Speed Service Reparation（以下简称“SSR”）是一家位于巴达洛纳（巴塞罗那）的领先汽车维修公司，专注于各类汽车及汽车行业相关的塑料零件的制造与修复。SSR的主要服务对象为缺乏专门技能的汽车修理厂，并为其提供定制化的修复解决方案，涵盖摩托车、汽车、卡车等各类车辆的塑料或纤维零件修复。常见的修复部件包括翼子板、后备箱门、保险杠等。

尤其值得一提的是，SSR在车灯修复方面经验丰富，能够提供从灯壳、屏幕、支架修复到内部零件更换的全套服务，并开发了适用于各类品牌车灯的自主支架套件，包括高端品牌。

为了进一步提升生产效率，实现24小时不间断的自动化打印，SSR引入了Raise3D与PRINT&GO技术。这彻底改变了SSR的打印流程，帮助其扩展了维修服务，在缩短交付时间的同时提供更高质量的维修，并大幅降低了维修成本。

汽车塑料件的修复往往涉及复杂的工艺，对精度要求极高，尤其是在功能性和外观质量上。

之前，SSR主要通过传统的手动方式制作备件和其他塑料零件：测量、制作定制模具、一件件取小块塑料，直到创建出最终的零件。但显然，这一过程耗费的时间太长，无法满足他们想要的快速交付需求，而且手工修复的精度有限，难以达到完美的效果，且成本过高，给维修业务带来了极大的挑战。

3D打印技术在汽车维修中的应用提供了创新高效的解决方案，与传统的维修或寻找配件相比，3D打印具有诸多优势：

1.快速响应与成本控制：对于配件缺少的，3D打印技术能够提供快速且经济地替代传统工艺，通过按需生产，避免了过度库存，从而减少了物流和存储成本。

2.高度定制化能力：当原装配件可能无法完全满足客户的特定需求，尤其是当零件需要根据特定使用场景或功能进行调整时，3D打印技术允许对零件设计进行定制化调整，甚至能修复原配件中的缺陷。

3.成本效益显著：3D打印不但能够在生产中节约材料，还能显著降低人力成本，缩短修复周期。特别是在高精度、高复杂度的零件修复中，提供了更高的经济效益和质量保障。

通过将 Raise3D 的3D打印解决方案融入生产，SSR实现了生产流程的彻底革新，突破了传统修复方法的诸多限制，并在多个方面取得了显著提升。

1.卓越的打印精度：Raise3D 的高精度打印机帮助SSR在处理复杂汽车塑料零件时，比手工方法更精确。无论是复杂的曲面处理还是独特的零件设计，Raise3D 打印机都能达到出色的质量标准。

2. 3D扫描与逆向工程：通过3D扫描技术，SSR能够快速获取零件的几何信息，并通过Raise3D 3D打印机，以精确复制或逆向工程零件，确保修复后的零件与原装零件完美贴合。

3. 自动化与高效生产：借助 Raise3D 打印机与机械臂集成的自动化取件，SSR实现了大规模修复任务的自动化流程，减少了对人工操作的依赖，大幅缩短了修复时间。在3D打印工业化进程中，引入自动化操作对于提升效率和降低成本至关重要。

利用 RaiseCloud 云平台可以实现自动取件，这种自动化流程自动化系统显著减少了对人力的依赖，提高了整体生产效率。若和DF2光固化解决方案集成同时，还能减少操作人员与未固化树脂的直接接触，降低了树脂潜在的毒性风险。

Raise3D 打印机不仅提升了SSR在汽车维修领域的技术能力，还为其他业务领域提供了新的发展机遇。SSR首席执行官 Sergi San Juan 指出：“随着对3D打印技术的深入使用，我们发现其不仅适用于汽车维修，还为零件的创新设计与其他领域的扩展应用提供了巨大的潜力。”

例如，定制化零件制造、车身修复以及其他汽车零件的创新生产方式都因3D打印技术的引入而得到了优化，其跨行业适应性为SSR开辟了更多发展空间，展示了3D打印技术在汽车维修乃至更广泛工业应用中的潜力。

随着工业4.0的推进，Raise3D 3D打印技术将在汽车维修和更广泛的工业领域中发挥越来越重要的作用，推动行业向自动化与定制化方向发展。Sergi San Juan总结道：“3D打印简化了我们的工作流程，让我们以更低的成本和更高的精度为客户提供优质服务。我们相信，3D打印将在整个行业中得到更广泛的应用。”

