3D打印进入体育用品市场，从一支高尔夫球杆开始。

Acushnet是世界上最大的高尔夫产品制造商，公司旗下拥有多个知名高尔夫品牌，包括Titleist和FootJoy，以及我们今天重点要讲到的Cobra。

Cobra成立于1973年，品牌理念是“Look better, feel better, play better”，旨在帮助高尔夫球手在球场上展现出更好的技术和表现。Cobra在1975年推出了第一支Baffler混种杆，此后不断推出各种创新技术，如高压系统、9点杆面技术、可调节球路技术等。

3D打印LIMIT3D高尔夫球杆

如今，Cobra为了帮助球手获得更远的击球距离和更高的击球准确度，将目光投向了3D打印技术，并在这条创新道路上不断前行。

3D打印推杆 COBRA KING

2020年11月，Cobra Golf宣布推出首款采用惠普多射流熔融(MJF)3D打印技术生产的创新高尔夫推杆产品KING Supersport-35（超大尺寸刃状）。

KING GrandSport-35

杆身均采用不锈钢底盘以及中间黑色尼龙制成。3D打印的优点是允许设计人员创建锻造或铣削无法产生的形状和结构。复杂的设计提供了高强度，但尼龙的重量比它所替代的钢轻得多。

KING SuperNova

2021年12月，Cobra Golf再次推出另外两款采用3D打印技术的全新产品：KING SuperNova（超大尺寸尖牙）和KING Agera（超大尺寸锤头），形成了完整的推杆产品线，为各种推杆击球方式与偏好带来新的可能。

KING Agera

杆头采用铝合金顶冠设计，以节省重量并降低重心，3D打印的格状结构吸收了过多的振动，能够优化触球手感和音感。此外，高密度钨钢配重增强了其稳定性。同时，KING 3D打印推杆还使用了SIK杆面科技的四阶段递减杆面仰角，为每次推击创造一致的出球轨迹。

3D打印铁杆 Cobra LIMIT3D

Cobra Golf已经为职业球员制作了超过25支3D打印球杆。例如，美国职业高尔夫球手Rickie Fowler在2022年美巡赛上曾使用过Cobra定制的3D打印推杆，并在2024年美国运通高尔夫锦标赛中首次使用3D打印的RF Cobra高吊挖起杆。相比于此前的，少量定制化，Cobra Golf又往前走了一步，这次是3D打印整个杆头。

Cobra LIMIT3D

2024年5月，Cobra Golf推出了Cobra LIMIT3D铁杆，这是有史以来第一款利用3D打印技术制造的商用铁杆。这些铁杆的核心部件是全3D打印的316L不锈钢杆身，具有新颖的内部晶格结构。这种设计在不影响整体强度的情况下，可以在杆头内实现33%的重量重新分配，这是传统锻造和铸造方法无法实现的优势。

杆头内部结构

通过3D打印的方式制作，原本从杆头中间减少了整整100克的重量。为了保持稳定的性能，Cobra采用钨材料将这100克放置在球杆头的跟部和趾部区域，使重心更低，容错性更高，提升了击球距离和控制力。

据资源库了解，Cobra Golf利用nTop软件进行有限元分析，实现了球杆的最佳内部晶格设计；然后采用惠普的Metal Jet粘结剂喷射金属3D打印技术进行制作，无需支撑。

LIMIT3D限量发售500套，起价为3000美元

该创新解决方案还使Cobra Golf在LIMIT3D铁杆的开发和生产中节省了时间和成本。据该公司表示，这能够将产品推向市场的时间缩短至铸造或锻造所需时间的一半。此外，3D打印的优势还在于快速迭代能力，无需在每次调整时更换新工具。

事实上，Cobra Golf并不是唯一一家推出3D打印高尔夫球杆的制造商。2023年9月，福钛科技宣布引入Farsoon华曙高科的7台金属增材制造设备，用于高尔夫杆头的生产，设备开机率达90%以上，每年生产高尔夫杆头超过15000件。此外，2024年1月，日本顶级设计公司同样采用华曙高科的金属3D打印技术，推出了Designer品牌新型3D打印钛合金高尔夫杆头。

