2024年9月10日，据资源库了解，3D Systems（纽约证券交易所代码：DDD）在其熔模铸造产品系列中近日推出了全新软件工具QuickCast Air™，这一创新技术旨在高效去除铸模内表面的材料，显著减少材料消耗、降低模型成本、缩短建模时间，同时提升烧结工艺的清洁度和排放效率。

通过QuickCast Air，铸造、航天、国防和能源等行业的用户不仅能够缩短制造周期，降低生产成本，还能高效交付几何形状复杂的大型高精度铸模模型。目前，部分航天客户已利用QuickCast Air将材料消耗减少高达50%，并显著缩短了建模时间。QuickCast Air功能通过3D Sprint®软件提供，该软件已集成到3D Systems的聚合物打印平台中。

QuickCast Air是3D Sprint软件的附加组件，此功能可通过年度订阅获得，帮助客户在设计铸模时减少自支撑壁结构，进而减少树脂用量和支撑结构的复杂性，使烧结材料和灰烬大幅减少。此外，内部结构的减少还能更有效地排出多余树脂，避免下游损失。在3D Sprint中，用户可轻松调整部件外壳厚度，并在曲面上添加通风孔和排水孔，进一步简化部件设置流程。

熔模铸造是一种将熔融金属倒入陶瓷壳内的工艺，传统上通过损耗模型制作陶瓷壳。传统制作方法如蜡质注塑工具既耗时又昂贵，通常需要数周时间且成本高达数万美元。20世纪90年代中期，3D Systems率先利用3D打印技术制造高精度铸模，并推出QuickCast®，革新了制造流程。

通过立体光固化成型（SLA）或多喷头打印（MJP）等3D Systems聚合物技术，制造商可以生产出轻质的空心部件，这些部件最终用于金属零部件的生产。QuickCast模型因其精度和质量在行业内备受认可，帮助制造商提升效率，降低成本。

3D Systems高级应用副总裁Patrick Dunne表示：“自20多年前推出QuickCast以来，我们一直致力于改进这项技术，不断扩展其功能。我们始终坚持以客户需求为导向，专注于解决客户遇到的挑战，推动技术不断革新。QuickCast Air正是基于客户的应用需求开发的。看到这款先进工具为熔模铸造模型的设计和生产带来显著提升，我们感到非常自豪。未来，我们期待QuickCast Air能够进一步释放设计自由，提升生产速度。”

据Transparency Market Research的研究显示，2023年全球熔模铸造市场规模达到169亿美元，预计到2034年底将增长至339亿美元。增材制造技术的崛起正在彻底改变这一行业，与传统工艺相比，增材制造无需模具，具有更高的成本效益和生产效率。作为行业的先行者，3D Systems在客户服务方面拥有丰富经验，通过覆盖材料、3D打印技术、软件和服务的综合增材制造解决方案，帮助客户应对各种应用挑战。借助3D Systems的技术，各行业能够在极短时间内，以远低于传统模具成本的方式，交付高质量的大型精密铸模。

3D Systems将于9月9日至14日在芝加哥麦考密克展览中心举办的国际制造技术展览会（IMTS）上展示QuickCast Air，展位位于西楼433129号。欢迎与会嘉宾前来参观，了解3D Systems的大幅面3D打印解决方案如何加速工厂问题解决，优化生产流程，延长设备使用寿命。更多信息请访问公司官网www.3dsystems.com。

关于3D Systems

35年前，3D Systems将3D打印的创新带到了制造业。如今，作为增材制造解决方案合作伙伴，我们将创新、性能和可靠性带给每次互动，赋予我们的客户制造极具创新产品和商业模型的能力。得益于我们独特的硬件、软件、材料和服务产品，每个应用特定的解决方案均由我们应用工程师的专业知识提供支持，他们与客户合作改变他们交付产品和服务的方式。3D Systems 的解决方案面向医疗、牙科、航天、国防、汽车和耐用品等医疗保健和工业市场上的各种先进应用。

