导读：制造方式的发展经历了等材制造、减材制造和增材制造三个阶段。等材制造是指通过铸造、锻造、焊接等方式生产产品，材料重量基本保持不变。减材制造是利用车床、铣床、刨床、磨床等设备对材料进行切削加工。而增材制造，即3D打印，是指通过选择性激光熔化、光固化成型、熔融沉积等技术，将材料一层层累加，形成所需的形状。

图片来源：Pexels

如今，随着3D打印技术的产业链逐渐成熟，涵盖了从原材料、硬件、辅助软件到生产制造的完整链条，其应用领域也已扩展至航天航空、汽车工业、医疗健康、轨道交通、文化创意、建筑等多个领域。3D打印已经从原型制作发展到规模化生产，在此背景下，重庆市原市长黄奇帆在多个场合提到，未来二三十年内，3D打印技术有望成为万亿美元级别的市场。

01

上市公司入局，从成立子公司开始

无论是3D打印设备、材料还是服务领域，传统上市公司都已经正式进入，并成立了子公司。其中，在设备端，激光企业显得更为积极，这些子公司大多专注于金属3D打印设备的生产与研发。

2021年3月11日，宁波海天集团出资6000万元成立了宁波海天增材科技有限公司，旗下拥有两家上市公司，分别为海天精工（股票代码：601882）和海天国际（股票代码：01882）。2022年4月12日，大族激光科技产业集团股份有限公司（股票代码：002008）出资3000万元成立了深圳市大族聚维科技有限公司。2024年8月28日，苏州天弘激光股份有限公司（股票代码：430549）出资5000万元成立了苏州蔺沐增材技术有限公司。

在材料方面，多家金属材料相关巨头也纷纷布局。2021年12月28日，有研粉末新材料股份有限公司（股票代码：688456）出资5000万元成立了有研增材技术有限公司。2024年9月18日，创新新材料科技股份有限公司（股票代码：600361）出资2000万元成立了山东创新增材科技有限公司。

除了设备和材料，3D打印服务也是一个非常大的市场，其中航空航天应用占了很大一部分。深圳光韵达光电科技股份有限公司（股票代码：300227）联合多家公司及机构，共同出资3334万元成立了深圳协同创新高科技发展有限公司。

以上只是我们所掌握的信息，这可能只是冰山一角，实际上很可能已经有很多公司盯上了3D打印这块大“蛋糕”，并且已经入局开展相关业务。除了上市公司，一些国企也纷纷押注并看好3D打印的发展前景，比如：徐州矿务集团有限公司投资组建了江苏威拉里，北京京城机电控股有限责任公司则投资控股了中航迈特。

02

来的都是客，肯定也没有空手而来

相比最初从零开始创业的3D打印公司来说，这些“空降”的传统企业在实力上更具优势，无论是资金、技术还是市场。首先，这些企业通常拥有雄厚的资金实力和完善的供应链体系，能够快速投入3D打印的研发和应用。同时，他们可以将3D打印技术应用到原有业务场景中，如航空航天、汽车制造、医疗等领域，这不仅加速了这些行业的3D打印化进程，也提高了3D打印技术的市场渗透率，进一步拓展其应用边界。

此外，传统企业凭借丰富经验进入3D打印领域，带来了规范化的管理，有助于完善行业标准、规范市场行为，从而推动3D打印行业健康有序发展。更重要的是，越来越多传统企业的入局显示了对3D打印前景的看好，这不仅有助于增强市场对该行业的信心，还吸引了更多投资者和创业者，进一步加速了行业发展。

以赛纳三维为例，珠海赛纳科技主要生产激光打印机、打印耗材和硒鼓等，并于2018年成立了珠海赛纳三维科技有限公司。赛纳三维自主研发的WJP白墨填充技术，实现了全彩色、多材料、体素级3D打印，应用于数字医疗、教育培训、工业设计等领域。其中，3D打印真人手办照相馆正是基于赛纳三维的设备，才实现了更低成本、更逼真的人像。

我们想表达的是，传统企业的入局不仅带来了先进的技术，也带来了更多可落地的实际应用，使3D打印在更多场景中发挥作用。他们是3D打印行业中不可或缺的重要组成部分，像这样的企业，我们应当举双手欢迎。

03

蛋糕大了，内卷是必然，喜忧参半

更多企业的积极参与，为3D打印行业注入了活力，推动其快速走向成熟和规模化发展。这是好的一方面，但不可避免地也带来了“内卷”。过去，某个3D打印细分赛道可能只有少数企业，他们掌握了定价权；而如今同类产品选择增多，竞争加剧，价格降低，使企业能以更低成本使用3D打印技术，从整体上看，这更有利于行业的发展与普及。

