行了产品发布会。此次活动由金石三维集团旗下金石增材制造研究院主办，集中展示了研究院在过去一年中的技术发展成果，并推出了五款新产品。

增减材一体化五轴加工中心：LASERADD-600

LASERADD-600是一款集增材和减材于一体的五轴加工中心，具备600x600x300mm的成形尺寸，可处理镍基合金、不锈钢、铜合金等多种材料。该设备广泛应用于模具、汽车、电力及科研教育领域。

其主要特点包括：增材与铣削的自动切换实现无缝衔接，配备了双筒送粉器，支持多材料成形并可实现梯度功能结构，具备实时刀具中心点控制（RTCP）和刀具路径补偿管理（TCPM）功能，可实现五轴联动，从而提高加工精度；设备主体铸件一体化设计确保了良好的刚性；此外，设备配备独立的增材和减材刀库，满足多样化的生产需求。


电弧增材设备：DED-A800

DED-A800是一款高性能的电弧增材设备，设计用于处理碳钢、不锈钢和铝合金等材料，适用于汽车、船舶、航空航天和科研教育领域。

这款设备具有600x600x400mm的成形尺寸，并配备了先进的技术，如冷金属过渡（CMT）技术，以减少应力变形的影响，提供超高熔滴过渡频率，确保成形过程既快速又稳定。此外，其一元化的参数调节功能简化了操作流程，提高了使用便捷性和生产效率。DED-A800的设计重点在于增强焊接产品的安全性和减少成形过程中的飞溅，使其成为需求高精度和可靠性的工业应用的理想选择。

粘结剂喷射打印设备：BJ-M400-A

BJ-M400-A是一款基于粘结剂喷射技术与真空烧结工艺的工业级高性能3D打印机，具有400x250x250mm的成形尺寸，能够处理铝合金、铜合金、钛合金和高温合金等多种金属材料。该设备适用于汽车生产、航空航天、医疗军工、工业铸造等行业。

BJ-M400-A的机体设计精巧并充分优化了内部空间的利用，实现了紧凑而高效的布局。这种设计不仅确保了功能的完整性，还最大化了空间效率。设备具备高打印效率，最大打印层厚达到200μm，层均打印速度低于30秒。BJ-M400-A的显著优势包括无需保护气和支撑结构，能够支持大部分金属材料，使其非常适用于多种工业应用。

高速线成型光固化打印机：HSLA-400

HSLA-400是一款大幅面工业级3D打印机，具有200x400x300mm的成型尺寸，专为工业制造、医疗器械、手板模型和珠宝行业设计。

该设备采用了独特的线成型光学模组技术，使用转镜替代传统振镜，将复杂的光学系统、激光器及电脑设备精简为一体化的小型装置，显著降低了设备的维护难度和更换频率，从而大幅减少了维护成本。这款设备提供高精度与高速打印能力，扫描速度可达200米/秒，分辨率在600至1200DPI之间，采用405纳米波长的光源，特别适合打印具有优异力学性能的光敏材料。

四激光金属3D打印设备：DiMetal-500M

DiMetal-500M是一款高效率大尺寸金属3D打印设备，具有500x400x300mm的成形尺寸，适用于不锈钢、模具钢、铝合金和高温合金等材料。该设备广泛应用于汽车、模具制造、航空航天和医疗领域。

DiMetal-500M配置了四激光和四振镜系统，能够实现高效率打印，特别适合生产大型复杂的零件。这款设备采用了高集成度设计，不仅提高了操作效率，也便于维护。DiMetal-500M还配备了双循环风场保护系统，有效地去除打印过程中的扬尘和飞溅，采用场镜风淋式屏蔽保护技术，保护光学部件不受烟尘污染。

如今，金石三维的3D打印“航母”编队，又多了五名新成员，意味着该公司的产品线再添金属3DP、五轴增减材、高速线成型（HSLA）、电弧增材四大新产品线。至此，金石三维的智能制造设备已全面覆盖SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP、LCD、3DP、HSLA、电弧增材、五轴增减材等全品类增材制造工艺，实现了对多种主流智能制造技术的全覆盖。

金石三维自2015年成立以来，经过9年的快速发展，已成为国内3D打印行业中少有的具备完整产业链的龙头企业。公司总部位于深圳，并在全国十多个省市建立了研发和生产基地。金石三维拥有超过130余亩的自有土地，自建厂房面积超过3万平方米，租赁厂房面积超过8万平方米，其产业布局在国内3D打印智能制造企业中是最广泛的。

最近，金石三维还在陕西和天津成立了新的子公司，标志着公司正式进军西北市场，进一步扩大了其在国内的市场影响力和业务范围。如今，金石三维的3D打印路越走越宽，棋下得越来越大，它是否能成为第三家3D打印上市公司，我们拭目以待。