2024年9月10日，据资源库了解，3D Systems（纽约证券交易所代码：DDD）在其熔模铸造产品系列中近日推出了全新软件工具QuickCast Air™，这一创新技术旨在高效去除铸模内表面的材料，显著减少材料消耗、降低模型成本、缩短建模时间，同时提升烧结工艺的清洁度和排放效率。

通过QuickCast Air，铸造、航天、国防和能源等行业的用户不仅能够缩短制造周期，降低生产成本，还能高效交付几何形状复杂的大型高精度铸模模型。目前，部分航天客户已利用QuickCast Air将材料消耗减少高达50%，并显著缩短了建模时间。QuickCast Air功能通过3D Sprint®软件提供，该软件已集成到3D Systems的聚合物打印平台中。

QuickCast Air是3D Sprint软件的附加组件，此功能可通过年度订阅获得，帮助客户在设计铸模时减少自支撑壁结构，进而减少树脂用量和支撑结构的复杂性，使烧结材料和灰烬大幅减少。此外，内部结构的减少还能更有效地排出多余树脂，避免下游损失。在3D Sprint中，用户可轻松调整部件外壳厚度，并在曲面上添加通风孔和排水孔，进一步简化部件设置流程。

熔模铸造是一种将熔融金属倒入陶瓷壳内的工艺，传统上通过损耗模型制作陶瓷壳。传统制作方法如蜡质注塑工具既耗时又昂贵，通常需要数周时间且成本高达数万美元。20世纪90年代中期，3D Systems率先利用3D打印技术制造高精度铸模，并推出QuickCast®，革新了制造流程。

通过立体光固化成型（SLA）或多喷头打印（MJP）等3D Systems聚合物技术，制造商可以生产出轻质的空心部件，这些部件最终用于金属零部件的生产。QuickCast模型因其精度和质量在行业内备受认可，帮助制造商提升效率，降低成本。

3D Systems高级应用副总裁Patrick Dunne表示：“自20多年前推出QuickCast以来，我们一直致力于改进这项技术，不断扩展其功能。我们始终坚持以客户需求为导向，专注于解决客户遇到的挑战，推动技术不断革新。QuickCast Air正是基于客户的应用需求开发的。看到这款先进工具为熔模铸造模型的设计和生产带来显著提升，我们感到非常自豪。未来，我们期待QuickCast Air能够进一步释放设计自由，提升生产速度。”

据Transparency Market Research的研究显示，2023年全球熔模铸造市场规模达到169亿美元，预计到2034年底将增长至339亿美元。增材制造技术的崛起正在彻底改变这一行业，与传统工艺相比，增材制造无需模具，具有更高的成本效益和生产效率。作为行业的先行者，3D Systems在客户服务方面拥有丰富经验，通过覆盖材料、3D打印技术、软件和服务的综合增材制造解决方案，帮助客户应对各种应用挑战。借助3D Systems的技术，各行业能够在极短时间内，以远低于传统模具成本的方式，交付高质量的大型精密铸模。

3D Systems将于9月9日至14日在芝加哥麦考密克展览中心举办的国际制造技术展览会（IMTS）上展示QuickCast Air，展位位于西楼433129号。欢迎与会嘉宾前来参观，了解3D Systems的大幅面3D打印解决方案如何加速工厂问题解决，优化生产流程，延长设备使用寿命。更多信息请访问公司官网www.3dsystems.com。

关于3D Systems

35年前，3D Systems将3D打印的创新带到了制造业。如今，作为增材制造解决方案合作伙伴，我们将创新、性能和可靠性带给每次互动，赋予我们的客户制造极具创新产品和商业模型的能力。得益于我们独特的硬件、软件、材料和服务产品，每个应用特定的解决方案均由我们应用工程师的专业知识提供支持，他们与客户合作改变他们交付产品和服务的方式。3D Systems 的解决方案面向医疗、牙科、航天、国防、汽车和耐用品等医疗保健和工业市场上的各种先进应用。