提到“内卷”，我们以今年火爆的3D打印农场为例。过去一年里，以拓竹为代表的消费级3D打印2.0技术让玩具生产变得非常简单，但随着5万多台设备投入市场，同质化打印严重，缺乏爆款产品蓄力，行业迅速进入“寒冬期”。打印成本从2毛一克降到8分钱，即便如此，许多机器仍在闲置，有人甚至开始卖机器，可见目前农场主的处境之难。

但是，正如我们之前所主张的，3D打印农场必定会经历一轮洗牌，太容易赚的钱注定不会长久。接下来的发展方向，要么是“小而美”，具备原创设计能力，走定制化路线；要么是“大而全”，实现工厂化运营，拥有多种设备，不局限于3D打印机。

回到行业来看，有些企业通过构建护城河，在一定程度上避免了内卷。还是继续以消费品赛道为例，博理科技将3D打印鞋类打造成自己的标签，而清锋科技则通过3D打印牙套让我们想到它。这些优秀企业都是从设备、材料出发，围绕应用落地发力的典型代表。这样的企业越多越好，有了他们，行业才能走得更远、更好。

04

忘记原住民优越感，加速跑才能活

很多目前我们所看到的“土生土长”的3D打印企业，已经经历了关键的七年之痒，甚至走过了十年或二十年的历程。他们无论在产品还是资金上都进入了平稳期。这些创业型“3D打印人”深知一路走来的艰难，而坚持下来更是幸运。毕竟，很多时候大家都是摸着石头过河，3D打印相对来说还是一项比较新的技术。如今3D打印在各行各业的广泛应用，不得不说，它们都是这些行业领路人的功劳。

但这并不意味着这些“前辈们”可以高枕无忧、坐享前期打下的江山。事实上，行业依然充满巨大挑战和变数，不努力的话，最后可能连汤都喝不上。这里，我们再举个例子，以前面提到的拓竹为例。拓竹是一家成立于2020年的初创公司，早期包括陶冶在内的管理层大多来自大疆。这批技术出身的人发起了一场消费级3D打印的“工业革命”。

如今，拓竹已长期位居天猫、京东3D打印机销售排行榜第一，过去一年的销售额也超过了15亿元。这是过去十年间99%的消费级3D打印厂商难以企及的成绩。虽然第一个吃螃蟹的人固然值得敬佩，但谁也不能保证后来者不会突然出一个大招，让你在过去的积累失去价值。

最终，我们要做的就是撸起袖子，卷起裤腿加油干，忘记自己是谁。再过十年回头来看，自己还在路上，没有掉队，这样就足够了。

导读：制造方式的发展经历了等材制造、减材制造和增材制造三个阶段。等材制造是指通过铸造、锻造、焊接等方式生产产品，材料重量基本保持不变。减材制造是利用车床、铣床、刨床、磨床等设备对材料进行切削加工。而增材制造，即3D打印，是指通过选择性激光熔化、光固化成型、熔融沉积等技术，将材料一层层累加，形成所需的形状。

图片来源：Pexels

如今，随着3D打印技术的产业链逐渐成熟，涵盖了从原材料、硬件、辅助软件到生产制造的完整链条，其应用领域也已扩展至航天航空、汽车工业、医疗健康、轨道交通、文化创意、建筑等多个领域。3D打印已经从原型制作发展到规模化生产，在此背景下，重庆市原市长黄奇帆在多个场合提到，未来二三十年内，3D打印技术有望成为万亿美元级别的市场。

01

上市公司入局，从成立子公司开始

无论是3D打印设备、材料还是服务领域，传统上市公司都已经正式进入，并成立了子公司。其中，在设备端，激光企业显得更为积极，这些子公司大多专注于金属3D打印设备的生产与研发。

2021年3月11日，宁波海天集团出资6000万元成立了宁波海天增材科技有限公司，旗下拥有两家上市公司，分别为海天精工（股票代码：601882）和海天国际（股票代码：01882）。2022年4月12日，大族激光科技产业集团股份有限公司（股票代码：002008）出资3000万元成立了深圳市大族聚维科技有限公司。2024年8月28日，苏州天弘激光股份有限公司（股票代码：430549）出资5000万元成立了苏州蔺沐增材技术有限公司。

在材料方面，多家金属材料相关巨头也纷纷布局。2021年12月28日，有研粉末新材料股份有限公司（股票代码：688456）出资5000万元成立了有研增材技术有限公司。2024年9月18日，创新新材料科技股份有限公司（股票代码：600361）出资2000万元成立了山东创新增材科技有限公司。

除了设备和材料，3D打印服务也是一个非常大的市场，其中航空航天应用占了很大一部分。深圳光韵达光电科技股份有限公司（股票代码：300227）联合多家公司及机构，共同出资3334万元成立了深圳协同创新高科技发展有限公司。

