多特蒙德工业大学的研究团队近期开发出一种针对3D打印机的新型喷嘴几何结构，旨在显著降低打印部件的各向异性。这项名为“凹槽喷嘴”的创新技术，通过优化分层打印过程中各线束之间的连接，大幅提升了增材制造零件的整体性能。

目前，传统FDM/FFF（熔融沉积成型/熔融长丝制造）打印机通常采用圆形喷嘴开口，挤出的线束横截面呈椭圆形，导致打印结构中存在间隙，从而引发组件性能的各向异性。而全新的喷嘴几何结构能够让挤出材料形成特定形状，从而在水平方向和垂直方向上实现紧密无缝的接合。

该设计的一大亮点在于集成了导向装置，可将新挤出的材料压紧到相邻的打印层或下方的层上，从而几乎彻底消除了各线束之间的间隙。同时，这一原理还允许采用交替层打印的方式，进一步拓展了设计和制造的可能性。

这项技术在3D打印领域带来了多项决定性优势。

首先，它能大幅提升打印部件的各向同性，使其机械性能在各方向上更加一致。此外，在打印过程中，挤出和压实工序得以同步完成，提升了打印质量和效率。最为关键的是，该“凹槽喷嘴”具备模块化改装能力，可轻松应用于现有的FDM/FFF打印机，大幅降低改造成本，从而在现有的打印设备中得到广泛应用，具备极高的产业推广潜力。

多特蒙德工业大学的研究团队近期开发出一种针对3D打印机的新型喷嘴几何结构，旨在显著降低打印部件的各向异性。这项名为“凹槽喷嘴”的创新技术，通过优化分层打印过程中各线束之间的连接，大幅提升了增材制造零件的整体性能。

目前，传统FDM/FFF（熔融沉积成型/熔融长丝制造）打印机通常采用圆形喷嘴开口，挤出的线束横截面呈椭圆形，导致打印结构中存在间隙，从而引发组件性能的各向异性。而全新的喷嘴几何结构能够让挤出材料形成特定形状，从而在水平方向和垂直方向上实现紧密无缝的接合。

该设计的一大亮点在于集成了导向装置，可将新挤出的材料压紧到相邻的打印层或下方的层上，从而几乎彻底消除了各线束之间的间隙。同时，这一原理还允许采用交替层打印的方式，进一步拓展了设计和制造的可能性。

这项技术在3D打印领域带来了多项决定性优势。

首先，它能大幅提升打印部件的各向同性，使其机械性能在各方向上更加一致。此外，在打印过程中，挤出和压实工序得以同步完成，提升了打印质量和效率。最为关键的是，该“凹槽喷嘴”具备模块化改装能力，可轻松应用于现有的FDM/FFF打印机，大幅降低改造成本，从而在现有的打印设备中得到广泛应用，具备极高的产业推广潜力。