Open Wiring Systems利用Raise3D革新线束夹具生产

Open Wiring Systems 是一家总部位于澳大利亚的制造商和供应商，专注于为澳大利亚和世界各地的客户提供定制电缆组件。该公司采用3D打印技术来优化其生产流程，并成功地将 Raise3D Pro3 Plus 3D打印机集成到其业务中。

从1986年开始， Open Wiring Systems 公司就开始为国防、通讯、铁路、医疗等领域提供接线产品，包括MIL-SPEC型连接器和电缆组件，同轴和光纤线缆组件的接线产品。

其使用TE泰科电子、菲尼克斯、安费诺的高品质元器件，为客户提供包括从布线设计、元器件组装，以及产品外包装的解决方案。

Open Wire Systems 总经理 Harry Antoguelli 最初尝试从网上购买了一台3D打印机让工程师尝试看看。许多技术问题由于缺乏供应商支持和培训，无法得以解决。

碰巧的是，由于其采购的最新的 ALPHA 356 的 KOMAX 的压接平台，中间也有一些部件是通过3D打印进行制作的，机缘巧合下便了解了 Raise3D 品牌。

在初次尝试遭遇挫折之后，Harry把他的经历分享给了他们压接系统设备 Komax 的售后工程人员，Komax 向Harry推荐了 Raise3D。在了解了一番产品之后，Harry选择购入了一台 Pro3 Plus 打印机。

谈及为什么会选择 Raise3D，Harry坦言他已经通过初次尝试了解了3D打印技术的价值，对他而言，无论是3,000还是5,000美金，中间设备价格差并非其考虑的主要因素。

稳定的使用和性能表现、澳大利亚本地的经销商购买和备件支持，以确保了技术支持和配件供应的长期稳定，是让Harry 选择 Raise3D 的主要理由。

此外，使用 Raise3D 的切片软件 ideaMaker®，工程师只需使用各类材料的预设模板即可快速完成切片，并将切片文件传送到3D打印机开始打印。

最后，通过 RaiseCloud 在远程对所有的打印任务进行批量管理，包括任务排单、打印实时监测、团队协作处理等，从而解放了劳动力。

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3D打印技术为 Open Wiring Systems 带来了前所未有的多样性和快速制造能力。通过使用 Raise3D Pro3 Plus 打印机，公司能够自主生产所需的部件和夹具。

这种内部制造能力使得 Open Wiring Systems 能够更加灵活地响应市场需求，加速产品开发和迭代，同时保持成本效益。以下是3D打印技术在 Open Wiring Systems 中的一些关键应用：

Open Wiring Systems 使用 Raise3D Pro3 Plus 打印其线束零件，使新的设计迭代能够立即生产且无需额外成本。相比之下，如果采用注塑成型等其他工艺制造，每次设计迭代都非常昂贵且交付时间长。

在装配站提供专用且可靠的支架，可以确保所需工具不会在车间内随意移动。始终能够在触手可及的地方获得所需的工具，这是一个简单且被低估的系统，不仅可以减少装配时间和清理工作，还简化了流程，有助于新员工的入职培训。

使用专门设计的夹具可以大大简化复杂产品的某些装配阶段，这些夹具可以保持子装配在特定方向，使得附加其他组件、硬件和布线变得更加容易。装配夹具还有助于实现标准化和流程化，确保所有装配操作员都遵循相同的步骤，确保所有产品完全相同，而不是因组装人员不同而略有差异。

在某些组件的制造过程中，需要精确的钻孔。使用钻孔导向器，就无需对每个零件在经过工作站时都需要进行测量和标记。将钻孔导向器放在零件上，即可显示所需的孔位。

Raise3D 致力于通过其先进的制造解决方案支持像 Open Wiring Systems 这样的公司，推动各行业的创新。Raise3D 将继续提供经济高效的解决方案，帮助企业在竞争激烈的市场中蓬勃发展。

*此案例由 Raise3D 在澳大利亚的经销商 Bilby3D 分享。