*本案例由Raise3D在西班牙的经销商Dativic分享。

Speed Service Reparation（以下简称“SSR”）是一家位于巴达洛纳（巴塞罗那）的领先汽车维修公司，专注于各类汽车及汽车行业相关的塑料零件的制造与修复。SSR的主要服务对象为缺乏专门技能的汽车修理厂，并为其提供定制化的修复解决方案，涵盖摩托车、汽车、卡车等各类车辆的塑料或纤维零件修复。常见的修复部件包括翼子板、后备箱门、保险杠等。

尤其值得一提的是，SSR在车灯修复方面经验丰富，能够提供从灯壳、屏幕、支架修复到内部零件更换的全套服务，并开发了适用于各类品牌车灯的自主支架套件，包括高端品牌。

为了进一步提升生产效率，实现24小时不间断的自动化打印，SSR引入了Raise3D与PRINT&GO技术。这彻底改变了SSR的打印流程，帮助其扩展了维修服务，在缩短交付时间的同时提供更高质量的维修，并大幅降低了维修成本。

汽车塑料件的修复往往涉及复杂的工艺，对精度要求极高，尤其是在功能性和外观质量上。

之前，SSR主要通过传统的手动方式制作备件和其他塑料零件：测量、制作定制模具、一件件取小块塑料，直到创建出最终的零件。但显然，这一过程耗费的时间太长，无法满足他们想要的快速交付需求，而且手工修复的精度有限，难以达到完美的效果，且成本过高，给维修业务带来了极大的挑战。

3D打印技术在汽车维修中的应用提供了创新高效的解决方案，与传统的维修或寻找配件相比，3D打印具有诸多优势：

1.快速响应与成本控制：对于配件缺少的，3D打印技术能够提供快速且经济地替代传统工艺，通过按需生产，避免了过度库存，从而减少了物流和存储成本。

2.高度定制化能力：当原装配件可能无法完全满足客户的特定需求，尤其是当零件需要根据特定使用场景或功能进行调整时，3D打印技术允许对零件设计进行定制化调整，甚至能修复原配件中的缺陷。

3.成本效益显著：3D打印不但能够在生产中节约材料，还能显著降低人力成本，缩短修复周期。特别是在高精度、高复杂度的零件修复中，提供了更高的经济效益和质量保障。

通过将 Raise3D 的3D打印解决方案融入生产，SSR实现了生产流程的彻底革新，突破了传统修复方法的诸多限制，并在多个方面取得了显著提升。

1.卓越的打印精度：Raise3D 的高精度打印机帮助SSR在处理复杂汽车塑料零件时，比手工方法更精确。无论是复杂的曲面处理还是独特的零件设计，Raise3D 打印机都能达到出色的质量标准。

2. 3D扫描与逆向工程：通过3D扫描技术，SSR能够快速获取零件的几何信息，并通过Raise3D 3D打印机，以精确复制或逆向工程零件，确保修复后的零件与原装零件完美贴合。

3. 自动化与高效生产：借助 Raise3D 打印机与机械臂集成的自动化取件，SSR实现了大规模修复任务的自动化流程，减少了对人工操作的依赖，大幅缩短了修复时间。在3D打印工业化进程中，引入自动化操作对于提升效率和降低成本至关重要。

利用 RaiseCloud 云平台可以实现自动取件，这种自动化流程自动化系统显著减少了对人力的依赖，提高了整体生产效率。若和DF2光固化解决方案集成同时，还能减少操作人员与未固化树脂的直接接触，降低了树脂潜在的毒性风险。

Raise3D 打印机不仅提升了SSR在汽车维修领域的技术能力，还为其他业务领域提供了新的发展机遇。SSR首席执行官 Sergi San Juan 指出：“随着对3D打印技术的深入使用，我们发现其不仅适用于汽车维修，还为零件的创新设计与其他领域的扩展应用提供了巨大的潜力。”

例如，定制化零件制造、车身修复以及其他汽车零件的创新生产方式都因3D打印技术的引入而得到了优化，其跨行业适应性为SSR开辟了更多发展空间，展示了3D打印技术在汽车维修乃至更广泛工业应用中的潜力。

随着工业4.0的推进，Raise3D 3D打印技术将在汽车维修和更广泛的工业领域中发挥越来越重要的作用，推动行业向自动化与定制化方向发展。Sergi San Juan总结道：“3D打印简化了我们的工作流程，让我们以更低的成本和更高的精度为客户提供优质服务。我们相信，3D打印将在整个行业中得到更广泛的应用。”

*本案例由Raise3D在西班牙的经销商Dativic分享。