以上只是我们所掌握的信息，这可能只是冰山一角，实际上很可能已经有很多公司盯上了3D打印这块大“蛋糕”，并且已经入局开展相关业务。除了上市公司，一些国企也纷纷押注并看好3D打印的发展前景，比如：徐州矿务集团有限公司投资组建了江苏威拉里，北京京城机电控股有限责任公司则投资控股了中航迈特。

02

来的都是客，肯定也没有空手而来

相比最初从零开始创业的3D打印公司来说，这些“空降”的传统企业在实力上更具优势，无论是资金、技术还是市场。首先，这些企业通常拥有雄厚的资金实力和完善的供应链体系，能够快速投入3D打印的研发和应用。同时，他们可以将3D打印技术应用到原有业务场景中，如航空航天、汽车制造、医疗等领域，这不仅加速了这些行业的3D打印化进程，也提高了3D打印技术的市场渗透率，进一步拓展其应用边界。

此外，传统企业凭借丰富经验进入3D打印领域，带来了规范化的管理，有助于完善行业标准、规范市场行为，从而推动3D打印行业健康有序发展。更重要的是，越来越多传统企业的入局显示了对3D打印前景的看好，这不仅有助于增强市场对该行业的信心，还吸引了更多投资者和创业者，进一步加速了行业发展。

以赛纳三维为例，珠海赛纳科技主要生产激光打印机、打印耗材和硒鼓等，并于2018年成立了珠海赛纳三维科技有限公司。赛纳三维自主研发的WJP白墨填充技术，实现了全彩色、多材料、体素级3D打印，应用于数字医疗、教育培训、工业设计等领域。其中，3D打印真人手办照相馆正是基于赛纳三维的设备，才实现了更低成本、更逼真的人像。

我们想表达的是，传统企业的入局不仅带来了先进的技术，也带来了更多可落地的实际应用，使3D打印在更多场景中发挥作用。他们是3D打印行业中不可或缺的重要组成部分，像这样的企业，我们应当举双手欢迎。

03

蛋糕大了，内卷是必然，喜忧参半

更多企业的积极参与，为3D打印行业注入了活力，推动其快速走向成熟和规模化发展。这是好的一方面，但不可避免地也带来了“内卷”。过去，某个3D打印细分赛道可能只有少数企业，他们掌握了定价权；而如今同类产品选择增多，竞争加剧，价格降低，使企业能以更低成本使用3D打印技术，从整体上看，这更有利于行业的发展与普及。

提到“内卷”，我们以今年火爆的3D打印农场为例。过去一年里，以拓竹为代表的消费级3D打印2.0技术让玩具生产变得非常简单，但随着5万多台设备投入市场，同质化打印严重，缺乏爆款产品蓄力，行业迅速进入“寒冬期”。打印成本从2毛一克降到8分钱，即便如此，许多机器仍在闲置，有人甚至开始卖机器，可见目前农场主的处境之难。

但是，正如我们之前所主张的，3D打印农场必定会经历一轮洗牌，太容易赚的钱注定不会长久。接下来的发展方向，要么是“小而美”，具备原创设计能力，走定制化路线；要么是“大而全”，实现工厂化运营，拥有多种设备，不局限于3D打印机。

回到行业来看，有些企业通过构建护城河，在一定程度上避免了内卷。还是继续以消费品赛道为例，博理科技将3D打印鞋类打造成自己的标签，而清锋科技则通过3D打印牙套让我们想到它。这些优秀企业都是从设备、材料出发，围绕应用落地发力的典型代表。这样的企业越多越好，有了他们，行业才能走得更远、更好。

04

忘记原住民优越感，加速跑才能活

很多目前我们所看到的“土生土长”的3D打印企业，已经经历了关键的七年之痒，甚至走过了十年或二十年的历程。他们无论在产品还是资金上都进入了平稳期。这些创业型“3D打印人”深知一路走来的艰难，而坚持下来更是幸运。毕竟，很多时候大家都是摸着石头过河，3D打印相对来说还是一项比较新的技术。如今3D打印在各行各业的广泛应用，不得不说，它们都是这些行业领路人的功劳。

但这并不意味着这些“前辈们”可以高枕无忧、坐享前期打下的江山。事实上，行业依然充满巨大挑战和变数，不努力的话，最后可能连汤都喝不上。这里，我们再举个例子，以前面提到的拓竹为例。拓竹是一家成立于2020年的初创公司，早期包括陶冶在内的管理层大多来自大疆。这批技术出身的人发起了一场消费级3D打印的“工业革命”。

如今，拓竹已长期位居天猫、京东3D打印机销售排行榜第一，过去一年的销售额也超过了15亿元。这是过去十年间99%的消费级3D打印厂商难以企及的成绩。虽然第一个吃螃蟹的人固然值得敬佩，但谁也不能保证后来者不会突然出一个大招，让你在过去的积累失去价值。

最终，我们要做的就是撸起袖子，卷起裤腿加油干，忘记自己是谁。再过十年回头来看，自己还在路上，没有掉队，这样就足够了。