随着越来越多的体育用品生产厂商引入3D打印工艺，我们将看到这项技术在整个行业中掀起更大的波澜。

现在我们才刚刚开始看到它的潜力，未来可期。

3D打印进入体育用品市场，从一支高尔夫球杆开始。

Acushnet是世界上最大的高尔夫产品制造商，公司旗下拥有多个知名高尔夫品牌，包括Titleist和FootJoy，以及我们今天重点要讲到的Cobra。

Cobra成立于1973年，品牌理念是“Look better, feel better, play better”，旨在帮助高尔夫球手在球场上展现出更好的技术和表现。Cobra在1975年推出了第一支Baffler混种杆，此后不断推出各种创新技术，如高压系统、9点杆面技术、可调节球路技术等。

3D打印LIMIT3D高尔夫球杆

如今，Cobra为了帮助球手获得更远的击球距离和更高的击球准确度，将目光投向了3D打印技术，并在这条创新道路上不断前行。

3D打印推杆 COBRA KING

2020年11月，Cobra Golf宣布推出首款采用惠普多射流熔融(MJF)3D打印技术生产的创新高尔夫推杆产品KING Supersport-35（超大尺寸刃状）。

KING GrandSport-35

杆身均采用不锈钢底盘以及中间黑色尼龙制成。3D打印的优点是允许设计人员创建锻造或铣削无法产生的形状和结构。复杂的设计提供了高强度，但尼龙的重量比它所替代的钢轻得多。

KING SuperNova

2021年12月，Cobra Golf再次推出另外两款采用3D打印技术的全新产品：KING SuperNova（超大尺寸尖牙）和KING Agera（超大尺寸锤头），形成了完整的推杆产品线，为各种推杆击球方式与偏好带来新的可能。

KING Agera

杆头采用铝合金顶冠设计，以节省重量并降低重心，3D打印的格状结构吸收了过多的振动，能够优化触球手感和音感。此外，高密度钨钢配重增强了其稳定性。同时，KING 3D打印推杆还使用了SIK杆面科技的四阶段递减杆面仰角，为每次推击创造一致的出球轨迹。

3D打印铁杆 Cobra LIMIT3D

Cobra Golf已经为职业球员制作了超过25支3D打印球杆。例如，美国职业高尔夫球手Rickie Fowler在2022年美巡赛上曾使用过Cobra定制的3D打印推杆，并在2024年美国运通高尔夫锦标赛中首次使用3D打印的RF Cobra高吊挖起杆。相比于此前的，少量定制化，Cobra Golf又往前走了一步，这次是3D打印整个杆头。

Cobra LIMIT3D

2024年5月，Cobra Golf推出了Cobra LIMIT3D铁杆，这是有史以来第一款利用3D打印技术制造的商用铁杆。这些铁杆的核心部件是全3D打印的316L不锈钢杆身，具有新颖的内部晶格结构。这种设计在不影响整体强度的情况下，可以在杆头内实现33%的重量重新分配，这是传统锻造和铸造方法无法实现的优势。

杆头内部结构

通过3D打印的方式制作，原本从杆头中间减少了整整100克的重量。为了保持稳定的性能，Cobra采用钨材料将这100克放置在球杆头的跟部和趾部区域，使重心更低，容错性更高，提升了击球距离和控制力。

据资源库了解，Cobra Golf利用nTop软件进行有限元分析，实现了球杆的最佳内部晶格设计；然后采用惠普的Metal Jet粘结剂喷射金属3D打印技术进行制作，无需支撑。

LIMIT3D限量发售500套，起价为3000美元

该创新解决方案还使Cobra Golf在LIMIT3D铁杆的开发和生产中节省了时间和成本。据该公司表示，这能够将产品推向市场的时间缩短至铸造或锻造所需时间的一半。此外，3D打印的优势还在于快速迭代能力，无需在每次调整时更换新工具。

事实上，Cobra Golf并不是唯一一家推出3D打印高尔夫球杆的制造商。2023年9月，福钛科技宣布引入Farsoon华曙高科的7台金属增材制造设备，用于高尔夫杆头的生产，设备开机率达90%以上，每年生产高尔夫杆头超过15000件。此外，2024年1月，日本顶级设计公司同样采用华曙高科的金属3D打印技术，推出了Designer品牌新型3D打印钛合金高尔夫杆头。

随着越来越多的体育用品生产厂商引入3D打印工艺，我们将看到这项技术在整个行业中掀起更大的波澜。

现在我们才刚刚开始看到它的潜力，未来可期。